一种塑料二次发泡成型机制造技术

技术编号:10360060 阅读:149 留言:0更新日期:2014-08-27 16:11
一种塑料二次发泡成型机,包括机架、液压站、油缸、模架框、上矩形模板、下模板、供排流机构、拉模限位机构,其特征在于:在机架四立柱外侧分别固定一块纵立限位板,纵立限位板外表面贴合固定六级阶梯板;在六下模板的长方体模板两侧表面的两头分别固定一块卡位板,卡位板凸出长方体模板的长度满足以下条件:当六个下模拉下时,每组六块卡位板外端头分别卡位在阶梯板的六个阶梯面上;上矩形模板固定在顶板架下表面;液压站、两油缸缸筒安装在机架下空地坑上,两油缸的活塞柱穿过底板架对应孔后与倒置的模架框连接,最下方的下模板固定在模架框上表面上。长方体模板整块状,油缸倒置使卡位安全可靠。长方体模板块状平面度提高,提高生产效率。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种塑料二次发泡成型机
:本技术涉及塑料加工机械,特别是一种塑料二次发泡成型机。
技术介绍
:塑料发泡成型是将PE、EVA等橡塑原料经密炼、开炼、一次油压成型后再放在二次发泡成型机中,经过蒸汽模压后才成为终产品。二次发泡成型机由机架、液压站、油缸、模架框、上矩形模板、下模板、供排流机构、拉模限位机构组成。机架由顶板架、底板架、四根立柱组成。模板架为一块矩形板上表面纵立一个矩形框架,上矩形模板固定在模板架下表面;液压站、两个油缸座分别固定在顶板架上表面中央及两侧。油缸的活塞柱穿过顶板架两个对应孔后,其下端部与模板架固定连接。上矩形模板为若干根矩形管焊接成一根S形管后,在S形管的上下、左右、前后贴焊上钢板,形成一个长方体状的模板。蒸汽、冷却水、压缩空气皆由S形管中分别注入,以便对模板进行加热、冷却、清空作业。长方体模板一角设有进流口,在长方体模板进流口的对角方位设有排流口。下模板有六个,下模板是在长方体模板上表面四周焊接固定一个矩形围框,矩形围框内框为四块纵立板合围、外框为角铁合围状,内外框间形成一个流道,供流体流动,以便给原材料四周边进行加热、冷却。矩形围框同样设有进流口、对角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料二次发泡成型机,包括机架、液压站(6)、油缸(5)、模架框(3)、上矩形模板(12)、下模板(13)、供排流机构(1)、拉模限位机构,其特征在于:在机架四立柱(17)外侧的顶板架(4)、底板架(2)之间分别固定一块纵立限位板(11),左右侧两块纵立限位板外表面间距小于长方体模板(18)宽度,在每块纵立限位板(11)外表面贴合固定一块等级长的六级阶梯板(9);在六块下模板(13)的长方体模板(18)左右两侧表面的两头分别用螺栓固定一块矩形的卡位板(10),自上而下的单组卡位板(10)凸出长方体模板(18)的长度满足以下条件:当六个下模板(13)下降时,每组六块卡位板(10)外端头分别卡位...

【技术特征摘要】
1.一种塑料二次发泡成型机,包括机架、液压站(6)、油缸(5)、模架框(3)、上矩形模板(12)、下模板(13)、供排流机构(I)、拉模限位机构,其特征在于:在机架四立柱(17)外侧的顶板架(4)、底板架(2)之间分别固定一块纵立限位板(11),左右侧两块纵立限位板外表面间距小于长方体模板(18)宽度,在每块纵立限位板(11)外表面贴合固定一块等级长的六级阶梯板(9);在六块下模板(13)的长方体模板(18)左右两侧表面的两头分别用螺栓固定一块矩形的卡位板(10),自上而下的单组卡位板(10)凸出长方体模板(18)的长度满足以下条件:当六个下模板(13)下降时,每组六块卡位板(10)外端头分别卡位在阶梯板(9)的六个阶梯上表面上;上矩形模板(12)固定在机架顶板架(4)的下表面上;在机架底板架(2)下空设有地坑,液压站(6)、两个油缸(5)的缸筒安装在地坑底面上,两个油缸(5)的活塞柱分别穿过底板架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁振远
申请(专利权)人:至和福建科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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