本实用新型专利技术提出一种软包装锂电池成型机，包括支架，循环式直线输送装置、双向切边装置、双向折烫装置和双向冷定型装置，双向切边装置包括2个左右位置可调式的切边机构，切边机构对称设置在循环式直线输送装置两侧，双向折烫装置包括2个左右位置可调式的折烫机构，折烫机构对称设置在循环式直线输送装置两侧，双向冷定型装置包括2个左右位置可调式的冷定型机构，冷定型机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述循环式直线输送装置上设置有一放置锂电池的电池安置槽。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中软包装锂电池切折烫时存在的生产效率低，设备结构复杂、成本高的问题，简化了设备结构，降低了成本同时提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术设计一种软包装锂电池自动化生产设备
，具体涉及一种软包装锂电池成型机结构。
技术介绍
随着锂电池技术的广泛应用及人工成本的日益增加，锂电池生产对价格低廉、自动化水平高的设备需求越来越多。在软包装锂电池生产领域中，需要对铝塑膜外壳进行封装，封装完成后载2经过切边、折边、烫边等工作后完成最后的整形工作。在传统设备中，进行上述三道工序操作时都是需要单项进行，对设备和人员需求量大，生产效率低，最终导致设备投资和生产成本高。随着自动化水平的提高，市场上已出现各种多合一的软包型锂电池切折烫生产设备，这些设备的使用在一定程度上实现了半自动化或全自动化生产，与传统的操作方式比确实提高了产品的生产效率，减少了人工成本，具有了很高的进步性。然而在使用中发现，目前这些设备均存在工步繁琐、设备复杂、成本高、效率低等特点，不宜于大规模推广，且设备维护费用高、型号变更困难，一旦出现故障，将导致设备瘫痪。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:本技术提出一种软包装锂电池成型机，解决了现有技术中软包装锂电池成型机存在的生产效率低，设备结构复杂、成本高的问题，简化了设备结构，降低了设备故障率，在降低生产成本的同时提高了生产效率。本技术采用以下技术方案实现:—种软包装锂电池成型机，其特征在于，包括支架，设置在支架中心的循环式直线输送装置、沿循环式直线输送装置的输送方向依次设置的对锂电池两侧铝塑膜进行切除的双向切边装置、对锂电池进行封装折边和热定型的双向折烫装置和对锂电池封装边进行冷定型的双向冷定型装置，所述双向切边装置包括2个左右位置可调式的切边机构，所述切边机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述双向折烫装置包括2个左右位置可调式的折烫机构，所述折烫机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述双向冷定型装置包括2个左右位置可调式的冷定型机构，所述冷定型机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述循环式直线输送装置上设置有一放置锂电池的电池安置槽。进一步的，所述电池安置槽包括2根横杆、2块L型支撑板和拧紧螺钉，所述2块L型支撑板对称设置，所述2根横杆设置在所述2块支撑板的底端，所述横杆上设置有调节长槽，所述支撑板底面上设置有螺纹孔，所述拧紧螺钉穿过所述调节长槽与对应侧的所述L型支撑板拧紧固定。进一步的，所述支架上设置有横跨支架两侧的龙门架，所述循环式直线输送装置两侧的支架上还设置有调节板，所述调节板上设置有多个调节孔，所述切边机构包括上裁切刀、下裁切刀和驱动上裁切刀上下运动的上裁切刀驱动气缸，所述龙门架上设置有滑动道，所述上裁切刀驱动气缸固定设置在所述滑动道上，所述下裁切刀和上裁切刀均固定在所述调节板上。进一步的，所述龙门架上设置有用于感应锂电池的感应传感器。进一步的，所述折烫机构包括支撑架、设置在支撑架上内含热源的倒置L形压块和用于驱动所述倒置L形压块上下运动的压块驱动气缸，所述支撑架底端设置有多个支撑架固定板，所述支撑架固定板上设置有多个支撑架调节孔。进一步的，所述冷定型机构包括冷定型支架、设置在冷定型支架上内含冷源的冷定型压块和设置在冷定型支架上的驱动冷定型压块左右方向运行的冷定型压块气缸。进一步的，所述循环式直线输送装置包括驱动装置和传动输送装置，所述驱动装置为电机组件，所述传动输送装置包括主动链轮组、从动链轮组和设置在主动链轮组和从动链轮组上的多根平行设置的传动链条，所述多根传动链条上设置有凹槽，所述电池安置槽嵌装在所述凹槽内。进一步的，所述支架的一端还设置有PLC显示控制模块，所述PLC显示控制模块分别和所述上裁切刀驱动气缸、所述压块驱动气缸，冷成型压块驱动气缸电连接。