The invention relates to the use of automatic welding equipment and pipe resistance of a circuit board, including conveying resistance bending device, wire feeding device, resistance wire welding device, pipe conveying device and wire copper pipe welding wire device, conveying device and conveying device are located below the copper resistance conveyor bending device, both ends of the resistance wire welding device and brass wire the welding device are respectively arranged on the wire; the conveying resistance bending device comprises a support plate, the support plate is installed on the conveying assembly, push resistance resistance components and bending resistance components; the wire conveying device comprises a wire guide wire assembly, were installed before and after wire end assembly and guide assembly into the wire positioning assembly is below the wire positioning component is in the resistance of the copper tube bending component; the conveying device comprises a guide tube assembly, Copper pipe pushing assembly and copper tube positioning assembly not installed at front and rear ends of copper tube guide assembly.
【技术实现步骤摘要】
本申请是专利名称为“电阻与铜管的焊接装置”、申请号为“2016103390728”、申请日为“2016年5月19日”的专利技术专利的分案申请。
本专利技术涉及电路板生产设备领域,特别涉及电路板用电阻与铜管的焊接设备。
技术介绍
如图1所示,用于电路板上的电阻(100)与铜管(200)需要利用导线(300)焊接在一起,目前采用的焊接方式是手动焊接,焊接时需要将电阻(100)两端的电阻线(400)折弯,折弯后电阻线(400)的端部与导线(300)的一端焊接,导线(300)的另一端焊接铜管(200)。手工焊接存在的缺点是:焊接效率低、质量不高、劳动强度大。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种电路板用电阻与铜管的自动焊接设备,实现电阻与导线、导线与铜管之间的自动焊接,提高焊接效率和质量。为了解决上述问题,本专利技术采用如下方案:一种电路板用电阻与铜管的自动焊接设备,包括电阻输送折弯装置、导线输送装置、电阻导线焊接装置、铜管输送装置及导线铜管焊接装置,导线输送装置及铜管输送装置均位于电阻输送折弯装置的下方,电阻导线焊接装置及导线铜管焊接装置分别位于导线的两端;所述电阻输送折弯装置包括支撑板,支撑板上安装有电阻输送组件、电阻推送组件及电阻折弯组件,所述电阻输送组件包括两平行设置的电阻夹持板,两电阻夹持板的下端置于电阻推送组件与电阻折弯组件之间,电阻从两电阻夹持板之间的夹持导向槽中导入至电阻推送组件的端部,并由电阻推送组件推送至电阻折弯组件,所述电阻折弯组件包括可恰好卡扣于电阻两端的电阻线上的折弯压头及安装于折弯压头上方的折弯驱动气缸;所 ...
【技术保护点】
一种电路板用电阻与铜管的自动焊接设备,其特征在于:包括电阻输送折弯装置(1)、导线输送装置(2)、电阻导线焊接装置(3)、铜管输送装置(4)及导线铜管焊接装置(5),导线输送装置(2)及铜管输送装置(4)均位于电阻输送折弯装置(1)的下方,电阻导线焊接装置(3)及导线铜管焊接装置(5)分别位于导线(300)的两端;所述电阻输送折弯装置(1)包括支撑板(101),支撑板(101)上安装有电阻输送组件(102)、电阻推送组件(103)及电阻折弯组件(104),所述电阻输送组件(102)包括两平行设置的电阻夹持板(1021),两电阻夹持板(1021)的下端置于电阻推送组件(103)与电阻折弯组件(104)之间,电阻(100)从两电阻夹持板(1021)之间的夹持导向槽(1022)中导入至电阻推送组件(103)的端部,并由电阻推送组件(103)推送至电阻折弯组件(104),所述电阻折弯组件(104)包括可恰好卡扣于电阻(100)两端的电阻线(400)上的折弯压头(1041)及安装于折弯压头(1041)上方的折弯驱动气缸(1042);所述电阻夹持板(1021)的上端折弯成水平导入部(10211), ...
