一种吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吊具，包括：门型舌块(10)、两个铰接架、水平支撑臂(7)、左夹持块(2)和右夹持块(1)；所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块(10)两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块(2)和右夹持块(1)，所述的左夹持块(2)和右夹持块(1)相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动；所述的水平支撑臂(7)设置于两个铰接架之间，用于限定铰接架沿竖直方向的伸长运动；所述门型舌块(10)的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔(16)。利用本实用新型专利技术的吊具无需对轧件降温处理，不需要手工捆绑轧件，结构简单，操作方便、快速，且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备
，具体涉及一种吊具。
技术介绍
在冶金行业生产H型钢时，在轧制过程中，因设备突发故障、新规格开发调试等因素而导致轧制中断或堆钢是不可避免的。轧制中断或堆钢严重影响了生产效率和增加了加热炉中钢坯烧损的现象发生,而发生这种情况往往是先对中间轧件进行适当降温处理后，再用行车钢丝绳进行捆绑移去。由于一般的中间轧件温度基本维持在900℃以上,即使经过降温处理,因冷却能力和时间有限,在使用钢丝绳处理时的温度也还是比较高的,此时需要工人在高温环境下用钢丝绳手动穿过冷却的轧件进行捆绑,工作环境比较危险，对人体存在伤害,而且操作非常不方便,对钢丝绳寿命影响比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于，为解决现有技术中通过人工捆绑高温环境下的轧件所带来的安全隐患，提供一种吊具，该吊具能够用于高温下中间轧废H型钢的快速吊装处理。为实现上述目的，本技术提供的一种吊具，包括：门型舌块、两个铰接架、水平支撑臂、左夹持块和右夹持块；所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块和右夹持块，所述的左夹持块和右夹持块相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动；所述的水平支撑臂设置于两个铰接架之间，该水平支撑臂的一端通过设有的螺柱将其与两个铰接架穿接在一起，其另一端开设有弧形嘴，该弧形嘴抵设于两个铰接架之间穿接的另一根螺柱的上方，以阻止铰接架沿竖直方向做伸长运动，并通过抬起弧形嘴后，使铰接架在不受水平支撑臂的阻碍作用下沿竖直方向伸长；所述门型舌块的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述的两个铰接架中的一个铰接架包括：左前舌板、右前舌板、左前支撑臂和右前支撑臂，另一个铰接架包括：左后舌板、右后舌板、左后支撑臂和右后支撑臂；所述的左前舌板和右前舌板、左后舌板和右后舌板两两交叉铰接在一起后，分别固定于门型舌块的两端，所述的左前支撑臂和右前支撑臂、左后支撑臂和右后支撑臂两两交叉铰接在一起后，通过水平支撑臂一端的螺柱将右前支撑臂-右前舌板-水平支撑臂-右后舌板-右后支撑臂依次穿接在一起，并通过水平支撑臂另一端的螺柱将左前支撑臂-左前舌板-水平支撑臂的弧形嘴-左后舌板-左后支撑臂依次穿接在一起，使得两个铰接架呈菱形；所述左前支撑臂和左后支撑臂的底部均固定于左夹持块的内侧夹持面，所述右前支撑臂和右后支撑臂的底部均固定于右夹持块的内侧夹持面。作为上述技术方案的进一步改进，所述的左前支撑臂、左后支撑臂分别与左夹持块之间的夹角，右前支撑臂、右后支撑臂分别与右夹持块之间的夹角均为37度；所述的左夹持块和右夹持块之间的夹角为38度。作为上述技术方案的进一步改进，所述左夹持块和右夹持块的内侧夹持面均通过熔敷耐高温、耐磨合金和粗糙度处理。本技术的吊具在使用时，当在轧制H型钢过程中出现钢坯经多道次轧制而不能继续轧制时，因钢温比较高，一般温度均在900度以上，通过行车将该吊具吊起，放置在该‘H’型钢坯上，只需要将水平支撑臂快速旋转抬起并微起吊，工人便可快速离开，吊起后夹持块自然加紧H型翼缘两侧，运行安全可靠，能实现轧件快速吊走，当轧件成功放置到合适地方后，可通过旋转放下水平支撑臂，将弧形嘴重新扣在螺柱上，可方便地将该吊具再次从轧件上方吊走。本技术的一种吊具的优点在于：通过将本技术的吊具放置在轧件上方，利用左、右夹持块分别夹持在轧件两侧，再抬起可旋转水平支撑臂，起吊即可完成高温下轧件移除，无需对轧件降温处理，不需要手工捆绑轧件，结构简单，操作方便、快速，且安全可靠。附图说明图1为本技术实施例中的一种吊具的正视图。图2为本技术实施例中的一种吊具的后视图。附图标记1、右夹持块 2、左夹持块 3、右前支撑臂4、左前支撑臂 5、螺柱 6、螺母7、水平支撑臂 8、右前舌板 9、左前舌板10、门型舌块 11、右后舌板 12、左后舌板13、左后支撑臂 14、右后支撑臂 15、弧形嘴16、圆孔具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术所述的一种吊具进行详细说明。