液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法技术

技术编号:10884718 阅读:108 留言:0更新日期:2015-01-08 14:20
本发明专利技术涉及一种液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法,属于烟气除尘脱硫处理方法领域。所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法,包括以下步骤:在清水池中加入液相催化氧化脱硫剂制成溶液,用水泵按一定的液气比送入脱硫器内进行除尘脱硫,从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池,灰渣经沉淀后定期清理,澄清水流入pH调节池,视其pH值情况,加入石灰或废碱进行调节至pH4-5,上清液进入清水池,循环使用。本发明专利技术所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法,采用含表面活性剂的硫酸锰液相催化氧化脱硫剂溶液作为吸收液进行烟气中SO2的吸收,SO2的脱除效率为83.6%-94.5%,吸收液循环使用多次后,仍能保持较高的脱硫效率,应用表明,液相催化氧化脱硫剂脱硫效率高,工艺简单、操作方便、运行费用低,是一种很有应用前景的脱硫方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种液相催化氧化脱除烟气中SO2,属于烟气除尘脱硫处理方法领域。所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2,包括以下步骤:在清水池中加入液相催化氧化脱硫剂制成溶液,用水泵按一定的液气比送入脱硫器内进行除尘脱硫,从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池,灰渣经沉淀后定期清理,澄清水流入pH调节池,视其pH值情况,加入石灰或废碱进行调节至pH4-5,上清液进入清水池,循环使用。本专利技术所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2,采用含表面活性剂的硫酸锰液相催化氧化脱硫剂溶液作为吸收液进行烟气中SO2的吸收,SO2的脱除效率为83.6%-94.5%,吸收液循环使用多次后,仍能保持较高的脱硫效率,应用表明,液相催化氧化脱硫剂脱硫效率高,工艺简单、操作方便、运行费用低,是一种很有应用前景的脱硫方法。【专利说明】液相催化氧化脱除烟气中S〇2
本专利技术涉及一种液相催化氧化脱除烟气中S化,属于烟气除尘脱硫处理方 法领域。
技术介绍
据统计,我国每年S化排放总量为2000多万t,污染大气环境,导致酸雨问题严 重。迄今为止,国内外研究应用了各种干法和湿法烟气脱硫技术,对减少S〇2排放量起到了 较大作用,但现有的脱硫技术存在着投资大,运行费用高,管道易堵塞,管理维护困难,运行 可靠性差,存在着"建不起"和"用不起"等问题,因此,开发符合国情,简单经济适用脱硫技 术乃当务之急。液相催化氧化烟气脱硫技术能克服传统脱硫方法的缺点,具有较大的应用 前景。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的烟气除尘脱 硫处理方法。 本专利技术所述的液相催化氧化脱除烟气中S化,包括W下步骤: 在清水池中加入液相催化氧化脱硫剂制成溶液,用水粟按一定的液气比送入脱硫器内 进行除尘脱硫,从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池,灰渣经沉淀后定期清理,澄清水流入 抑调节池,视其抑值情况,加入石灰或废碱进行调节至抑4-5,上清液进入清水池,循环使 用。 优选的,本专利技术所述的液相催化氧化脱硫剂为硫酸猛与表面活性剂按重量用量比 为99:1混合而成,所配制的溶液浓度为0. 5-2%。 更优选的,本专利技术所述的液气比为0. 3-0. 5L/Nm3。 液相催化氧化烟气脱硫是在水溶液中添加液相催化氧化剂(Mn"),将烟气中S化 氧化,被水吸收生成硫酸,然后在中和池内用碱性物质将其中和,有效成分随澄清水一起循 环使用。所述的液相催化氧化剂是由硫酸猛和表面活性剂按重量用量比99:1组成,其脱硫 机理简单地认为是Mn"的催化氧化作用、表面活性剂的作用、"桥"的作用等综合效应。