【技术特征摘要】
1.一种电路板用电阻与铜管的自动焊接设备,其特征在于:包括电阻输送折弯装置(1)、导线输送装置(2)、电阻导线焊接装置(3)、铜管输送装置(4)及导线铜管焊接装置(5),导线输送装置(2)及铜管输送装置(4)均位于电阻输送折弯装置(1)的下方,电阻导线焊接装置(3)及导线铜管焊接装置(5)分别位于导线(300)的两端;所述电阻输送折弯装置(1)包括支撑板(101),支撑板(101)上安装有电阻输送组件(102)、电阻推送组件(103)及电阻折弯组件(104),所述电阻输送组件(102)包括两平行设置的电阻夹持板(1021),两电阻夹持板(1021)的下端置于电阻推送组件(103)与电阻折弯组件(104)之间,电阻(100)从两电阻夹持板(1021)之间的夹持导向槽(1022)中导入至电阻推送组件(103)的端部,并由电阻推送组件(103)推送至电阻折弯组件(104),所述电阻折弯组件(104)包括可恰好卡扣于电阻(100)两端的电阻线(400)上的折弯压头(1041)及安装于折弯压头(1041)上方的折弯驱动气缸(1042);所述电阻夹持板(1021)的上端折弯成水平导入部(10211),位于下侧的水平导入部(10211)上带有与电阻(100)两端配合的滚动槽(10212);电阻夹持板(1021)的下端中部与支撑板(101)之间带有略大于电阻厚度的电阻推送空间(105),电阻夹持板(1021)的下端两侧与支撑板(101)之间带有略大于电阻线(400)的直径的电阻线推送空间(106),当电阻(100)位于电阻夹持板(1021)的最下端时,电阻(100)及电阻线(400)可分别从所述电阻推送空间(105)及电阻线推送空间(106)中被推送出;所述导线输送装置(2)及铜管输送装置(4)分别安装于底板(6)上并分居于底板(6)的横向两端;所述导线输送装置(2)包括导线导向组件(201)、分别安装于导线导向组件(201)前后端的导线推入组件(202)及导线定位组件(203),导线定位组件(203)位于电阻折弯组件(104)的正下方;所述铜管输送装置(4)包括铜管导向组件(401)、分别安装于铜管导向组件(401)前后两端的铜管推入组件(402)及铜管定位组件(403),铜管定位组件(403)位于导线定位组件(203)的正下方;所述电阻导线焊接装置(3)位于折弯后的电阻线(400)下端与导线(300)上端的接触处,导线铜管焊接装置(5)位于导线(300)下端与铜管(200)上端的接触处;所述导线铜管焊接装置(5)包括安装于铜管焊接支座(501)上的铜管焊接推送气缸(502),铜管焊接推送气缸(502)的活塞杆端部安装有铜管焊头组件(503),所述铜管焊头组件(503)包括铜管焊料置入管(5031)及安装于铜管焊料置入管(5031)下端的铜管高温熔焊头(5032),铜管高温熔焊头(5032)的铜管焊料出嘴(50321)朝向导线(300)与铜管(200)的接触焊接处。2.根据权利要求1所述的电路板用电阻与铜管的自动焊接设备,其特征在于:所述电阻推送组件(103)包括通过电阻推送支座(1030)水平安装于支撑板(101)上的电阻推送气缸(1031)及安装于电阻推送气缸(1031)的活塞杆端部的电阻推送头(1032),所述电阻推送头(1032)的两侧对称安装有导向轮(1033),导向轮(1033)配合安装于支撑板(101)上的导向滚槽(1011)中。3.根据权利要求1所述的电路板用电阻与铜管的自动焊接设备,其特征在于:所述折弯压头(1041)包括与折弯驱动气缸(1042)的活塞杆下端连接的上压板(10411)、通过两端的导向压杆(10412)上下活动安装于上压板(10411)下方的下压板(10413),导向压杆(10412)上套设有位于上压板(10411)与下压板(10413)之间的弹簧(10414),下压板(10413)的下表面安装有多块与电阻(100)表面配合的弧形夹持头(10415),导向压杆(10412)的下端带有卡扣于电阻线(400)上...
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