焊接搭边结构、电器盒及空调外机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接搭边结构、电器盒及空调外机，属于焊接技术领域，为解决现有技术工作效率低等问题而设计。本实用新型专利技术焊接搭边结构包括相连接的本体和外搭边，在本体和外搭边的交界处形成第一交界线，沿所述第一交界线设置有至少一个镂空缺口。本实用新型专利技术电器盒包括上述焊接搭边结构。本实用新型专利技术空调外机包括上述的电器盒。本实用新型专利技术焊接搭边结构操作流程简单，降低了劳动强度，工作效率高；解决了现有加工方式存在脱焊隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接搭边结构、包括该焊接搭边结构的电器盒、以及包括该电器盒的空调外机。
技术介绍
在空调外机电器盒等装置中常用焊接(尤其是点焊)作为搭边结构的连接方式。电器盒等通常为四边折弯的盒形结构，相邻两边中的一边需要延伸出一个搭接边，该搭接边贴合在相邻两边中的另一边，然后焊接。搭接边需要贴合在相邻两边中的另一边的外侧面上，所以搭接边和该另一边不能同时弯折、或者同时弯折后需要再使用钳子掰搭接边使其角度适宜。这两种加工方式的缺陷包括：1、加工效率低；2、使用钳子掰搭接边时难以准确地调整其角度(优选为2°左右)，有可能因搭边间隙过大导致脱焊，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的一个目的是提出一种操作流程简单、工作效率高的焊接搭边结构。本技术的另一个目的是提出一种焊接结构稳定、加工效率高的电器盒。本技术的又一个目的是提出一种焊接结构稳定、加工效率高的空调外机。为达此目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种焊接搭边结构，包括相连接的本体和外搭边，在所述本体和外搭边的交界处形成第一交界线，沿所述第一交界线设置有至少一个镂空缺口。特别是，所述镂空缺口呈矩形或腰形。进一步，所述镂空缺口的长度方向与所述第一交界线的延伸方向相同。特别是，所述镂空缺口的长度为5mm至20mm，宽度为1mm至3mm。特别是，当沿所述第一交界线设置有一个所述镂空缺口时，在所述镂空缺r>口的两侧边缘处形成连料带；当沿所述第一交界线设置有两个或两个以上所述镂空缺口时，最边缘处的所述镂空缺口的外侧形成连料带，所述连料带连接所述本体和外搭边。特别是，所述连料带宽度为1mm至3mm。特别是，所述搭边结构还包括内搭边，所述内搭边沿所述第一交界线弯折；所述本体与盒底之间形成第二交界线，所述本体和外搭边都沿所述第二交界线弯折；弯折后所述外搭边扣合在所述内搭边的外侧，所述外搭边与所述内搭边点焊。另一方面，本技术采用以下技术方案：一种电器盒，所述电器盒包括上述焊接搭边结构。再一方面，本技术采用以下技术方案：一种空调外机，所述空调外机包括上述的电器盒。本技术焊接搭边结构在本体和外搭边的交界处设置有至少一个镂空缺口，适当降低了外搭边的折弯强度，在弯折机将外搭边初步弯折后加工人员徒手即可调节外搭边的折弯角度，保证外搭边与内搭边之间形成设定高度差，操作流程简单，降低了劳动强度，工作效率高；解决了现有加工方式存在脱焊隐患的问题，提高了焊接的可靠性，提升了产品质量。本技术电器盒包括上述焊接搭边结构，本技术空调外机包括上述的电器盒，焊接结构稳定，加工效率高。附图说明图1是本技术优选实施例一提供的焊接搭边结构未焊接状态的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是本技术优选实施例一提供的焊接搭边结构焊接状态的侧视图；图4是本技术优选实施例一提供的焊接搭边结构焊接状态的主视图；图5是图4中B处的局部放大示意图。图中标记为：1、本体；2、外搭边；3、镂空缺口；4、连料带；5、内搭边；6、盒底；11、第一交界线；12、第二交界线。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。优选实施例一：本优选实施例公开一种焊接搭边结构。如图1至图5所示，该焊接搭边结构包括相连接的本体1和外搭边2，在本体1和外搭边2的交界处形成第一交界线11，沿第一交界线11设置有至少一个镂空缺口3；还包括内搭边5，外搭边2扣合在内搭边5的外侧，外搭边2与内搭边5点焊。