本实用新型专利技术公开了一种发泡冷却成型机，其包括固定安装于机架上的硫化加热装置和冷却装置，所述硫化加热装置安装于冷却装置上方，所述冷却装置的两侧分别安装有一支撑架，位于初始进料端一侧的支撑架上安装有第一送料装置，初始进料端对侧的支撑架上安装有第二送料装置，所述第一送料装置以及第二送料装置均包括模具托台、模具推拉机构以及升降机构，所述升降机构固定安装于模具托台的底部，所述模具推拉机构包括一横移气缸以及驱动横移气缸沿送料方向移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构固定安装于模具托台一侧，所述横移气缸固定安装于横移驱动机构上，横移气缸的活塞杆朝向模具侧面通孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发泡成型设备领域，尤其是一种发泡冷却成型机。
技术介绍
中底二次成型是将一次发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，再经过加热、冷却两个步骤使产品成型。用于中底二次成型的设备多种多样，其中中国专利号201420406627.2的技术专利公开了一种发泡成型机，其包括机架和控制系统，机架上自左向右依次为第一冷却工位、加热工位和第二冷却工位三个工位，机架上还水平设置有横梁，横梁上固设有一水平驱动装置，横梁上还滑动安装有模具托架，模具托架与水平驱动装置传动连接，模具托架内放置左模具和右模具，左模具和右模具分别对应任意相邻两个工位，水平驱动装置与控制系统电路连接。该设备虽然结构简单，但是其为水平方向上三工位布置，占地面积仍然较大。因此需要对其工位设置进行调整，同时对送料装置的结构进行相应地调整，以提升空间利用率。
技术实现思路
针对现有技术和生产工艺的不足，本技术旨在提供一种结构更为合理的发泡冷却成型机。实现本技术目的的技术方案是：一种发泡冷却成型机，其包括固定安装于机架上的硫化加热装置和冷却装置，所述硫化加热装置安装于冷却装置上方，所述冷却装置的两侧分别安装有一支撑架，位于初始进料端一侧的支撑架上安装有第一送料装置，初始进料端对侧的支撑架上安装有第二送料装置，所述第一送料装置以及第二送料装置均包括模具托台、模具推拉机构以及升降机构，所述升降机构固定安装于模具托台的底部，所述模具推拉机构包括一横移气缸以及驱动横移气缸沿送料方向移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构固定安装于模具托台一侧，所述横移气缸固定安装于横移驱动机构上，横移气缸的活塞杆朝向模具侧面通孔。为了更好的技术效果，本技术的技术方案还可以做如下改进：1、所述第一送料装置的横移驱动机构为一沿送料方向设置的第一链轮链条传动组件，所述第一链轮链条传动组件的链条上安装有第一固定座，所述第一链轮链条传动组件的上方的模具托台上固定安装有第一导向杆，所述第一固定座穿设于第一导向杆上并与第一导向杆滑动连接，所述横移气缸固定安装于所述第一固定座表面。优选地，每个第一送料装置的模具托台两侧分别对称安装有一模具推拉机构，提升进料的稳定性。2、所述第二送料装置的横移驱动机构包括沿送料方向于模具托台两侧对称设置的两个第二链轮链条传动组件，每个所述第二链轮链条传动组件的链条上安装有第二固定座，所述第二链轮链条传动组件的上方的模具托台上固定安装有第二导向杆，所述第二固定座穿设于第二导向杆上并与第二导向杆滑动连接，每个第二固定座上固定安装有所述横移气缸，每个所述横移气缸的活塞杆上安装有一延长杆，所述延长杆朝向送料方向一侧，延长杆的末端设置有朝向模具通孔的模具钩，便于从加热工位或者冷却工位上取料。优选地，一滑轨架设于两个第二固定座之间，所述滑轨上套装有两个滑块，每个滑块底部固定安装一所述延长杆，延长杆的末端设置有朝向模具通孔的模具钩，所述横移气缸为一双向气缸，每个所述延长杆分别与双向气缸的活塞杆固定连接，使横移驱动结构更为紧凑。3、所述模具托台上固定安装有模具滑轨，模具与模具滑轨滑动配合，送料更省力。4、所述硫化加热装置具有上加热板以及下加热板，所述下加热板固定安装于机架上，所述上加热板滑动安装于机架上，所述冷却装置具有上冷却板以及下冷却板，所述上冷却板固定安装于机架上，所述下冷却板滑动安装于机架上。本技术实现的发泡冷却成型机，采用加热、冷却上下双层两工位结构设置，送料装置的升降机构的设置实现了模具在模具托台上的上下移动，横移气缸的活塞杆伸入模具侧面的通孔实现与模具的连接，而后由链轮链条传动组件驱动横移气缸横移，实现水平向送料，其结构简单、紧凑，占地面积小。附图说明图1为本技术实施例所述发泡冷却成型机的结构示意图；图2为本技术实施例所述第一送料装置主视结构示意图；图3为本技术实施例所述第一送料装置立体结构示意图；图4为本技术实施例所述第二送料装置主视结构示意图；图5为本技术实施例所述第二送料装置立体结构示意图。其中，箭头代表送料方向。具体实施方式以下结合附图对本技术较佳实施例作详细描述。