油水分布器及用其制备催化剂载体泥料的方法技术

一种油水分布器及用其制备催化剂载体泥料的方法，分布器包括水分分布系统和油分分布系统；所述的水分分布系统或油分分布系统均包括储液装置，储液装置通过管道连通有分液管，所述的分液管上设置有若干分液孔，分液管位于分液孔部分的外周设置有甩片，所述的甩片通过电动装置带动周向旋转。发明专利技术借助液体分布器通过控制流量，转速等方式实现给粉料精确定量加水，加油，其加入量，加入时间均可随生产需要自由控制，实现，水，油，粉料充分接触，能生产出性能均一的泥料，对催化剂载体制造有积极的意义。

Oil distributor and method for preparation of catalyst carrier material used

A water distributor and method for preparation of catalyst carrier material with the distributor, including water distribution system and oil distribution system; the water distribution system or oil distribution system comprises a liquid storage device, a liquid storage device is communicated with the liquid outlet pipe through the pipe, the liquid tube is provided with a plurality of the liquid into the hole, the liquid dividing pipe located in the peripheral liquid hole part is provided with the rejection, the electric device drives the circumferential rotating piece. With the invention of the liquid distributor by controlling the flow rate, rotational speed and other ways to achieve accurate quantitative powder to add water, gas, the amount of time can be added with the production needs of free control, implementation, water, oil, full contact powder, can produce uniform performance of material, catalyst carrier, manufacturing has positive significance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂载体制造领域，具体的涉及一种油水分布器及用其制备催化剂载体泥料的方法。
技术介绍
催化剂载体材质主要有分子筛和和氧化铝两种材料构成，生产工艺一般有制泥，练泥，陈腐，成型，切割，干燥，焙烧等主要工序，传统制泥方法采用捏合，搅料等方法将粉料加水以及添加剂充分糅合均匀，捏合机或搅料机因其机械结构所致，其制造的泥料含水率不能过低，因含水率过低则泥料更硬，泥料形变阻力更大，且泥料含水率并不均匀，后序练泥有可能因泥料塑变阻力过大而不能进行，同是也极损耗设备，也不节能，更重要的是也影响了产品性能，比如强度等。如果泥料加水过多，泥料则更软，收缩过大，尺寸不易控制，容易变形导致规整度不好。传统的给粉料施加水、油方式采用的是人工投入或粗糙的机械投入，投入量，投入速度，投入时间，投入位置均有较大的随意性，水，油，粉料不能均匀接触，不但浪费严重，而且严重影响泥料性能一致性。催化剂(负载活性物质的催化剂载体)在工况环境下使用，催化剂与催化剂，催化剂与反应介质，以及催化剂与反应装置之间会发生杂乱无序的碰撞，摩擦和挤压等运动，因而对催化剂载体的机械强度，耐磨性有较高的要求。但是为了兼顾泥料的加工可控度，往往泥料中的水分过多，这样就导致催化剂载体的材质密度低，降低了催化剂的强度和耐磨性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种能使得泥料水分均匀，且泥料含水分可以控制的更少，泥料更加致密，催化剂载体材质密度更高，能明显提高催化剂强度和耐磨性的油水分布器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种油水分布器，包括水分分布系统和油分分布系统；所述的水分分布系统或油分分布系统均包括储液装置，储液装置通过管道连通有分液管，所述的分液管上设置有若干分液孔，分液管位于分液孔部分的外周设置有甩片，所述的甩片通过电动装置带动周向旋转。采用上述结构，在水分分布系统和油分分布系统的储液装置中分别加入水和油，水和油通过各自的管道进入到分液管管中，从分液管上的分液孔流出进入到周向旋转的甩片上，甩片带动水或油甩入到制备催化剂载体的带混合的泥料上，泥料在搅拌装置的带动下不断搅拌混合实现与水和油的充分融合。泥料含水分可以控制的更少，泥料更加致密，生产出来的催化剂载体显孔含量更低，催化剂载体材质密度更高，能明显提高催化剂强度和耐磨性。作为优选，所述的管道自储液装置端至分液管端上依次设置有转子流量计和球阀；转子流量计的设置可以精确观察液体输送量的大小，球阀开度的调节和控制可以精确控制油和水的通入量。本专利技术的液体可以通过设置泵对液体在管道内的流动提供动力；本专利技术的电动装置可以是电机，电机的输出轴上设置皮带轮，甩片轴向延伸有转动轴、转动轴上设置皮带轮，通过皮带连接电机和甩片轴向的转动轴，实现甩片的周向旋转。