本实用新型专利技术公开了一种用于EVA发泡成型机的合模装置，其结构包括上模板、中模板、底模板、导柱、调模组件、合模组件、隔色模升降推拉组件、加热增压组件和液压站；上模板、中模板和底模板自上而下依次分布；导柱数量为四件，分别穿过上模板、中模板和底模板的四个角；导柱上下两端设置有螺纹，其下端通过螺母与底模板的下端面并紧。采用上述技术方案后，在合模油缸和中模之间增加曲臂组件，可在中模提升距离不变的情况下大大减小合模油缸的行程，降低制作难度和成本；使用隔色模升降推拉组件，使合模装置能生产双色产品；增加安全销组件，将安全销插入安全挂板之中，确保中模板不会因误操作而下行对工人造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种用于EVA发泡成型机的合模装置
本技术涉及一种用于EVA发泡成型机的合模装置。
技术介绍
目前，大多数鞋底及洞洞鞋等都是采用颗粒状EVA材料进行发泡成型的，传统的EVA发泡成型机通常结构简单，大多是由油缸直连上模板，通过油缸伸缩对加热的模具进行压合；这样的结构油缸的行程往往都比较大，而油缸的行程越大且制作难度及成本就越大，且传统结构的EVA发泡成型机一般只能做单色产品，随着社会发展，生活水平的提高，颜色单一，造型普通的产品已经无法满足当代人的需求，双色发泡成型已经是市场对这个行业提出的要求，因此，传统的EVA发泡成型机已经难以满足当下的市场需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于EVA发泡成型机的合模装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于EVA发泡成型机的合模装置，其结构包括上模板、中模板、底模板、导柱、调模组件、合模组件、隔色模升降推拉组件、加热增压组件和液压站；所述上模板、中模板和底模板自上而下依次分布；所述导柱数量为四件，分别穿过上模板、中模板和底模板的四个角；所述导柱上下两端设置有螺纹，其下端通过螺母与底模板的下端面并紧。优选的，所述调模组件由液压马达、主动链轮、从动链轮、内螺纹套、轴承、轴承座和传动链条组成；所述液压马达通过连接座固定于上模板的上端面；所述主动链轮安装于液压马达的输出轴上；所述从动链轮、内螺纹套、轴承和轴承座数量均为四件，分别设置于四个导柱的安装孔处；所述内螺纹套与导柱上端螺纹连接；所述轴承座与导柱同轴，且与上模板的上端面固定连接；所述轴承安装于内螺纹套与轴承座之间；所述从动链轮通过键与内螺纹套相连接；所述主动链轮与四个从动链轮之间通过传动链条连接。优选的，所述合模组件由合模油缸、曲臂组件和开合模导向杆组成；所述合模油缸倒置安装于上模板的上端面中心；所述合模油缸活塞杆头部与曲臂组件中部固定连接；所述开合模导向杆上端与曲臂组件中部固定连接，下端与中模板上端面的中心固定连接。优选的，所述曲臂组件由驱动臂、牵引臂、拐向臂、提拉臂、上模连接臂和中模连接臂组成；所述上模连接臂上端固定于上模板的下端面，其下端与拐向臂的上端孔铰接；所述中模连接臂的下端固定于中模板的上端面，所述提拉臂的一端与中模连接臂的上端铰接，另一端与拐向臂的下端孔铰接；所述牵引臂的一端与驱动臂铰接，另一端与拐向臂的中端孔铰接。优选的，所述隔色模升降推拉组件由隔色模升降油缸、滑座、隔色模托架、隔色模推拉油缸、支撑杆和固定平衡围框组成；所述隔色模升降油缸缸体固定于底模板上；所述滑座分置于合模装置的两侧，并分别套设于同侧的两件导柱上；所述隔色模升降油缸的活塞杆头部与滑座中部固定连接；所述隔色模托架卡设于滑座内，其一端与隔色模推拉油缸的活塞杆头部固定连接；所述滑座、支撑杆和固定平衡围框之间通过螺钉固定连接。优选的，所述加热增压组件由上隔热板、上加热板、下加热板、下隔热板、下垫板和增压油缸组成；所述上隔热板设置于中模板下端面，所述上加热板设置于上隔热板下端面，三者之间通过螺钉固定连接；所述增压油缸固定安装于底模板的上端面；所述下垫板固定安装于增压油缸的活塞缸头部；所述下隔热板设置于下垫板的上端面，所述下加热板设置于下隔热板的上端面，三者之间通过螺钉固定连接。