流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种流体食品饮料软包装盒的单片包材盒成型方法，包括下列步骤：首先将纸张印刷好以后进行打孔、淋膜复合，再通过压痕、模切得到单片包材(4)；将单片包材(4)一边包边再利用超声波点焊接密封条(5)，密封条(5)与单片包材(4)的纸张纤维方向成90度；将密封条(5)裁断，沿压痕线预折，使得搭接外侧包材(8)通过密封条(5)与搭接内侧包材(10)利用超声波焊接搭边，得到筒形单片包材(6)，将搭边处的包材进行热封糊盒，得到成型的单片包材盒。本发明专利技术方法制作的成型单片包材盒，可以保证包材断面不与内容物接触，使内容物不渗漏、不污染变质，并且包装盒的盒形挺括。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装
，用于盛装流体食品饮料的、纸铝塑多层复合无菌单片 软包装盒的成型制作，具体涉及一种。
技术介绍
现有的液体食品无菌单盒灌装机所采用的单片包装盒的制作工艺为纸张打孔； 淋膜复合；在复合层靠近纸张的塑料面印刷；压痕、模切成单片包材；削薄一个侧边；薄侧 边折叠后热封糊盒成型；收集。这种单片包材盒包装的灌装过程为单片包材盒吸起拉转 成标准盒型；将盒底折叠热封；消毒杀菌；灌装液体内容物；盒顶热封成型。这种情况下，由 于包装盒在盛装液体内容物后，液体会通过盒边搭接部位的纸张断面与包材内部纸张互相 渗析，导致包装盒渗漏或内容物变质。为解决该问题，现通行的做法是将片状包材一边的搭 接部位侧边削边，将削边部位翻折后再与包材的另一边搭接热封成型。这种工艺能够解决 包装盒的渗漏或内容物变质问题，但其不足是削边工艺复杂，生产效率与成品率低，并且 能源消耗高。为了解决削边工艺复杂的问题，国内外一些企业尝试在片状包材的内侧边粘贴密 封条。但现有技术只能顺纸张纤维方向粘贴，由于这种制作工艺中单片包材盒长向与纸张 的纤维是顺向的，因而盒子的横向机械强度低，单片包材盒容易出现变型；盒型横向不挺 括，单片包材盒开口不规则，其盒子挺度技术参数不能满足灌装机的要求，设备很难连续运 转，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，解决了 现有方法制作的单片包材盒容易出现变型、盒型横向不挺括、单片包材盒开口不规则、盒子 挺度技术参数不能满足灌装机要求的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方 法，该方法按照以下步骤实施步骤a、将纸张印刷好以后进行打孔、淋膜复合，再通过压痕、模切得到单片包材 ⑷；步骤b、将单片包材(4) 一边包边再利用超声波点焊接密封条(5)，密封条(5)与 单片包材的纸张纤维方向成90度；步骤C、将密封条( 裁断，沿压痕线预折，使得搭接外侧包材(8)通过密封条(5) 与搭接内侧包材(10)利用超声波焊接搭边，得到筒形单片包材(6)，将搭边处的包材进行 热封糊盒，得到成型的单片包材盒。本专利技术的流体食品饮料软包装盒的单片包材盒成型方法，由于单片包材盒是高速 连续生产，通过热密封条将单片包材连接起来，在后续工位用激光裁切机沿单片包材之间 的缝隙将密封条裁断，并在密封条接合时采用超声波焊接，对于覆铝和不覆铝的包装材料都可以采用此方法接合，热封糊盒时采用等离子火焰热封，既保证单片包装盒不变形、不渗 漏、不污染内容物，又能使包装盒的盒型挺括，达到盒型技术标准、符合国家技术标准，确保 产品质量，并可减少废品与能源消耗，大幅提高生产效率，满足灌装机的生产要求，而且提 高生产效率。附图说明图1是本专利技术方法实施例中纸张处理的工作原理示意图；图2是本专利技术方法实施例中纸张与粘贴密封条进行接合的原理示意图；图3是本专利技术方法中的包材盒成型状态结构示意图；图4是图3的包材盒成型状态搭边部位局部放大示意图；图5是本专利技术方法的流程所用的封边折盒机的结构示意图。图中，1.成卷包材，2.纸张纤维方向，3.裁切位置，4.单片包材，5.密封条，6.筒 形单片包材，8.搭接外侧包材，10.搭接内侧包材，11.伺服放料部，12.密封条放料部， 13.密封条超声波焊接部，14.翻边部，15.激光切断部，16.折盒部，17.等离子加热部。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1，是本专利技术方法实施例中纸张处理的工作原理示意图，印刷复合后的成卷包 材1沿纸张纤维方向2放料，然后按照设定的长度沿垂直于纸张纤维方向2的裁切位置3 进行裁切，得到单片包材4，再将单片包材4沿垂直纸张纤维方向2输送，单片包材4改变输 送方向后，即可在单片包材4的一边利用超声波点焊接连续放料的密封条5。