通过在本体1和外搭边2的交界处开设镂空缺口3来适当降低外搭边2的折弯强度，在弯折机将外搭边2初步弯折后加工人员徒手即可调节外搭边2的折弯角度，保证外搭边2与内搭边5之间形成设定高度差(例如：1倍料厚)，操作流程简单，工作效率高。镂空缺口3的具体形状不限，能适当降低外搭边2的折弯强度即可。优选的，镂空缺口3呈矩形或腰形，加工方便且降低折弯强度效果明显。当镂空缺口3的形状为矩形、腰形或其它狭长形状时，镂空缺口3的长度方向优选与第一交界线11的延伸方向相同，在保证折弯强度足够低的情况下尽可能地减少开设镂空缺口3的数量，简化加工工艺。外搭边2的宽度不限，通常在10mm至15mm之内。镂空缺口3的尺寸不限，可根据料厚来具体确定。当镂空缺口3为矩形或者腰形时，其长度为5mm至20mm，宽度为1mm至3mm。优选的，当料厚为0.6mm时镂空缺口3的长度为7mm、宽度为2mm；当料厚为0.75mm时镂空缺口3的长度为10mm、宽度为2.5mm；料厚为0.95mm时镂空缺口3的长度为12mm、宽度为1.5mm；料厚为1.15mm时镂空缺口3的长度为15mm、宽度为2mm。当在本体1和外搭边2的交界处设置有两个或两个以上镂空缺口3时，镂空缺口3之间形成连料带4，保证外搭边2不与本体1脱离。连料带4的优选宽度为1mm至3mm。在本体1的边缘处可以适当增减镂空缺口3的长度，以保证在边缘处本体1和外搭边2之间连接有连料带4。即，当沿第一交界线11设置有一个镂空缺口3时，在该镂空缺口3的两侧边缘处形成连料带4；当沿第一交界线11设置有两个或两个以上镂空缺口3时，最边缘处的镂空缺口3的外侧形成连料带4，连料带4连接本体1和外搭边2，增强本体1和外搭边2的连接稳定性。该焊接搭边结构的加工方法是在本体1和外搭边2的交界处加工出至少一个镂空缺口3，通过镂空缺口3调整外搭边2的弯折角度。设置了该镂空缺口3后外搭边2和内搭边5沿第一交界线11同时弯折，简化了加工工序，提高了工作效率，焊接效果更好。该加工方法的具体步骤优选为：步骤S1、沿本体1和外搭边2交界处第一交界线11冲切出至少一个镂空缺口3，镂空缺口3适当地降低了交界处的弯折强度。步骤S2、使用弯折机将外搭边2和内搭边5一刀折出。即，使用弯折机一次性将外搭边2和内搭边5都沿着第一交界线11完成成形。步骤S3、微调外搭边2的弯折角度，令外搭边2和内搭边5之间形成设定高度差值。此处的微调可以是操作人员徒手掰动外搭边2令其向外调整一个微小的角度，保证外搭边2与内搭边5之间留有一倍料厚差。步骤S4、数控机床将本体1沿第二交界线12弯折，本体1带动外搭边2立起，将外搭边2贴合在内搭边5的外侧面上，准备焊接。步骤S5、将外搭边2点焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接搭边结构，包括相连接的本体(1)和外搭边(2)，其特征在于，在所述本体(1)和外搭边(2)的交界处形成第一交界线(11)，沿所述第一交界线(11)设置有至少一个镂空缺口(3)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接搭边结构，包括相连接的本体(1)和外搭边(2)，其特征在
于，在所述本体(1)和外搭边(2)的交界处形成第一交界线(11)，沿所述第
一交界线(11)设置有至少一个镂空缺口(3)。
2.根据权利要求1所述的焊接搭边结构，其特征在于，所述镂空缺口(3)
呈矩形或腰形。
3.根据权利要求2所述的焊接搭边结构，其特征在于，所述镂空缺口(3)
的长度方向与所述第一交界线(11)的延伸方向相同。
4.根据权利要求2所述的焊接搭边结构，其特征在于，所述镂空缺口(3)
的长度为5mm至20mm，宽度为1mm至3mm。
5.根据权利要求1至4任一所述的焊接搭边结构，其特征在于，当沿所述
第一交界线(11)设置有一个所述镂空缺口(3)时，在所述镂空缺口(3)的
两侧边缘处形成连料带(4)；
当沿所述第一交界线(11)设置有两个或两个以上所述镂空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建超，贾胜娟，杨再优，王琦，熊传林，薛战，丁惠文，赵前进，赵毅，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44