Mn" 能对S化起催化氧化作用,表面活性剂能使表面自由能发生明显降低,具有降低表面张力、 加溶作用和起泡作用等,当表面活性剂和Mn"联合进行脱硫时,由于表面活性剂降低表面 张力和起泡作用,降低体系自由能,一方面有利于S化在水溶液中催化吸收反应,另一方面, 当含S〇2气体通过溶液时,S〇2、〇2等被泡沫包裹,表面活性剂一端联接S〇2、〇2等,另一端连 接Mn"和&0,起一个"桥"作用,S化与Mn化溶液接触面积增大,接触时间相对较长,有利于 S化催化氧化反应。 在本专利技术所述中,影响S化脱除效果的主要因素有催化氧化脱硫剂的浓度、 液气比W及催化氧化脱硫剂的吸收液循环。其中,液相催化氧化脱硫剂的浓度在0. 5%-2% 范围时,S化的脱除效率为83. 6%-94. 5%,随着液相催化氧化脱硫剂的浓度增加,脱硫效率有 所增加;随着液气比的增大,脱硫效率有所提高,在实际应用中,为了经济运行,液气比控制 在0. 3-0.化/Nm3 ;吸收液循环使用8次后,脱硫效率变化不大,分析溶液中Mn化离子的浓 度基本不变化,该说明,液相催化氧化脱硫剂吸收液是能够多次循环使用,具有实际应用 意义,吸收液吸收S〇2后,其溶液抑<1,在实际应用时,为了保持较高脱硫效率,W及减少腐 蚀,循环使用一定次数后,需要对其抑值进行调节。 本专利技术所述的液相催化氧化脱除烟气中S化,采用含表面活性剂的硫 酸猛液相催化氧化脱硫剂溶液作为吸收液进行烟气中S化的吸收,S化的脱除效率为 83. 6%-94. 5%,吸收液循环使用多次后,仍能保持较高的脱硫效率,应用表明,液相催化氧化 脱硫剂脱硫效率高,工艺简单、操作方便、运行费用低,是一种很有应用前景的脱硫方法。 【具体实施方式】 实施例一: 在清水池中加入硫酸猛与表面活性剂按重量用量比为99:1混合而成的液相催化氧化 脱硫剂制成浓度为0. 5-2%的溶液,用水粟按0. 3-0.化/Nm3的液气比送入脱硫器内进行除 尘脱硫,从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池,灰渣经沉淀后定期清理,澄清水流入抑调 节池,视其抑值情况,加入石灰或废碱进行调节至抑4-5,上清液进入清水池,循环使用。 实施例二:处理效果1 按本专利技术所述,对某6. 5t/h抛煤炉进行脱硫处理,液相催化氧化脱硫剂浓度为 1. 5%,液气比为0. 5L/Nm3,处理结果如表-1所示。 [001引表-1处理效果 【权利要求】1. 液相催化氧化脱除烟气中so2,包括以下步骤: 在清水池中加入液相催化氧化脱硫剂制成溶液,用水泵按一定的液气比送入脱硫器内 进行除尘脱硫,从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池,灰渣经沉淀后定期清理,澄清水流入 pH调节池,视其pH值情况,加入石灰或废碱进行调节至pH4-5,上清液进入清水池,循环使 用。2. 如权利要求1所述的液相催化氧化脱除烟气中S02,其特征在于所述的液相 催化氧化脱硫剂为硫酸锰与表面活性剂按重量用量比为99:1混合而成,所配制的溶液浓 度为 0. 5-2%。3. 如权利要求1所述的液相催化氧化脱除烟气中S02,其特征在于所述的液气 比为 0· 3-0. 5L/Nm3。【文档编号】B01D53/50GK104258710SQ201410506350【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日 【专利技术者】陆强 申请人:西安华陆环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法,包括以下步骤:在清水池中加入液相催化氧化脱硫剂制成溶液,用水泵按一定的液气比送入脱硫器内进行除尘脱硫,从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池,灰渣经沉淀后定期清理,澄清水流入pH调节池,视其pH值情况,加入石灰或废碱进行调节至pH4‑5,上清液进入清水池,循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆强
申请(专利权)人:西安华陆环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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