进一步的，还包括一抓取装置和输送装置，所述抓取装置设置在循环式直线输送装置末端的机械手，所述输送装置设置在所述支架的一侧，包括输送装置支撑架和设置在输送装置支撑架上的输送带和用于驱动输送带转动的输送带电机。本技术优点和积极效果:本技术提出一种软包装锂电池成型机，包括支架、设置在支架中心的循环式直线输送装置和依次沿所述循环式直线输送装置的输送方向上设置的双向切边装置、双向折烫装置和双向冷定型装置，同时在循环式直线输送装置上还设置有锂电池安置槽，锂电池放置在电池安置槽上，在循环式直线输送装置循环运转时带动位于循环式直线输送装置上的锂电池沿循环式直线输送装置方向前进，同时在锂电池运行到双向切边装置位置时，通过双向切边装置对锂电池的两侧多余的铝塑膜进行切除，切除完成后的锂电池在循环式直线输送装置带动下继续向前移动到达双向折烫装置，通过双向折烫装置上对应的对锂电池的两侧进行折边封装和热定型处理，处理完成后的锂电池通过冷定型装置对锂电池进行冷定型定位，实现了对锂电池一系列的切折烫操作，设备结构形式更加简单，并且操作步骤过程为自动化控制，降低了生产成本，提高了整体的生产效率。【附图说明】图1为本技术一种软包装锂电池成型机的立体结构图；图2为本技术一种软包装锂电池成型机的俯视图；图3为本技术软包装锂电池成型机的电池安置槽的剖视图。【具体实施方式】参见图1-图3，本技术一种软包装锂电池成型机的实施例，包括支架1，设置在支架I中心的循环式直线输送装置2、沿循环式直线输送装置2的输送方向依次设置的对锂电池两侧铝塑膜进行切除的双向切边装置、对锂电池进行封装折边和热定型的双向折烫装置和对锂电池封装边进行冷定型的双向冷定型装置，所述双向切边装置包括2个左右位置可调式的切边机构3，所述切边机构3对称设置在所述循环式直线输送装置2两侧，所述双向折烫装置包括2个左右位置可调式的折烫机构4，所述折烫机构4对称设置在所述循环式直线输送装置2两侧，所述双向冷定型装置包括2个左右位置可调式的冷定型机构5，所述冷定型机构5对称设置在所述循环式直线输送装置2两侧，所述循环式直线输送装置2上设置有一放置锂电池6的电池安置槽7。本实用新新型中以循环式直线输送装置2前进的方向为前后方向，以循环式直线输送装置2两侧为左右方向。具体的，本实施例中提出一种软包装锂电池成型机结构，包括有支架1，支架I主要对整个成型机起支撑固定的作用，循环式直线输送装置2，可以来回循环进行输送，同时输送的路线为直线式输送方式，用于确保满足位于循环式直线输送装置2上的锂电池6的成型处理工艺的需求。通过循环式直线输送装置2实现对锂电池6的传送，为避免锂电池6在循环式直线输送装置2传送过程中发生锂电池6掉落或产生偏离的现象发生，在循环式直线输送装置2上设置有用于放置锂电池6的电池安置槽7。优选的，在整个循环式直线输送装置2上依次排列设置有多个电池安置槽7，随着循环式直线输送装置6的循环式直线式滚动，带动位于其上方的多块锂电池6跟随其同步的循环转动，当锂电池6到达双向切边装置位置时，循环式直线输送装置2停止运行，通过对称设置在循环式直线输送装置2两侧的2个切边机构3同时双向的对锂电池6两侧的铝塑膜进行切除，切除完成后锂电池6在循环式直线输送装置2的带动下继续直线向前运动，到达双向折烫装置的位置，这时通过对称设置在锂电池6两侧的2个折烫机构4对锂电池6两侧的铝塑膜同步的进行折边封装和热烫定型，完成后锂电池6继续向前运行，到达双向冷定型装置，通过双向冷定型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软包装锂电池成型机，其特征在于，包括支架，设置在支架中心的循环式直线输送装置、沿循环式直线输送装置的输送方向依次设置的对锂电池两侧铝塑膜进行切除的双向切边装置、对锂电池进行封装折边和热定型的双向折烫装置和对锂电池封装边进行冷定型的双向冷定型装置，所述双向切边装置包括2个左右位置可调式的切边机构，所述切边机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述双向折烫装置包括2个左右位置可调式的折烫机构，所述折烫机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述双向冷定型装置包括2个左右位置可调式的冷定型机构，所述冷定型机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧， 所述循环式直线输送装置上设置有一放置锂电池的电池安置槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长锋，聂传凯，
申请(专利权)人：青岛领军节能与新材料研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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