【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板生产设备领域,特别涉及电路板用电阻、导线及铜管的焊接设备。
技术介绍
如图1所示,用于电路板上的电阻(100)与铜管(200)需要利用导线(300)焊接在一起,目前采用的焊接方式是手动焊接,焊接时需要将电阻(100)两端的电阻线(400)折弯,折弯后电阻线(400)的端部与导线(300)的一端焊接,导线(300)的另一端焊接铜管(200)。手工焊接存在的缺点是:焊接效率低、质量不高、劳动强度大。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种导线与铜管的焊接装置,实现导线与铜管之间的自动焊接,提高焊接效率和质量。为了解决上述问题,本专利技术采用如下方案:一种导线与铜管的焊接装置,用于导线与铜管之间的焊接,包括导线输送装置、铜管输送装置及导线铜管焊接装置,导线铜管焊接装置位于导线的下端与铜管的上端接触处;所述导线输送装置及铜管输送装置分别安装于底板上并分居于底板的横向两端;所述导线输送装置包括导线导向组件、分别安装于导线导向组件前后端的导线推入组件及导线定位组件,导线定位组件位于电阻折弯组件的正下方;所述铜管输送装置包括铜管导向组件、分别安装于铜管导向组件前后两端的铜管推入组件及铜管定位组件,铜管定位组件位于导线定位组件的正下方。作为上述技术方案的进一步改进:所述导线导向组件包括一Y型导线导向板及导线推送组件,Y型导线导向板通过多根支撑杆安装于底板上,包括导线 ...
【技术保护点】
一种导线与铜管的焊接装置,用于导线(300)与铜管(200)之间的焊接,其特征在于:包括导线输送装置(2)、铜管输送装置(4)及导线铜管焊接装置(5),导线铜管焊接装置(5)位于导线(300)的下端与铜管(200)的上端接触处;所述导线输送装置(2)及铜管输送装置(4)分别安装于底板(6)上并分居于底板(6)的横向两端;所述导线输送装置(2)包括导线导向组件(201)、分别安装于导线导向组件(201)前后端的导线推入组件(202)及导线定位组件(203),导线定位组件(203)位于电阻折弯组件(104)的正下方;所述铜管输送装置(4)包括铜管导向组件(401)、分别安装于铜管导向组件(401)前后两端的铜管推入组件(402)及铜管定位组件(403),铜管定位组件(403)位于导线定位组件(203)的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种导线与铜管的焊接装置,用于导线(300)与铜管(200)之间的焊接,其特征在
于:包括导线输送装置(2)、铜管输送装置(4)及导线铜管焊接装置(5),导线铜管焊接
装置(5)位于导线(300)的下端与铜管(200)的上端接触处;
所述导线输送装置(2)及铜管输送装置(4)分别安装于底板(6)上并分居于底板(6)
的横向两端;所述导线输送装置(2)包括导线导向组件(201)、分别安装于导线导向组件
(201)前后端的导线推入组件(202)及导线定位组件(203),导线定位组件(203)位于
电阻折弯组件(104)的正下方;
所述铜管输送装置(4)包括铜管导向组件(401)、分别安装于铜管导向组件(401)前
后两端的铜管推入组件(402)及铜管定位组件(403),铜管定位组件(403)位于导线定位
组件(203)的正下方。
2.根据权利要求1所述的导线与铜管的焊接装置,其特征在于:所述导线导向组件(201)
包括一Y型导线导向板(2011)及导线推送组件(2012),Y型导线导向板(2011)通过多
根支撑杆(2010)安装于底板(6)上,包括导线导入端(20111)及导线分叉导出端(20112),
导线导入端(20111)置于导线推入组件(202)的端侧,导线分叉导出端(20112)的外侧面
安装有导线推送组件(2012);所述导线分叉导出端(20112)的外侧板上设有多个贯通内外
侧的推送槽(201121),导线推送组件(2012)包括安装于支架(20121)的多根相互平行设
置的滚动导杆(20122),滚动导杆(20122)的上下端安装有可置入所述推送槽(201121)
中的橡胶滚圈(20123),相邻的滚动导杆(20122)的下端通过带轮(20124)、同步带(20125)
连接,一滚动导杆(20122)与滚动驱动电机(20126)连接。
3.根据权利要求3所述的导线与铜管的焊接装置,其特征在于:所述导线分叉导出端
(20112)的导出端安装有分别位于导线(300)上下两端的上导向槽(2013)及下导向槽(2014),
上导向槽(2013)卡扣于导线(300)的上端,导线(300)的下端卡扣于下导向槽(2014)
中;上导向槽(2013)的导出端带有电阻线(400)的支撑托(20131)。
4.根据权利要求1或3所述的导线与铜管的焊接装置,其特征在于:所述导线推入组件
(202)包括安装于支撑立板(2021)上的水平放置的导线推入气缸(2022),导线推入气缸
(2022)的活塞杆端部安装有导线推入头(2023),支撑立板(2021)的上端安装有倾斜向
下弯折的弧形导线导入槽(2024),弧形导线导入槽(2024)的下端朝向导线推入头(2023),
导线推入头(2023)上具有容纳导线(300)的导线支撑槽(20231);所述导线定位组件(203)
包括安装于侧立杆(2...
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