本专利技术还提供一种利用上述油水分布器制备催化剂载体泥料的方法，制备步骤包括：(1)将用于制备催化剂载体的粉料混合；(2)油水分布器将水，油先后均匀洒入到混料中、混合搅拌成泥料；(3)将泥料加入直推式练泥机中练泥，后续经过常规催化剂载体制备工艺获得催化剂载体。本专利技术上述步骤(1)选用双螺带式混料机，将催化剂粉料投入至其中，启动混料机，转速为20～150r/min，预混1～30分钟；本专利技术的双螺带式混料机中的螺杆上设置内外双层螺带，且螺带旋转方向相反；即外层采用往两边背向螺旋方向，内层采用向中间靠拢的方式，混料机转动起来，外层粉料由中心点A向两边B和C点方向横向滑动，中间的粉料则相反，同时内外两层粉料纵向来回滑动，这样实现粉料横纵向万向滑动，实现粉料和泥料均匀混合的目的。本专利技术的上述步骤(2)水和油投入时间通过分布器流量控制阀控制，分别为1～60分钟和1～30分钟(即从开始投料到投料结束的时间)；水，油投入量分别为粉料重量15～70％和0～20％(可以为0)；加水方式为通过高速转子将油水分布器给甩出到滚动中的粉料中，滚动的粉料与水，油均匀接触，粉料润湿后形成细小的颗粒，颗粒粒径大小为0.1～3mm占比60％以上；本步骤包括粉料预混时间，转速调节，给水时间，给油时间，给水量，给油量均实现微机自动控制。本专利技术的上述步骤(3)的直推式练泥机为申请号201610394891.2专利申请，为公司已申报的专利，公司享有的该专利的所有权利。采用直推式练泥机练泥，泥粒练成圆柱形的泥段待用。本专利技术所述的油是一种油脂类物质，主要起到润滑、加塑等作用，比如，菜油，桐油，工业润滑等。本专利技术所述的催化剂粉料材质为氧化铝和分子筛和辅料，分子筛比如SAPO-11分子筛(sapo-11)分子筛、ZSM-5分子筛等中的一种，辅料为羧甲基纤维素。本专利技术所述的双螺带式混料机，其内壁为防止泥料粘结采用“特氟龙”(学名聚四氟乙烯)涂层，将内壁包裹。本专利技术通过液体分布器将水，油通过加压雾化方式投入到螺带式混料机内高速转动的粉料中，粉料与水充分，均匀接触形成细小颗粒，而后将泥粒通过直推式练泥机制成泥段完成制泥。本专利技术的优点和有益效果：1.传统的给粉料施加水，油方式采用人工投入或粗糙的机械投入，投入量，投入速度，投入时间，投入位置均有较大的随意性，水，油，粉料不能均匀接触，不但浪费严重，而且严重影响泥料性能一致性；本专利技术借助液体分布器通过控制流量，转速等方式实现给粉料精确定量加水，加油，其加入量，加入时间均可随生产需要自由控制，实现，水，油，粉料充分接触，能生产出性能均一的泥料，对催化剂载体制造有积极的意义。2.本专利技术采用螺带式混料机，本技术借助的混料机采用内外双螺旋方式，内外两层镂空，即外层采用往两边背向螺旋方向，内层采用向中间靠拢的方式，混料机转动起来，外层粉料由中心点A向两边B和C点方向横向滑动，中间的粉料则相反，同时内外两层粉料纵向来回滑动，这样实现粉料横纵向万向滑动，实现粉料，泥料均匀混合的目的。3.传统的练泥一般采用卧式螺旋挤出机设备进行泥料加工，这种设备采用的螺旋推进的方式，死角较多，残余料不好控制，容易给催化剂载体泥料带来杂质，最重要的一点是，该方法采用螺旋式挤压挤出泥料，对于比较干的泥料更容易使泥料发热，发热的泥料水分蒸发的较快，产生硬块，降低了泥料可塑性，严重影响后续成型工序；本技术借助直推式练泥方法将泥粒(1.2)制备成密实的泥段，该方法采用直接推挤方式可以对比较干的泥料进行加工。4.本专利技术制造的泥料水分均匀，且泥料含水分可以控制的更少，泥料更加致密，通过结合本公司专利技术的“直推式练泥”技术练泥，生产出来的催化剂载体显孔含量更低，催化剂载体材质密度更高，能明显提高催化剂强度和耐磨性。附图说明图1油水分布器结构示意图。图2油水分布器的分液管部分结构示意图。图3油水分布器的甩片结构示意图。图4双螺带结构示意图。图5直推式练泥机结构示意图。具体实施方式下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。如附图1-3所示：本专利技术的一种油水分布器，包括水分分布系统1和油分分布系统2；所述的水分分布系统或油分分布系统均包括储液装置3，储液装置通过管道4连通有分液管5，所述的分液管上设置有若干分液孔5.1，分液管位于分液孔部分的外周设置有甩片(甩盘)6，所述的甩片(甩盘)通过电动装置7带动周向旋转。采用上述结构，在水分分布系统和油分分布系统的储液装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分布器，包括水分分布系统和油分分布系统；所述的水分分布系统或油分分布系统均包括储液装置，储液装置通过管道连通有分液管，所述的分液管上设置有若干分液孔，分液管位于分液孔部分的外周设置有甩片，所述的甩片通过电动装置带动周向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种油水分布器，包括水分分布系统和油分分布系统；所述的水分分布系统或油分分布系统均包括储液装置，储液装置通过管道连通有分液管，所述的分液管上设置有若干分液孔，分液管位于分液孔部分的外周设置有甩片，所述的甩片通过电动装置带动周向旋转。2.根据权利要求1所述的油水分布器，其特征在于：所述的管道自储液装置端至分液管端上依次设置有转子流量计和球阀。3.一种利用权利要求1所述的油水分布器制备催化剂载体泥料的方法，其特征在于：制备步骤包括：(1)将用于制备催化剂载体的粉料混合；(2)油水分布器将水，油先后均匀洒入到混料中、混合搅拌成泥料；(3)将泥料加入直推式练泥机中练泥，后续经过常规催化剂载体制备工艺获得催化剂载体。4.根据权利要求3所述的利用油水分布器制备催化剂载体泥料的方法，其特征在于：步骤(1)选用双螺带式混料机，将催化剂粉料投入至其中，启动混料机，转速为20～150r/min，预混1～30分钟。5.根据权利要求4所述的利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚光纯，
申请(专利权)人：姚光纯，
类型：发明
国别省市：江西;36