一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法，步骤如下：⑴深层发酵菌丝体；⑵菌丝体破碎；⑶酶解；⑷浓缩；⑸喷雾干燥，即得草菇精粉。本发明专利技术方法利用深层发酵技术结合定向生物酶解技术，以深层发酵菌丝体为原料制得草菇精粉，突破了传统以子实体进行草菇深加工的方法，得到的草菇精粉的肽基氮达到80‑90％，小肽(相对分子质量在1000D以下)含量丰富，在85％以上，该草菇精粉鲜味饱满、醇厚。

A method of producing mushroom powder using submerged fermentation mycelium system of straw mushroom

The invention relates to a method for preparing a mushroom powder using submerged fermentation mycelium system step mushroom mycelia are as follows; the mycelium broken; the enzyme solution; the concentration; the spray drying, the mushroom powder. The method of the invention using submerged fermentation technique combined with biological enzyme solution oriented, prepared by the fermentation mycelia powder of straw mushroom, broke through the traditional method in the deep processing of mushroom fruiting bodies, the peptide based nitrogen obtained mushroom powder reached 80 90%, small peptide (molecular weight 1000D) content in 85%, the rich, full, mellow flavor of mushroom powder.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，尤其是一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法。
技术介绍
草菇，别名美味草菇、美味苞脚菇等，不仅具有肉质脆嫩，味道鲜美，营养丰富的特点，而且具有较高的食疗价值，经常食用既可以补充人体所需的营养物质，又可以强身健体，我国草菇的年生产量占全世界总产量的70％以上，居世界之首。但是对于草菇的利用主要以直接食用为主，利用方式简单，附加值低。因此，开展草菇深加工，提高草菇的附加值有重要的意义。目前对于草菇的深加工主要是以子实体为原料，不仅生产成本高，而且易受季节限制，生产过程中产生的菌糠对周围农业生态环境造成的污染。并且子实体的细胞壁由蛋白质、几丁质、葡聚糖、纤维素等成分组成，结构坚固、致密，营养成分及风味物质难以释放，不易进行酶解等工艺。深层发酵技术属于现代生物技术之一，具有生产周期短、生长条件易控制、产量高、可以实现大规模产业化等优点，而且不会对农业生态环境造成的污染。而深层发酵菌丝体与子实体相比粗蛋白含量较高，粗纤维含量较低，更利于酶解等工艺的实施。通过检索，尚未发现与本专利技术专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法，该方法利用深层发酵技术培养菌丝体，以深层发酵菌丝体为原料制得草菇精粉，突破了传统以子实体进行草菇深加工的方法，结合定向生物酶解技术，得到肽基氮达到80-90％，小肽(相对分子质量在1000D以下)含量丰富，在85％以上，鲜味饱满、醇厚。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法，步骤如下：⑴深层发酵菌丝体：以草菇为菌种，进行深层发酵，得包含菌丝体的发酵液；⑵菌丝体破碎：利用高速组织捣碎机将包含菌丝体的发酵液打碎，转速8000～12000rpm，时间5～20min，再过胶体磨，进行匀浆；⑶酶解：使用1mol/L食品级盐酸溶液调节pH至4.5～6.5，加入菌丝体重量0.01～0.1％的β-葡聚糖酶，45～65℃酶解1～3h，再用1mol/L食品级氢氧化钠溶液调节pH至6.0～8.0，加入菌丝体重量0.01～0.1％的蛋白酶，45～65℃酶解1～3h，升温至85～100℃，保持5～15min，即得酶解液；⑷浓缩：将步骤⑶得到的酶解液过滤，然后采用低温真空浓缩法浓缩滤液，浓缩液质量为浓缩前的1/2，浓缩温度为40～70℃，得浓缩后酶解液；⑸喷雾干燥：将浓缩后酶解液进行喷雾干燥，工艺参数为进风温度190℃，出风温度85℃，料液流量为30ml/min，即得草菇精粉。而且，所述步骤⑴的具体操作步骤为：①接种：从试管斜面上挑取草菇菌丝，接种到种子培养基中，20～40℃培养，转速50～200r/min，培养时间3～10天，得到液体种子；②发酵培养：将液体种子倒入发酵培养基，发酵条件为：接种量4～14％，初始pH值6.0～8.5，装液量20～70％，装液量是指占容器的体积比，培养温度20～40℃，转速50～200r/min，培养时间3～10天，即得包含菌丝体的发酵液。而且，所述种子培养基为：马铃薯200g，麸皮80g，葡萄糖10g，蛋白胨4g，硫酸镁1.5g，磷酸二氢钾2g，水1000ml，pH自然；所述发酵培养基为：葡萄糖20g，蛋白胨4g，硫酸镁1.5g，磷酸二氢钾2g，水1000ml。而且，所述步骤⑷过滤时使用200目的滤布过滤。而且，所述步骤⑶中蛋白酶为风味蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶的复配酶，复配质量比例为1：1：2。本专利技术的优点和积极效果是：1、本专利技术方法利用深层发酵技术结合定向生物酶解技术，以深层发酵菌丝体为原料制得草菇精粉，突破了传统以子实体进行草菇深加工的方法，得到的草菇精粉的肽基氮达到80-90％，小肽(相对分子质量在1000D以下)含量丰富，在85％以上，该草菇精粉鲜味饱满、醇厚。2、本专利技术方法采用深层发酵技术获得菌丝体，具有生产周期短、生长条件易控制、产量高、可以实现大规模产业化等优点，可以解决以子实体为原料进行产品开发，由于子实体栽培周期长，出菇期短、产量低，造成的生产成本高，而且易受季节限制的缺点，缩短了草菇精粉的生产周期，而且不会产生菌糠对周围农业生态环境造成污染，保护环境，提高了草菇的附加值。3、本专利技术方法使用的深层发酵菌丝体与子实体相比，蛋白质提高了30％以上，而粗纤维降低了50％，更有利于蛋白质的酶解，减少了酶制剂的使用量，并缩短了酶解时间，大大降低能耗，减少了成本。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。本专利技术中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本专利技术中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。实施例1：一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法，步骤如下：(1)深层发酵菌丝体：以草菇为菌种，进行深层发酵，得包含菌丝体的发酵液。(2)菌丝体破碎：利用高速组织捣碎机将包含菌丝体的发酵液打碎，转速8000～12000rpm，时间5～20min，再过胶体磨，进行匀浆。(3)酶解：使用1mol/L食品级盐酸溶液调节pH至4.5～6.5，加入菌丝体重量0.01～0.1％的β-葡聚糖酶，45～65℃酶解1～3h，再用1mol/L食品级氢氧化钠溶液调pH至6.0～8.0，加入菌丝体重量0.01～0.1％的蛋白酶，45～65℃酶解1～3h，升温至85～100℃，保持5～15min，即得酶解液。(4)浓缩：将步骤(3)得到的酶解液过滤，然后采用低温真空浓缩法浓缩滤液，浓缩液质量为浓缩前的1/2，浓缩温度为40～70℃，得浓缩后酶解液。(5)喷雾干燥：将酶解液进行喷雾干燥，工艺参数为进风温度190℃，出风温度85℃，料液流量为30ml/min，即得草菇精粉。其中，所述步骤(1)的具体操作步骤为：①接种：从试管斜面上挑取草菇菌丝，接种到种子培养基(马铃薯200g，麸皮80g，葡萄糖10g，蛋白胨4g，硫酸镁1.5g，磷酸二氢钾2g，水1000ml，pH自然)中，20～40℃培养，转速50～200r/min，培养时间3～10天，得到液体种子。②发酵培养：将液体种子倒入发酵培养基(葡萄糖20g，蛋白胨4g，硫酸镁1.5g，磷酸二氢钾2g，水1000ml)，发酵条件为接种量4～14％，初始pH值6.0～8.5，装液量20～70％(占容器的体积比)，培养温度20～40℃，转速50～200r/min，培养时间3～10天，即得包含菌丝体的发酵液。所述步骤(3)中蛋白酶为风味蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶的复配酶，复配质量比例为1:1:2。实施例2：一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法，步骤如下：(1)深层发酵菌丝体：以草菇为菌种，进行深层发酵，得包含菌丝体的发酵液。(2)菌丝体破碎：利用高速组织捣碎机将包含菌丝体的发酵液打碎，转速8000rpm，时间20min，再过胶体磨，进行匀浆。(3)酶解：用1mol/L食品级盐酸溶液调pH至4.5，加入菌丝体重量0.01％的β-葡聚糖酶，55℃酶解1h，再用1mol/L食品级氢氧化钠溶液调pH至6.0，加入菌丝体重量0.01％的蛋白酶，55℃酶解1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法，其特征在于：步骤如下：⑴深层发酵菌丝体：以草菇为菌种，进行深层发酵，得包含菌丝体的发酵液；⑵菌丝体破碎：利用高速组织捣碎机将包含菌丝体的发酵液打碎，转速8000～12000rpm，时间5～20min，再过胶体磨，进行匀浆；⑶酶解：使用1mol/L食品级盐酸溶液调节pH至4.5～6.5，加入菌丝体重量0.01～0.1％的β‑葡聚糖酶，45～65℃酶解1～3h，再用1mol/L食品级氢氧化钠溶液调节pH至6.0～8.0，加入菌丝体重量0.01～0.1％的蛋白酶，45～65℃酶解1～3h，升温至85～100℃，保持5～15min，即得酶解液；⑷浓缩：将步骤⑶得到的酶解液过滤，然后采用低温真空浓缩法浓缩滤液，浓缩液质量为浓缩前的1/2，浓缩温度为40～70℃，得浓缩后酶解液；⑸喷雾干燥：将浓缩后酶解液进行喷雾干燥，工艺参数为进风温度190℃，出风温度85℃，料液流量为30ml/min，即得草菇精粉。

