衬底处理方法、衬底处理装置、半导体器件的制造方法及记录介质制造方法及图纸

技术编号:14553651 阅读:78 留言:0更新日期:2017-02-05 02:50
包括:将衬底搬入处理容器内的工序,所述衬底形成有具有硅氮烷键的膜,该膜被实施了前烘;改质处理工序,将所述衬底加热到第一温度而对该衬底供给处理气体;干燥处理工序,在比所述第一温度高、且为所述前烘时的温度以下的第二温度对所述衬底进行加热。

Substrate processing method, substrate processing apparatus, semiconductor device manufacturing method, and recording medium

Including: the substrate is moved into the processing container process, the substrate is formed with silazane Bond film, the film is carried out before drying; modification process, the substrate is heated to a first temperature of the gas supply substrate; drying process, the heating process in the ratio of the following the first high temperature, and the temperature before baking temperature on the substrate second.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及衬底处理方法、衬底处理装置、半导体器件的制造方法及记录介质
技术介绍
随着大规模集成电路(LargeScaleIntegratedCircuit:以下也简称为LSI)的微细化,控制晶体管元件间的漏电流干扰的加工技术增加了技术难度。LSI的元件间分离是通过如下方法来进行:在作为衬底的硅(Si)上相邻设置的分离对象的元件之间形成槽或孔等空隙,在该空隙沉积绝缘物。作为绝缘物,多使用氧化膜,例如使用硅氧化膜(SiO膜)。SiO膜可以通过Si衬底自身的氧化、化学气相沉积法(ChemicalVaporDeposition:CVD法)、绝缘物涂布法(SpinOnDielectric:SOD法)等形成。近年由于微细化,在进行向微细结构内的氧化物埋入、尤其是向纵向深、或横向窄的空隙结构内埋入氧化物时,利用CVD法的埋入方法存在技术极限。基于这样的背景,采用使用了氧化物(其具有流动性)的埋入方法、即SOD法变得增多。SOD法中,使用称为SOG(SpinOnGl本文档来自技高网...
衬底处理方法、衬底处理装置、半导体器件的制造方法及记录介质

【技术保护点】
一种衬底处理方法,包括如下工序:将衬底搬入处理容器内的工序,所述衬底形成有具有硅氮烷键的膜,该膜被实施了前烘;改质处理工序,将所述衬底加热到第一温度而对该衬底供给处理气体;干燥处理工序,在比所述第一温度高、且为所述前烘时的温度以下的第二温度对所述衬底进行加热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.31 JP 2013-1596671.一种衬底处理方法,包括如下工序:
将衬底搬入处理容器内的工序,所述衬底形成有具有硅氮烷键
的膜,该膜被实施了前烘;
改质处理工序,将所述衬底加热到第一温度而对该衬底供给处
理气体;
干燥处理工序,在比所述第一温度高、且为所述前烘时的温度
以下的第二温度对所述衬底进行加热。
2.根据权利要求1所述的衬底处理方法,还包括如下工序:
向所述处理容器内供给处理液;
在所述处理容器内的气化器使所述处理液气化而产生所述处理
气体。
3.根据权利要求1所述的衬底处理方法,
在所述改质处理工序中,以第一流量向所述衬底供给含氧气体,
在所述干燥处理工序之前或与开始所述干燥处理工序同时,使
向所述衬底供给的所述含氧气体的流量为比所述第一流量多的第二
流量。
4.根据权利要求1所述的衬底处理方法,还包括如下工序:
在所述干燥处理工序之后,在所述第二温度对所述处理容器内
进行真空排气;
在所述真空排气的工序之后,在大气压下对所述处理容器内进
行排气。
5.根据权利要求1所述的衬底处理方法,
所述处理气体是过氧化氢气体。
6.一种半导体器件的制造方法,包括如下工序:
将衬底搬入处理容器内的工序,所述衬底形成有具有硅氮烷键
的膜,该膜被实施了前烘;
改质处理工序,将所述衬底加热到第一温度而对该衬底供给处

\t理气体;
干燥处理工序,在比所述第一温度高、且为所述前烘时的温度
以下的第二温度对所述衬底...

【专利技术属性】
技术研发人员:奥野正久角田彻立野秀人定田拓也黑川正路
申请(专利权)人:株式会社日立国际电气电子材料卢森堡有限公司
类型:发明
国别省市:日本;JP

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