彩膜基板及其制造方法、显示装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种彩膜基板及其制造方法、显示装置及其制造方法。一方面，本发明专利技术实施例通过先在衬底基板的一侧形成金属层以及第一对位标记，进而可以在衬底基板的另一侧相同位置也能形成一个第二对位标记，两个对位标记在衬底基板上的垂直投影完全相同，机台能够通过第二对位标记与用于形成黑色矩阵层的膜层的重叠，来抓取到第二对位标记，完成对位，本发明专利技术实施例所提供的技术方案可以在一定程度上提高黑色矩阵层与金属网格之间对准的准确性，从而在一定程度上降低了摩尔纹的出现，提升了显示装置的显示效果。

Color film substrate and method for manufacturing the same, display device and method for manufacturing the same

The embodiment of the invention provides a color film substrate and a manufacturing method thereof, a display device and a manufacturing method thereof. On the one hand, the embodiment of the invention by forming a metal layer and the first alignment mark on one side of the substrate, which can form a second alignment mark in the substrate to the other side of the same position, vertical projection two alignment marks on a substrate to the same machine, through the second alignment mark and for form the film black matrix layer overlap, to crawl to the second alignment mark, alignment is completed, the technical scheme provided by the embodiment can improve the accuracy of alignment between the black matrix layer and the metal mesh to a certain extent, thus reduces the moire in a certain extent, enhance the display effect of the display device.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触摸显示
，尤其涉及一种彩膜基板及其制造方法、显示装置及其制造方法。
技术介绍
现有技术中，金属网格(MetalMesh)内嵌式触控技术中，有两种制造触控电极层(Sensor)的方式。如图1所示，其中第一种方式是在衬底基板111上一侧先制作触控电极层112，然后在衬底基板111上另一侧制作黑色矩阵113和彩色色阻层114，形成彩膜基板，最后，在彩膜基板和阵列基板之间注入液晶并成盒。第二种方式是先在衬底基板上一侧制作黑色矩阵和彩色色阻层，形成彩膜基板，然后在彩膜基板和阵列基板之间注入液晶并成盒，最后在衬底基板的另一侧制作触控电极层。然而，采用第一种方式制作触控电极层的机台与制作彩膜基板的机台是两个机台，且触控电极层的金属网格需要与黑色矩阵对准，所以需要进行两个机台的机械对位，而现有技术中，机械对位会导致金属网格与黑色矩阵之存在偏差，且偏差较大，因此这种方式存在对准精度比较低的问题，而且，还容易导致出现摩尔纹，影响显示装置的显示效果。采用第二种方式制作时，需要使用低温氧化膜，对于没有低温氧化膜生产工艺的生产线来说，不但需要导入新的材料，还需要改造以及更换设备，生产成本增加，而且成盒后的显示装置的厚度及重量会成倍增加，对制作触控电极层的机台的要求也比较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种彩膜基板及其制造方法、显示装置及其制造方法，用以解决现有技术中金属网格与黑色矩阵之间对位精度比较低的问题。一方面，本专利技术实施例提供了一种彩膜基板的制造方法，包括：在衬底基板的第一侧制作形成金属层以及第一对位标记；在所述衬底基板的第二侧制作形成第二对位标记，所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影与所述第二对位标记在所述衬底基板上的垂直投影完全重叠，所述第一侧和所述第二侧为所述衬底基板相对的两侧；在所述衬底基板的第二侧和所述第二对位标记上沉积用于形成黑色矩阵层的膜层；利用机台检测所述衬底基板的第二侧上膜层的段差，并根据所述段差进行对位。进一步的，所述金属层包括触控电极层。进一步的，所述第二对位标记的厚度大于或者等于1um。进一步的，在衬底基板的第一侧制作形成金属层以及第一对位标记，包括：在所述衬底基板的一侧沉积一层金属层；对所述金属层执行一次图案化处理，在所述衬底基板上形成所述触控电极层和所述第一对位标记。进一步的，在所述衬底基板的第二侧制作形成第二对位标记，包括：在所述衬底基板的第二侧沉积一层透明膜层；利用机台确定所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影的区域，以作为目标区域，所述机台根据所述目标区域的中心点进行对位，并在完成对位后对所述透明膜层执行一次图案化处理，在所述衬底基板上所述目标区域的位置形成所述第二对位标记。进一步的，利用机台确定所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影的区域，包括：利用机台在所述衬底基板的第二侧上指定的坐标范围内移动，并在移动过程中采集图像，以及，根据采集到的图像确定所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影的区域。进一步的，利用机台检测所述衬底基板的第二侧上膜层的段差，并根据所述段差进行对位，包括：利用机台在所述衬底基板的第二侧上指定的坐标范围内移动，并在移动过程中检测并记录下所述第二侧上膜层的段差，并根据检测并记录下的段差确定所述第二对位标记与所述用于形成黑色矩阵层的膜层的重叠区域的中心点；所述机台根据所述中心点进行对位。进一步的，还包括：对用于形成黑色矩阵的膜层执行一次图案化处理，在所述衬底基板的第二侧形成所述黑色矩阵层。进一步的，还包括：在所述衬底基板的所述第二侧形成彩色色阻层。进一步的，所述衬底基板为透明基板。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种彩膜基板，包括：在衬底基板的第一侧的金属层以及第一对位标记；在所述衬底基板的第二侧的第二对位标记，所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影与所述第二对位标记在所述衬底基板上的垂直投影完全重叠，所述第一侧和所述第二侧为所述衬底基板相对的两侧；在所述衬底基板的第二侧和所述第二对位标记上设置的黑色矩阵层。再一方面，本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括：如上述的彩膜基板；阵列基板；位于所述彩膜基板与所述阵列基板之间的液晶。再一方面，本专利技术实施例还提供了一种显示装置的制造方法，包括：利用上述任一所述的彩膜基板的制造方法制造彩膜基板；制造阵列基板；采用液晶注入工艺在所述彩膜基板和所述阵列基板之间注入液晶并成盒。进一步的，还包括：对所述第一对位标记和所述第二对位标记的切割工艺。本专利技术实施例中，先在衬底基板的一侧形成金属层以及第一对位标记，用于制作黑色矩阵层的机台在衬底基板的另一侧抓取到该第一位对标记，进而可以在衬底基板的另一侧相同位置也能形成一个对位标记，两个对位标记在所述衬底基板上的垂直投影完全相同，这样，在形成第二对位标记并沉积用于形成黑色矩阵层的膜层之后，机台能够通过由于第二对位标记与用于形成黑色矩阵层的膜层的重叠所形成的段差，来抓取到第二对位标记，并完成对位，这样，衬底基板两侧的机台(一个用于制造金属层，另一个用于制作黑色矩阵层)，分别通过各自同侧的对位标记，实现了两个机台之间的对位，从而可以在衬底基板上的一侧制造金属层，在另一侧制造黑色矩阵层时，实现黑色矩阵层与金属网格之间的对准，与现有技术中的机械对准方式相比，本专利技术实施例所提供的技术方案可以在一定程度上提高对准的准确性，从而在一定程度上降低了摩尔纹的出现，提升了显示装置的显示效果，采用本专利技术实施例所提供的技术方案还具有无需使用新材料，降低生产成本的效果。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术中制造触控电极层结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的彩膜基板的制造方法的流程示意图；图3为本专利技术实施例所提供的彩膜基板的第一结构示意图；图4为本专利技术实施例所提供的彩膜基板的第二结构示意图；图5为本专利技术实施例所提供的彩膜基板的第三结构示意图；图6为本专利技术实施例所提供的彩膜基板的制造方法的另一流程示意图；图7为本专利技术实施例所提供的彩膜基板的第四结构示意图；图8为本专利技术实施例所提供的彩膜基板的制造方法的再一流程示意图；图9为本专利技术实施例所提供的彩膜基板的结构示意图；图10为本专利技术实施例所提供的显示装置的结构示意图；图11为本专利技术实施例所提供的显示装置的制造方法的流程图；图12为本专利技术实施例所提供的显示装置的制造方法的另一流程图。【具体实施方式】为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，尽管在本专利技术实施例中可能采用术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩膜基板的制造方法，其特征在于，包括：在衬底基板的第一侧制作形成金属层以及第一对位标记；在所述衬底基板的第二侧制作形成第二对位标记，所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影与所述第二对位标记在所述衬底基板上的垂直投影完全重叠，所述第一侧和所述第二侧为所述衬底基板相对的两侧；在所述衬底基板的第二侧和所述第二对位标记上沉积用于形成黑色矩阵层的膜层；利用机台检测所述衬底基板的第二侧上膜层的段差，并根据所述段差进行对位。