【技术特征摘要】
1.一种利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法，其特征在于：步骤如下：⑴深层发酵菌丝体：以草菇为菌种，进行深层发酵，得包含菌丝体的发酵液；⑵菌丝体破碎：利用高速组织捣碎机将包含菌丝体的发酵液打碎，转速8000～12000rpm，时间5～20min，再过胶体磨，进行匀浆；⑶酶解：使用1mol/L食品级盐酸溶液调节pH至4.5～6.5，加入菌丝体重量0.01～0.1％的β-葡聚糖酶，45～65℃酶解1～3h，再用1mol/L食品级氢氧化钠溶液调节pH至6.0～8.0，加入菌丝体重量0.01～0.1％的蛋白酶，45～65℃酶解1～3h，升温至85～100℃，保持5～15min，即得酶解液；⑷浓缩：将步骤⑶得到的酶解液过滤，然后采用低温真空浓缩法浓缩滤液，浓缩液质量为浓缩前的1/2，浓缩温度为40～70℃，得浓缩后酶解液；⑸喷雾干燥：将浓缩后酶解液进行喷雾干燥，工艺参数为进风温度190℃，出风温度85℃，料液流量为30ml/min，即得草菇精粉。2.根据权利要求1所述的利用草菇深层发酵菌丝体制备草菇精粉的方法，其特征在于：所述步骤⑴的具体操作步骤为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，李秉业，李洪久，刘杨，
申请(专利权)人：山东天博食品配料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37