重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法制造技术

一种重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，依序包含磨耗处量测、铣切、板贴设计、钻孔、贴板定位、焊接及平面加工步骤，选取金属性贴板，利用顶压装置的施压，使金属性贴板密贴定位於机座上，再配合贴板上填塞孔，将贴板上的每一填塞孔逐一以焊道填满，并在贴板的四周缘施以焊道连结，使贴板进行内、外焊接的固定作业，而可达到作业迅速与降低作业成本的功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重型机械设备之机座面的维修方法，特别是涉及一种重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法。一般重型机械设备如钢、铝厂轧延机的工辊滑座、咬入辊、输送辊、轴承座、侧导机滑道、键槽及盘卷机压制辊滑座、导辊气压缸座及卷轴机座等的机座面都会受到作业环境中的气候、空气、水份等因素的作用而产生腐蚀现象，在使用过程中也会因本身的作动撞击造成磨损，影响到重型机械设备在作业时的精密度，导致成品不良率提高，如果又未适时解决其腐蚀现象，将会造成整个机械设备不堪使用，而缩短使用寿命。另外，重型机械设备的体积庞大，机座拆卸不易，因此，只能进行定期生产线上的维修作业，而无法将机座拆解至线外维修。一般采用的维修方式有两种方式，一种是针对机座面小范围腐蚀或磨耗而用的垫片回填法，如附图说明图1所示，当重型机械设备的机座面11发生局部或小范围的腐蚀或磨耗时，维修人员必需先卸下套置在机座面11上的垫衬14，再利用加工机於线上研磨铣平机座面11上的腐蚀面12，使该腐蚀面12被削除，而形成如图中假想线所示的凹陷区121，然後，裁切或选取一与该凹陷区121相同形状大小的垫片13，将该垫片13嵌置於凹陷区121中，最後，再将该垫衬14重新套置於机座面11上，并以固定螺栓15锁固定位，就完成该机座面11的维修作业。但是，配合图2所示，当机座面维修後，因为人工所铣平的凹陷区121是不容易达到完全平整的加工面，且加上所回填的该垫片13只是以嵌合手段置入，所以，容易导致该垫片13与凹陷区121之间仍具有间隙，使水气等外在环境的腐蚀因素同样会经由该等间隙渗入机座面11上，继续产生腐蚀的现象，同时，如果套置垫衬14处为重型机械作动时的撞击面，根据P(功)=F(力量)·S(距离)原理，该垫衬14在承受撞击力後，将会推挤垫片13，使得垫片13与凹陷区121之间的间隙扩大，更提高被腐蚀的机率，因此，随着撞击次数的增加及腐蚀现象的持续进行，使得该机座面11的腐蚀现象未能中断，使得维修人员仍必需定期重覆进行上述的维修作业，造成维修人员的工作负担，且该机座面11的腐蚀面积仍不断扩大，而会缩短该重型机械的使用寿命。如图3所示，是以往另一种是针对机座面较大范围的腐蚀所用的全面焊接法，当重型机械设备的机座面21上发生大范围的腐蚀现象时，一般维修人员通常是先卸下套置在该机座面21上的垫衬22，再利用加工机在线上铣修研磨机座面21上的腐蚀处23，而形成如图中假想线所示的凹陷区24，然後，以焊料在凹陷区24处全面补焊，以填平该凹陷区24处，再以加工机进行铣修平面，最後将该垫衬22重新套置於机座面21上，并以固定螺栓25螺固，而完成该机座面21较大范围腐蚀面的维修作业。但是，全面性补焊容易夹渣及因焊料未完全填满而形成气孔，再加上全面补焊後的该机座面21上会残存热应力，且热应力又限於重型机械设备的体积庞大难以拆离生产线，而导致无法进行消除工作，因此，将造成该机座面21的修补处强度不足，而影响重型机械设备的使用寿命。因为，重型机械设备的体积庞大不易拆解，因此，上述以往两种重型机械设备的维修方式在每次维修作业前，必需先停机，才能在线上进行各种维修，第一种垫片回填法的维修方式，仍具有无法有效地隔绝机座面与外界作业环境接触，因此维修人员必需不断地重覆进行维修作业，而提高了维修的成本，且随着使用时间增长，该等机座面甚至会被腐蚀殆尽，而造成缩短重型机械设备的使用寿命。另外，第二种全面焊接法的维修方式的施工步骤较为简单，但是，这种全面补焊的方式却容易夹渣且容易因焊料未完全填满而形成气孔，再加上全面补焊后所残存的热应力受限於重型机械设备的体积庞大难以拆离生产线，导致无法消除，而造成机座面的机械强度不足，影响重型机械设备的使用寿命。本专利技术的目的在於提供一种作业迅速且省时省力，并可达到降低维修成本的重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法。