带加热冷却结构的鞋底成型装置制造方法及图纸

技术编号:33854747 阅读:65 留言:0更新日期:2022-06-18 10:42
本实用新型专利技术所公开的一种带加热冷却结构的鞋底成型装置,上加热冷却板包括第一上排入口和第一上排出口;上模块包括模芯、第一传输通道、第二传输通道、以及分别与第一传输通道和第二传输通道连通的第一填充结构;上加热冷却板贴合设置在上模块的上侧面,且第一上排入口与第一传输通道的位置对应,第一上排出口与第二传输通道的位置对应;下模块包括与模芯位置对应的成型腔、第三传输通道、第四传输通道、以及分别与第三传输通道、第四传输通道连通的第二填充结构;模芯与成型腔相互配合设置;第一传输通道与第三传输通道对应连通设置,第二传输通道与第四传输通道对应连通设置。其成型时加热、冷却效果佳,实现产品定型稳定可靠,提升效率。升效率。升效率。

【技术实现步骤摘要】
带加热冷却结构的鞋底成型装置


[0001]本技术涉及一种鞋底成型模具
,尤其是一种带加热冷却结构的鞋底成型装置。

技术介绍

[0002]通常,运动鞋等鞋子的构成大致分为鞋帮与鞋底,鞋底又区分为外底、中底,以及内底。其中,外底为直接与地面接触的部位,并形成通过外底保护中底与内底的层叠结构。而现有的用于生产上述鞋底的模具,对于EVA发泡鞋底的成型时加热、冷却效果较差,从而导致产品定型效果不稳定,效率低,在上述缺陷下,申请人鉴于相关领域的研究改进之道,有本技术带加热冷却结构的鞋底成型装置的产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种带加热冷却结构的鞋底成型装置,其具体结构如下。
[0004]本技术所设计的带加热冷却结构的鞋底成型装置,包括上加热冷却板、上模块和下模块,上模块的后端与下模块的后端相互销轴铰接;
[0005]上加热冷却板包括第一上排入口和第一上排出口;
[0006]上模块包括模芯、第一传输通道、第二传输通道、以及分别与第一传输通道和第二传输通道连通的第一填充结构;
[0007]上加热冷却板贴合设置在上模块的上侧面,且第一上排入口与第一传输通道的位置对应,第一上排出口与第二传输通道的位置对应;
[0008]下模块包括与模芯位置对应的成型腔、第三传输通道、第四传输通道、以及分别与第三传输通道、第四传输通道连通的第二填充结构;
[0009]模芯与成型腔相互配合设置;第一传输通道与第三传输通道对应连通设置,第二传输通道与第四传输通道对应连通设置,并且第一传输通道与第三传输通道之间、第二传输通道与第四传输通道之间均设置有密封垫圈。
[0010]作为优选,上加热冷却板还包括第二上排入口和第二上排出口,上模块还包括第五传输通道和第六传输通道,下模块还包括与第五传输通道对应设置的第七传输通道、以及与第六传输通道对应设置的第八传输通道,第七传输通道和第八传输通道分别与第二填充结构连通,第五传输通道与第七传输通道之间、第六传输通道与第八传输通道之间均设置于密封垫圈,第二上排入口与第五传输通道对应设置,第二上排出口与第六传输通道对应设置。
[0011]作为优选,第一填充结构包括相互分隔设置第一填充体和第二填充体,第一填充体和第二填充体分别与上模块上的两个模芯位置对应;第二填充结构包括相互分隔设置的第三填充体和第四填充体,第三填充体和第四填充体分别与下模块上的两个成型腔位置对应;第一传输通道和第二传输通道与第一填充体连通,第五传输通道和第六传输通道与第
二填充体连通,第三传输通道和第四传输通道与第三填充体连通,第七传输通道和第八传输通道与第四填充体连通。
[0012]作为优选,还包括贴合设置于下模块下侧面的下加热冷却板,下加热冷却板上设置有第二循环通道;下模块上设置有与第二填充结构连通的输出通道,下加热冷却板上设置有至少一个下排出口,输出通道与下排出口的位置对应设置。
[0013]作为优选,上模块和下模块的侧边均设置有把手。
[0014]作为优选,上模块的侧面旋转铰接有锁扣,下模块上设置有扣块,上模块和下模块闭合后,锁扣扣接在扣块上。
[0015]作为优选,下模块上位于第三传输通道、第四传输通道、第七传输通道和第八传输通道的位置处设置有定位凹陷,且密封垫圈置于定位凹陷内。
[0016]作为优选,下模块上设置有定位导向槽,上模块上设置有定位导向柱,上模块和下模块闭合后,定位导向柱对应插入定位导向槽内。
[0017]作为优选,上模块上设置有第一抽真空口;上加热冷却板上设置有第一循环通道和第二抽真空口,第一抽真空口与第二抽真空口的位置相互对应设置。
[0018]本技术所设计的带加热冷却结构的鞋底成型装置,其使得EVA发泡鞋底的成型时加热、冷却效果较较佳,实现产品定型效果稳定可靠,提升生产效率。
附图说明
[0019]图1是整体结构示意图;
[0020]图2是上加热冷却板结构示意图;
[0021]图3是成型模具结构示意图(一);
[0022]图4是成型模具结构示意图(二);
[0023]图5是成型模具结构示意图(三);
[0024]图6是成型模具结构示意图(四);
[0025]图7是下加热冷却板结构示意图;
[0026]图8是第一实施例的上加热冷却板结构示意图;
[0027]图9是第一实施例的模具结构示意图(一);
[0028]图10是第一实施例的模具结构示意图(二);
[0029]图11是第二实施例的上加热冷却板结构示意图;
[0030]图12是第二实施例的模具结构示意图(一);
[0031]图13是第二实施例的模具结构示意图(二);
[0032]图14是第二实施例的模具结构示意图(三);
[0033]图15第三实施例的上加热冷却板结构示意图;
[0034]图16第三实施例的模具结构示意图(一);
[0035]图17第三实施例的模具结构示意图(二)。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例:
[0038]如图1

