本发明专利技术涉及绝缘漆领域，具体涉及一种芳族聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法。本发明专利技术提供的一种芳族聚酰亚胺漆包线漆，其原料包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的重量比为1：10.5~17.5，所述组分A包括如下组分：纳米填料、硅烷偶联剂、有机溶剂、所述组分B包括如下组分：聚酰亚胺漆包线漆、防沉剂、硅酸钠。本发明专利技术所提供的芳族聚酰亚胺漆包线漆，热级可达到260级以上，能适应温度更高的工作环境；其他性能指标也符合标准要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘漆领域，具体涉及一种芳族聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，漆包线的需求量也越来越大。对漆包线来说，耐热性是一个非常重要的技术指标。目前耐热性能最高的漆包线为芳族聚酰亚胺漆包线，其耐温等级为240级。但在温度更高的工作环境下，芳族聚酰亚胺漆包线的应用就会受到限制。在现有技术中，已经公开了大量芳族聚酰亚胺漆包线漆，如已在中国专利文献中公开的240级共混聚酰亚胺漆包线漆(CN104073155A)、苯并咪唑型漆包线漆(CN103102796A)、耐高温聚酰亚胺漆包线漆(CN102363710A)等等，但这些专利文献均未提到其漆包线漆的热级高于240级。为了解决在超高温环境下漆包线应用的限制问题，扩大漆包线的应用范围，开发出一种热级高于240级的超耐热漆包线将非常有必要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提出了芳族聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法，有效解决了现有技术中存在的在高温环境下漆包线应用限制问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种芳族聚酰亚胺漆包线漆，其原料包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的重量比为1：10.5～17.5；所述组分A包括如下组分及重量份：纳米填料90～100份；硅烷偶联剂0.5～1.4份；有机溶剂80～100份；所述组分B包括如下组分及重量份：聚酰亚胺漆包线漆95～105份；防沉剂0.5～2.4份；硅酸钠0.5～0.9份。优选地，所述纳米填料为二氧化钛、α-氧化铝、二氧化硅和氧化锆中的一种或多种的组合。优选地，所述硅烷偶联剂为环氧型硅烷偶联剂、氨基型硅烷偶联剂、乙烯基型硅烷偶联剂中的一种或多种的组合。更优选地，所述硅烷偶联剂选自美国迈图高新材料有限公司的A1120、A1100，或者美国道康宁有机硅公司的OFS6040、OFS6030、OFS6020，或者日本信越化学工业株式会社的KBM503、KBM903硅烷偶联剂中的一种或多种的组合。优选地，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、甲苯、二甲苯中的一种或多种的组合。优选地，所述防沉剂为聚酰胺蜡、分散型聚乙烯蜡、聚醚改性有机硅、改性聚脲中的一种或多种的组合。更优选地，所述防沉剂选自德国毕克化学公司的BYK410、BYK405、BYK425，或日本帝斯巴隆的AQ580、AQ607，或台湾海明斯德谦的DeuRheo201P、DeuRheo229防沉剂中的一种或多种的组合。优选地，所述聚酰亚胺漆包线漆的固含量为15～18％。优选地，所述聚酰亚胺漆包线漆的的合成方法为：(1)将除水后的芳族二酐和芳族二胺混合，加入N,N-二甲基乙酰胺，在-5～20℃温度下搅拌；(2)当溶液粘度恒定时停止搅拌，得到聚酰亚胺漆包线漆。优选地，所述芳族二酐和芳族二胺的摩尔比为(1.01～1.05)：1。优选地，所述芳族二酐为均苯四甲酸二酐、二苯醚四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐、3,3＇,4,4＇-二苯甲酮四酸二酐中的一种或多种的组合。优选地，所述芳族二胺为对苯二胺、4,4＇-二氨基二苯醚、4,4＇-二氨基二苯甲烷、4,4＇-二氨基二苯砜中的一种或多种的组合。优选地，所述芳族二酐和芳族二胺混合物与N,N-二甲基乙酰胺的体积比为1：(1.1～1.3)。优选地，步骤(2)中当反应1h后，每隔半小时取料，用乌氏粘度计测定溶液粘度，待粘度恒定时停止搅拌。本专利技术还提供了一种芳族聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，具体步骤如下：(1)按组分A的配方，将硅烷偶联剂溶于有机溶剂中，然后向溶液中添加纳米填料并不断搅拌均匀；(2)将步骤(1)得到的糊状物置于真空烘箱中烘干，然后粉碎，再烘干，得到组分A；(3)按组分B的配方，将聚酰亚胺漆包线漆、防沉剂以及硅酸钠于常温下混合，搅拌均匀得到组分B；(4)按配方比例将组分A和组分B混合、搅拌均匀，即得所述芳族聚酰亚胺漆包线漆。优选地，步骤(1)中为使纳米填料被硅烷偶联剂充分浸润，添加纳米填料时应缓慢加入并不断搅拌。优选地，步骤(2)中，烘箱的真空度≤0.15kPa，烘干温度为130～140℃，烘干时间≥2小时；粉碎后再烘干的温度为150～160℃，烘干时间≥1小时。优选地，步骤(4)中，将组分A和组分B常温下混合、搅拌均匀，搅拌时间≥0.5小时。如上所述，本专利技术所提供的芳族聚酰亚胺漆包线漆，具有如下有益效果：1)本专利技术中的芳族聚酰亚胺漆包线漆制成的漆包线热级可达到260级以上，相比现有的热级最高的240级芳族聚酰亚胺漆包线有明显提高，能适应温度更高的工作环境。2)使用本专利技术漆制漆包线(φ0.50mm)主要性能指标如下：a)击穿电压：优于相关标准要求(室温下≥4600V)；b)柔韧性和附着性：合格(1d圆棒卷绕漆层未开裂，急拉断漆层未失去)；c)热级：T20000≥260。具体实施方式下面借助具体实施例来描述本专利技术。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属