如图2，是本专利技术方法中的单片包材与密封条进行接合的局部放大示意图，密封条 5是连续放料，各个单片包材4按照设定间距排列放料，依次通过的每个单片包材4的一边 与连续放料的密封条5接合。如图3，是本专利技术方法中的包材盒成型状态结构示意图，包材盒成型后的形状为制 成筒的筒形单片包材6，其上的纸张纤维方向2沿卷筒方向布置，成型盒筒形的四个折边与 纸张纤维方向2垂直，增强了成型盒的挺括性能。如图4，是图3的包材盒成型状态搭边部位局部放大示意图，包材盒成型后，在筒 形单片包材6的搭边处，搭接外侧包材8通过密封条5与搭接内侧包材10利用超声波焊接 搭边，保证了包材盒成型后的强度。如图5，本专利技术的，依靠一套封边折 盒机装置来实现，按照流程依次设置有伺服放料部11、密封条放料部12、密封条超声波焊 接部13、翻边部14、激光切断部15、折盒部16及等离子加热部17，分别完成相应的操作。伺 服放料部11用于单片包材4的放料，密封条放料部12用于密封条5的放料，密封条超声波 焊接部13用于将密封条5的半边与单片包材4的一边下表面点焊接连接，翻边部14用于 将粘贴密封条5的另一半边翻起再与单片包材4的同一边上表面利用超声波焊接搭边。激 光切断部15用于进行密封条5的裁切，折盒部16用于进行筒形单片包材6的预折，等离子 加热部17用于筒形单片包材6搭接处的搭边粘接。本专利技术的，按照以下步骤具体实施首先，按照常规方法在包装纸上印刷图案，印刷时图案方向要与纸张纤维方向垂 直，然后对印刷好图案的纸张进行打孔，再将纸张进行铝塑淋膜复合，制得复合好的软包装 成卷包材1，如图1，对成卷包材1的纸料放料时依次进行压痕、裁切处理，裁切位置3与纸 张纤维方向2垂直，得到单片包材4，以上工艺分别在普通印刷机、打孔机、淋膜机及压痕模 切机上完成。然后，将单片包材4收集后以印刷图案方向，即垂直于纸张纤维方向，如图2中的 改变方向后的单片包材4，将单片包材4送入封边折盒机中，依次完成伺服放料部11对单片 包材4的放料，密封条放料部12对密封条5的放料，在密封条超声波焊接部13将密封条5 的半边与单片包材4的一边下表面利用超声波点焊接，在翻边部14将粘贴密封条5的另一 半边翻起再与单片包材4的同一边上表面利用超声波焊接搭边；在激光切断部15将连接单 片包材4之间的密封条5裁断，通过折盒部16将每个单片包材4沿压痕线预折，使得搭接 外侧包材8通过密封条5与搭接内侧包材10利用超声波焊接搭边，得到筒形单片包材6，形 成基本盒的形状，再在等离子加热部17处压合热封密封条5，将筒形单片包材6的搭接外侧 包材8与搭接内侧包材10的搭接处封合，如图3所示，得到成型包材盒。本专利技术的流体食品饮料软包装盒的单片包材盒成型方法，由于单片包材盒是高速 连续生产，通过热封条将单片包材连接起来，在后续工位用激光裁切机沿单片包材之间的 缝隙将密封条裁断，并在密封条接合时采用超声波焊接，热封糊盒时采用等离子火焰热封， 既保证单片包装盒不渗漏、不污染内容物，又能使包装盒的盒型挺括，达到盒型技术标准、 符合国家技术标准，确保产品质量，并可减少废品与能源消耗，大幅提高生产效率，满足灌 装机的生产要求。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术 的保护范围。权利要求1.一种，其特征在于该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体食品饮料软包装盒单片包材盒的成型方法，其特征在于：该方法按照以下步骤实施：步骤ａ、将纸张印刷好以后进行打孔、淋膜复合，再通过压痕、模切得到单片包材（４）；步骤ｂ、将单片包材（４）一边包边再利用超声波点焊接密封条（５），密封条（５）与单片包材（４）的纸张纤维方向成９０度；步骤ｃ、将密封条（５）裁断，沿压痕线预折，使得搭接外侧包材（８）通过密封条（５）与搭接内侧包材（１０）利用超声波焊接搭边，得到筒形单片包材（６），将搭边处的包材进行热封糊盒，得到成型的单片包材盒。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝落，张文康，李建珍，于敬东，
申请(专利权)人：青岛人民印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：95