本专利技术提供一种重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，依序包含磨耗处量测、铣切及平面加工的步骤，磨耗处量测步骤是先量测机座面的磨耗处的最大磨损量，铣切步骤是切除磨耗处形成一加工面，平面加工步骤是以加工机对固定在机座上的贴板的表面粗加工，量测并检查贴板表面的平面度後施以精加工，其特征在於在该铣切步骤之后、平面加工之前还包含贴板设计、钻孔、贴板定位、焊接的步骤贴板设计步骤是参考所测得的最大磨损量或铣切步骤所得的加工面大小而选取的金属性贴板；钻孔步骤是在该贴板上钻设互相分开的多数个填塞孔；贴板定位步骤是将贴板移至机座的加工面上，藉一顶压装置将该贴板顶实於加工面上，使贴板与加工面密贴，然後施予局部区域点焊，以定位贴板於机座的加工面上；焊接步骤是利用焊接将贴板的每一填塞孔逐一以焊道填满，并在贴板的四周缘施以填角焊连结，以固定贴板於机座上。所述的重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，其特征在於贴板设计步骤中所钻设的填塞孔，其孔径不低於15mm，且填塞孔的孔径为该贴板厚度的三分之一至二分之一。所述的重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，其特征在於在贴板定位步骤中的顶压装置是千斤顶。所述的重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，其特征在於贴板设计步骤中还包括配合考量贴板的重量与刚性，并同时考量机座的加工面的形状与大小来分割贴板。所述的重型机械设备的机座面的贴板焊修再生法，其特征在於在铣切步骤中，当铣切到机座上的锁固螺孔时，在贴板定位步骤前增加一钻孔步骤，该钻孔步骤包括将已铣切毕的机座的加工面上钻设具深度的连结孔、在每一连结孔中各置入一经冷冻收缩且内部具有螺纹的套筒，使套筒在常温下因热胀而与连结孔壁面间相密贴，并且顶部凸出连结孔壁面，在贴板相对於该连结孔的位置上钻设出对应容纳该套筒顶部的穿孔。所述的重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，其特征在於贴板定位步骤还包括使贴板上的穿孔对准加工面上的连结孔及使连结孔中的套筒顶部伸入贴板的穿孔中，并且焊接步骤包括将显露在贴板上的每一套筒周缘施予填角焊连结。本专利技术的重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，其特征在於参考磨耗处量测步骤所测得的最大磨损量或铣切步骤所得的加工面大小选取适当的金属性贴板，并在该贴板上钻设多数个填塞孔，然後，藉顶压装置将该贴板顶实於已铣切後的机座面的磨耗处上，使该贴板密贴於机座面上，然後，以局部点焊定位贴板，将该贴板的每一填塞孔逐一以焊道填满，并在贴板四周缘以焊道连结，达到固定该贴板在机座面上的作用，所以，利用顶压装置的施压，可使金属性贴板密贴定位在机座上，再配合贴板上的填塞孔，使该贴板可以进行内、外焊接的固定作业，而达到作业迅速与降低作业成本的功效。本专利技术的重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，依序包含磨耗处量测、铣切、贴板设计、钻孔、贴板定位、焊接及平面加工步骤，磨耗处量测步骤是先量测机座面的磨耗处的最大磨损量，铣切步骤是参考磨耗处量测步骤所测得的最大磨损量，以切除磨耗处形成加工面，贴板设计步骤是叁考最大磨损量或铣切步骤所得的加工面大，选取适当形状的金属性贴板，并依加工面的形状、大小，配合考量该贴板重量与刚性，以分割贴板，同时在每一分离的贴板上钻设有多数个填塞孔，钻孔步骤是在加工面上钻设连结孔，并在每一连结孔中装入套筒，以供锁固螺栓螺入，同时，贴板相对在连结孔的位置上也钻设有穿孔，以供锁固螺栓穿入，贴板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型机械设备之机座面的贴板焊修再生法，依序包含磨耗处理测、铣切及平面加工的步骤，磨耗处量测步骤是先量测机座面的磨耗处的最大磨损量，铣切步骤是切除磨耗处形成一加工面，平面加工步骤是以加工机对固定在机座上的贴板的表面粗加工，量测并检查贴板表面的平面度後施以精加工，其特征在於：在该铣切步骤之后、平面加工之前还包含贴板设计、钻孔、贴板定位、焊接的步骤： 贴板设计步骤是参考所测得的最大磨损量或铣切步骤所得的加工面大小而选取的金属性贴板； 钻孔步骤是在该贴板上钻设互相分开的多数个填塞孔； 贴板定位步骤是将贴板移至机座的加工面上，藉一顶压装置将该贴板顶实於加工面上，使贴板与加工面密贴，然後施予局部区域点焊，以定位贴板於机座的加工面上； 焊接步骤是利用焊接将贴板的每一填塞孔逐一以焊道填满，并在贴板的四周缘施以填角焊连结，以固定贴板於机座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆鹏，吴金文，吴煌龙，郑文昭，朱福成，
申请(专利权)人：中国钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]