的技术人员能够更好地了解本专利技术。但是，对于所属
内的技术人员来说明显的是，本专利技术的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本专利技术并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征的任意组合来实施本专利技术，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。实施例1一种芳族聚酰亚胺漆包线漆，其原料包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为1:10.5，组分A包括如下组分：α-氧化铝80份；硅烷偶联剂1.4份；有机溶剂90份；组分B包括如下组分：聚酰亚胺漆包线漆90份；防沉剂2.4份；硅酸钠0.9份。其中硅烷偶联剂为美国道康宁的OFS6030硅烷偶联剂，防沉剂为德国毕克BYK405防沉剂，有机溶剂为二甲基亚砜。其中，聚酰亚胺漆包线漆的的合成方法为：(1)将除水后的二苯醚四甲酸二酐和4,4＇-二氨基二苯醚按照摩尔比为1.01：1混合，加入N,N-二甲基乙酰胺，其中N,N-二甲基乙酰胺与芳族二胺和芳族二酐混合物的体积比为1.1：1，在-5～20℃温度下搅拌；(2)当反应1h后，每隔半小时取料，用乌氏粘度计测定溶液粘度，溶液粘度恒定时停止搅拌，得到固含量为15％的聚酰亚胺漆包线漆。一种芳族聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，具体步骤如下：(1)按组分A的配方，将硅烷偶联剂溶于有机溶剂，然后向溶液中慢慢添加α-氧化铝纳米粉末并不断搅拌均匀；(2)将得到的糊状物置于真空烘箱中烘干，真空度≤0.15kPa，烘干温度为130℃，烘干时间≥2小时，然后粉碎，再烘干，烘干的温度为150℃，烘干时间≥1小时，得到组分A；(3)按组分B的配方，将聚酰亚胺漆包线漆、防沉剂以及硅酸钠于常温下混合，搅拌均匀得到组分B；(4)按配方比例将组分A和组分B于常温下混合、搅拌时间≥0.5小时，即得所述芳族聚酰亚胺漆包线漆。实施例2一种芳族聚酰亚胺漆包线漆，其原料包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为1:14.2，组分A包括如下组分：二氧化钛86份；硅烷偶联剂1.0份；有机溶剂88份；组分B包括如下组分：聚酰亚胺漆包线漆92份；防沉剂1.1份；硅酸钠0.7份。其中硅烷偶联剂为美国迈图的A1100硅烷偶联剂，防沉剂为台本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芳族聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，其原料包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的重量比为1：10.5～17.5；所述组分A包括如下组分及重量份：纳米填料 90～100份；硅烷偶联剂 0.5～1.4份；有机溶剂 80～100份；所述组分B包括如下组分及重量份：聚酰亚胺漆包线漆 95～105份；防沉剂 0.5～2.4份；硅酸钠 0.5～0.9份。
【技术特征摘要】
1.一种芳族聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，其原料包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的重量比为1：10.5～17.5；所述组分A包括如下组分及重量份：纳米填料90～100份；硅烷偶联剂0.5～1.4份；有机溶剂80～100份；所述组分B包括如下组分及重量份：聚酰亚胺漆包线漆95～105份；防沉剂0.5～2.4份；硅酸钠0.5～0.9份。2.如权利要求1所述的芳族聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述纳米填料为二氧化钛、α-氧化铝、二氧化硅和氧化锆中的一种或多种的组合。3.如权利要求1所述的芳族聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为环氧型硅烷偶联剂、氨基型硅烷偶联剂、乙烯基型硅烷偶联剂中的一种或多种的组合。4.如权利要求1所述的芳族聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、甲苯、二甲苯中的一种或多种的组合。5.如权利要求1所述的芳族聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡、分散型聚乙烯蜡、聚醚改性有机硅、改性聚脲中的一种或多种的组合。6.如权利要求1所述的芳族聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述聚酰亚胺漆包线漆的固含量为15～18％。7.如权利要求1所述的芳族聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述聚酰亚胺漆包线漆的的合成方法为：(1)将除水后的芳族二酐和芳族二胺混合，加入N,N-二甲基乙酰胺，在-5～20℃温度下搅拌；(2)当溶液粘度恒定时停止搅拌，得到聚酰亚胺漆包线漆。8.如权利要求7所述的芳族聚酰亚胺漆包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海宾，李福，颜俊，
申请(专利权)人：上海电缆研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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