如图1至图5所示，一种发泡冷却成型机，其包括固定安装于机架10上的硫化加热装置1和冷却装置2，所述硫化加热装置1安装于冷却装置2上方，所述冷却装置2的两侧分别安装有一支撑架20，位于初始进料端一侧的支撑架20上安装有第一送料装置3，初始进料端对侧的支撑架20上安装有第二送料装置4，所述第一送料装置3以及第二送料装置4均包括模具托台（30、40）、模具推拉机构（31、41）以及升降机构（32、42），所述模具推拉机构包括一横移气缸（311，411）以及驱动横移气缸沿送料方向移动的横移驱动机构，所述升降机构（32、42）固定安装于模具托台（32、42）的底部，所述模具托台（30、40）上固定安装有模具滑轨（301、401）；所述硫化加热装置1具有上加热板11以及下加热板12，所述下加热板12固定安装于机架10上，所述上加热板11滑动安装于机架10上，所述冷却装置2具有上冷却板21以及下冷却板22，所述上冷却21板固定安装于机架10上，所述下冷却板22滑动安装于机架10上。如图1、图2和图3所示，所述第一送料装置的模具托台30两侧分别对称安装有一模具推拉机构31，每个所述第一送料装置的横移驱动机构为一沿送料方向于模具托台30一侧设置的第一链轮链条传动组件312，所述第一链轮链条传动组件312的链条上安装有第一固定座313，所述第一链轮链条传动组件312的上方的模具托台30上固定安装有第一导向杆314，所述第一固定座314穿设于第一导向杆314上并与第一导向杆314滑动连接，所述横移气缸311固定安装于所述第一固定座313表面，横移气缸311的活塞杆朝向模具侧面通孔101。如图4和图5所示，所述第二送料装置的横移驱动机构包括沿送料方向于模具托台两侧对称设置的两个第二链轮链条传动组件410，每个所述第二链轮链条传动组件410的链条上安装有第二固定座412，所述第二链轮链条传动组件410的上方的模具托台40上固定安装有第二导向杆413，所述第二固定座412穿设于第二导向杆413上并与第二导向杆413滑动连接，一滑轨414架设于两个第二固定座412之间，所述滑轨414上套装有两个滑块415，每个滑块415底部固定安装一所述延长杆416，延长杆416的末端设置有朝向模具通孔的模具钩417，所述横移气缸411为一双向气缸，每个所述延长杆416分别与双向气缸的活塞杆4111 固定连接。本技术所述升降机构可以为固定安装于模具托台底部的升降气缸/油缸或机械领域常规的升降结构，硫化加热装置、冷却装置以及链轮链条传动组件结构亦是常规传动结构，在此不做赘述。本实施例所述发泡冷却成型机使用前，需要预先在模具100的侧面开设若干与模具钩以及气缸活塞杆匹配的通孔101，工作时，将模具放置于位于初始进料端侧的第一送料装置的模具托台30上，第一送料装置的两个横移气缸311的活塞杆伸出并靠近模具侧面通孔，进而锁住模具，接着启动第一送料装置的升降机构32将模具托台30送至硫化加热装置1工位旁，而后启动第一链轮链条传动组件312，带动横移气缸311进行横向移动，横移气缸3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡冷却成型机，其包括固定安装于机架上的硫化加热装置和冷却装置，其特征在于：所述硫化加热装置安装于冷却装置上方，所述冷却装置的两侧分别安装有一支撑架，位于初始进料端一侧的支撑架上安装有第一送料装置，初始进料端对侧的支撑架上安装有第二送料装置，所述第一送料装置以及第二送料装置均包括模具托台、模具推拉机构以及升降机构，所述升降机构固定安装于模具托台的底部，所述模具推拉机构包括一横移气缸以及驱动横移气缸沿送料方向移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构固定安装于模具托台一侧，所述横移气缸固定安装于横移驱动机构上，横移气缸的活塞杆朝向模具侧面通孔。
【技术特征摘要】
1.一种发泡冷却成型机，其包括固定安装于机架上的硫化加热装置和冷却装置，其特征在于：所述硫化加热装置安装于冷却装置上方，所述冷却装置的两侧分别安装有一支撑架，位于初始进料端一侧的支撑架上安装有第一送料装置，初始进料端对侧的支撑架上安装有第二送料装置，所述第一送料装置以及第二送料装置均包括模具托台、模具推拉机构以及升降机构，所述升降机构固定安装于模具托台的底部，所述模具推拉机构包括一横移气缸以及驱动横移气缸沿送料方向移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构固定安装于模具托台一侧，所述横移气缸固定安装于横移驱动机构上，横移气缸的活塞杆朝向模具侧面通孔。2.根据权利要求1所述的发泡冷却成型机，其特征在于：每个第一送料装置的模具托台两侧分别对称安装有一模具推拉机构。3.根据权利要求1或2所述的发泡冷却成型机，其特征在于：所述第一送料装置的横移驱动机构为一沿送料方向设置的第一链轮链条传动组件，所述第一链轮链条传动组件的链条上安装有第一固定座，所述第一链轮链条传动组件的上方的模具托台上固定安装有第一导向杆，所述第一固定座穿设于第一导向杆上并与第一导向杆滑动连接，所述横移气缸固定安装于所述第一固定座表面。4.根据权利要求1所述的发泡冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：石鹏涛，
申请(专利权)人：晋江邦达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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