10所示,本实施例所描述的带加热冷却结构的鞋底成型装置,包括上加热冷却板 1、上模块2和下模块3,上模块2的后端与下模块3的后端相互销轴铰接;上加热冷却板1 包括第一上排入口11和第一上排出口12;上模块2包括模芯20、第一传输通道21、第二传输通道22、以及分别与第一传输通道21和第二传输通道22连通的第一填充结构27;上加热冷却板1贴合设置在上模块2的上侧面,且第一上排入口11与第一传输通道21的位置对应,第一上排出口12与第二传输通道22的位置对应;下模块3包括与模芯20位置对应的成型腔 30、第三传输通道31、第四传输通道32以及分别与第三传输通道31、第四传输通道32连通的第二填充结构38;模芯20与成型腔30相互配合设置;第一传输通道21与第三传输通道 31对应连通设置,第二传输通道22与第四传输通道32对应连通设置,并且第一传输通道21 与第三传输通道31之间、第二传输通道22与第四传输通道32之间均设置有密封垫圈7。其中第一填充结构27和第二填充结构38可以是蛇形通道或空腔。
[0039]当第一传输通道21输入冷源或热源,且冷源或热源进入第一填充结构27,通过第三传输通道31进入第二填充结构38后,通过第二传输通道22和第四传输通道32排出。
[0040]优选地,上模块2和下模块3的侧边均设置有把手25,便于进行打开上模块2和下模块 3。
[0041]优选地本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带加热冷却结构的鞋底成型装置,其特征在于,包括上加热冷却板(1)、上模块(2)和下模块(3),上模块(2)的后端与下模块(3)的后端相互销轴铰接;上加热冷却板(1)包括第一上排入口(11)和第一上排出口(12);上模块(2)包括模芯(20)、第一传输通道(21)、第二传输通道(22)、以及分别与第一传输通道(21)和第二传输通道(22)连通的第一填充结构(27);上加热冷却板(1)贴合设置在上模块(2)的上侧面,且第一上排入口(11)与第一传输通道(21)的位置对应,第一上排出口(12)与第二传输通道(22)的位置对应;下模块(3)包括与模芯(20)位置对应的成型腔(30)、第三传输通道(31)、第四传输通道(32)以及分别与第三传输通道(31)、第四传输通道(32)连通的第二填充结构(38);模芯(20)与成型腔(30)相互配合设置;第一传输通道(21)与第三传输通道(31)对应连通设置,第二传输通道(22)与第四传输通道(32)对应连通设置,并且第一传输通道(21)与第三传输通道(31)之间、第二传输通道(22)与第四传输通道(32)之间均设置有密封垫圈(7)。2.根据权利要求1所述的带加热冷却结构的鞋底成型装置,其特征在于,上加热冷却板(1)还包括第二上排入口(13)和第二上排出口(14),上模块(2)还包括第五传输通道(23)和第六传输通道(24),下模块(3)还包括与第五传输通道(23)对应设置的第七传输通道(33)、以及与第六传输通道(24)对应设置的第八传输通道(34),第七传输通道(33)和第八传输通道(34)分别与第二填充结构(38)连通,第五传输通道(23)与第七传输通道(33)之间、第六传输通道(24)与第八传输通道(34)之间均设置于密封垫圈(7),第二上排入口(13)与第五传输通道(23)对应设置,第二上排出口(14)与第六传输通道(24)对应设置。3.根据权利要求2所述的带加热冷却结构的鞋底成型装置,其特征在于,第一填充结构(27)包括相互分隔设置第一填充体(271)和第二填充体(272),第一填充体(271)和第二填充体(272)分别与上模块(2)上的两个模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小洋石鹏涛
申请(专利权)人:晋江邦达塑料有限公司
类型:新型
国别省市:

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