【技术特征摘要】
1.一种彩膜基板的制造方法，其特征在于，包括：在衬底基板的第一侧制作形成金属层以及第一对位标记；在所述衬底基板的第二侧制作形成第二对位标记，所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影与所述第二对位标记在所述衬底基板上的垂直投影完全重叠，所述第一侧和所述第二侧为所述衬底基板相对的两侧；在所述衬底基板的第二侧和所述第二对位标记上沉积用于形成黑色矩阵层的膜层；利用机台检测所述衬底基板的第二侧上膜层的段差，并根据所述段差进行对位。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属层包括触控电极层。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二对位标记的厚度大于或者等于1um。4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在衬底基板的第一侧制作形成金属层以及第一对位标记，包括：在所述衬底基板的一侧沉积一层金属层；对所述金属层执行一次图案化处理，在所述衬底基板上形成所述触控电极层和所述第一对位标记。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述衬底基板的第二侧制作形成第二对位标记，包括：在所述衬底基板的第二侧沉积一层透明膜层；利用机台确定所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影的区域，以作为目标区域，所述机台根据所述目标区域的中心点进行对位，并在完成对位后对所述透明膜层执行一次图案化处理，在所述衬底基板上所述目标区域的位置形成所述第二对位标记。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，利用机台确定所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂直投影的区域，包括：利用机台在所述衬底基板的第二侧上指定的坐标范围内移动，并在移动过程中采集图像，以及，根据采集到的图像确定所述第一对位标记在所述衬底基板上的垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，戴文君，黄仁龙，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31