如图1、2所示，本技术提供的一种吊具，包括：门型舌块10、两个铰接架(未图示)、水平支撑臂7、左夹持块2和右夹持块1；所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块10两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块2和右夹持块1，所述的左夹持块2和右夹持块1相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动；所述的水平支撑臂7设置于两个铰接架之间，该水平支撑臂7的一端通过设有的螺柱5将其与两个铰接架穿接在一起，其另一端开设有弧形嘴15，该弧形嘴15抵设于两个铰接架之间穿接的另一根螺柱5的上方，以阻止铰接架沿竖直方向做伸长运动，并通过抬起弧形嘴15后，使铰接架在不受水平支撑臂7的阻碍作用下沿竖直方向伸长；所述门型舌块10的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔16。基于上述结构的吊具，如图1所示，在本实施例中，所述的两个铰接架中的一个铰接架包括：左前舌板9、右前舌板8、左前支撑臂4和右前支撑臂3，如图2所示，另一个铰接架包括：左后舌板12、右后舌板11、左后支撑臂13和右后支撑臂14。所述左前支撑臂4和左后支撑臂13的底部均固定于左夹持块2的内侧夹持面，所述右前支撑臂3和右后支撑臂14的底部均固定于右夹持块1的内侧夹持面。固定在两个夹持块上的左前支撑臂4和右前支撑臂3、左后支撑臂13和右后支撑臂14各靠一侧相互交叉，在交叉重叠的部位开孔，利用螺柱5将上述四块支撑臂穿接起来，并用两个螺母6分别在螺柱两端固定。另制作四块舌板和一块水平支撑臂7，其中舌板两端开孔，水平支撑臂7一端开孔，另一端制作成弧形嘴15，再将上述四块支撑臂的顶部自由端开孔，利用水平支撑臂7一端设置的一根螺柱5依次穿过右前支撑臂3-右前舌板8-水平支撑臂7-右后舌板11-右后支撑臂14铰接在一起，水平支撑臂7的另一端用另一根螺柱5依次穿过左前支撑臂4-左前舌板9-弧形嘴15-左后舌板12-左后支撑臂13穿接在一起，使得两个铰接架呈菱形，但水平支撑臂7在靠近弧形嘴15的一端可上下自由旋转，所述的左前舌板9和右前舌板8、左后舌板12和右后舌板11两两交叉铰接在一起，并用螺栓一次通过右前舌板8-左前舌板9-门型舌块10-左后舌板12-右后舌板11，并用螺母固定两端。最后，通过在门型舌块10的上方开有大圆孔，用于与外部吊装设备连接。基于上述结构的吊具，根据一般H型钢轧制过程中的中间坯最大腹板高度、翼缘宽度情况及最大单重情况，进行各部位材质选择和尺寸厚度选择。在对左、右加持块的组装过程中，首先将两个夹持块水平放置，各将两块支撑臂相对夹持块倾斜37度焊接在夹持块长度方向的两角边缘部，即使得左前支撑臂4、左后支撑臂13分别与左夹持块2之间的夹角，右前支撑臂3、右后支撑臂14分别与右夹持块1之间的夹角均为37度；然后将两个夹持块竖起后再倾斜38度左右对称设置，通过倾斜37度角的位置设置，使得左前、左后支撑臂、右前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊具，其特征在于，包括：门型舌块(10)、两个铰接架、水平支撑臂(7)、左夹持块(2)和右夹持块(1)；所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块(10)两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块(2)和右夹持块(1)，所述的左夹持块(2)和右夹持块(1)相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动；所述的水平支撑臂(7)设置于两个铰接架之间，该水平支撑臂(7)的一端通过设有的螺柱(5)将其与两个铰接架穿接在一起，其另一端开设有弧形嘴(15)，该弧形嘴(15)抵设于两个铰接架之间穿接的另一根螺柱(5)的上方，以阻止铰接架沿竖直方向做伸长运动，并通过抬起弧形嘴(15)后，使铰接架在不受水平支撑臂(7)的阻碍作用下沿竖直方向伸长；所述门型舌块(10)的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种吊具，其特征在于，包括：门型舌块(10)、两个铰接架、水平支撑臂(7)、左夹持块(2)和右夹持块(1)；所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块(10)两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块(2)和右夹持块(1)，所述的左夹持块(2)和右夹持块(1)相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动；所述的水平支撑臂(7)设置于两个铰接架之间，该水平支撑臂(7)的一端通过设有的螺柱(5)将其与两个铰接架穿接在一起，其另一端开设有弧形嘴(15)，该弧形嘴(15)抵设于两个铰接架之间穿接的另一根螺柱(5)的上方，以阻止铰接架沿竖直方向做伸长运动，并通过抬起弧形嘴(15)后，使铰接架在不受水平支撑臂(7)的阻碍作用下沿竖直方向伸长；所述门型舌块(10)的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔(16)。2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述的两个铰接架中的一个铰接架包括：左前舌板(9)、右前舌板(8)、左前支撑臂(4)和右前支撑臂(3)，另一个铰接架包括：左后舌板(12)、右后舌板(11)、左后支撑臂(13)和右后支撑臂(14)；所述的左前舌板(9)和右前舌板(8)、左后舌板(12)和右后舌板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方金林，武玉利，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37