优选的，还包括阻料组件；所述阻料组件由阻料油缸和顶针组成；所述阻料油缸固定安装于中模板的上端面。优选的，还包括安全销组件；所述安全销组件由安全销、安全气缸、安全支座和安全挂板组成；所述安全支座固定安装于上模板的下端面上；所述安全支座上开设有一圆孔，所述圆孔内套设有一自润滑轴承；所述安全气缸固定安装于安全支座侧面；所述安全销套设于自润滑轴承内圈，其端面与安全气缸活塞杆头部固定连接；所述安全挂板固定安装于中模板上端面。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术提供的一种用于EVA发泡成型机的合模装置，在合模油缸和中模之间增加曲臂组件，可在中模提升距离不变的情况下大大减小合模油缸的行程，降低制作难度和成本。2、本技术提供的一种用于EVA发泡成型机的合模装置，使用隔色模升降推拉组件，使合模装置能生产双色产品。3、本技术提供的一种用于EVA发泡成型机的合模装置，增加安全销组件，当工人在开模状态下进行维修等操作时，安全销插入安全挂板之中，确保中模板不会因误操作而下行对工人造成伤害。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种用于EVA发泡成型机的合模装置的结构示意图；图2为本技术一种用于EVA发泡成型机的合模装置的结构示意图；图3为图1中A处局部放大图；图4为本技术一种用于EVA发泡成型机的合模装置的中模板提升后的曲臂组件状态图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例参考图1、图2、图3和图4，一种用于EVA发泡成型机的合模装置，其结构包括上模板1、中模板2、底模板3、导柱4、调模组件、合模组件、隔色模升降推拉组件、加热增压组件和液压站；上模板1、中模板2和底模板3自上而下依次分布；导柱4数量为四件，分别穿过上模板1、中模板2和底模板3的四个角；导柱4上下两端设置有螺纹，其下端通过螺母91与底模板3的下端面并紧。进一步的，调模组件由液压马达51、主动链轮52、从动链轮53、内螺纹套54、轴承55、轴承座56和传动链条组成；液压马达51通过连接座固定于上模板1的上端面；主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于EVA发泡成型机的合模装置，其特征在于:其结构包括上模板（1）、中模板（2）、底模板（3）、导柱（4）、调模组件、合模组件、隔色模升降推拉组件、加热增压组件和液压站；所述上模板（1）、中模板（2）和底模板（3）自上而下依次分布；所述导柱（4）数量为四件，分别穿过上模板（1）、中模板（2）和底模板（3）的四个角；所述导柱（4）上下两端设置有螺纹，其下端通过螺母（91）与底模板（3）的下端面并紧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于EVA发泡成型机的合模装置，其特征在于:其结构包括上模板（1）、中模板（2）、底模板（3）、导柱（4）、调模组件、合模组件、隔色模升降推拉组件、加热增压组件和液压站；所述上模板（1）、中模板（2）和底模板（3）自上而下依次分布；所述导柱（4）数量为四件，分别穿过上模板（1）、中模板（2）和底模板（3）的四个角；所述导柱（4）上下两端设置有螺纹，其下端通过螺母（91）与底模板（3）的下端面并紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于EVA发泡成型机的合模装置，其特征在于：所述调模组件由液压马达（51）、主动链轮（52）、从动链轮（53）、内螺纹套（54）、轴承（55）、轴承座（56）和传动链条组成；所述液压马达（51）通过连接座固定于上模板（1）的上端面；所述主动链轮（52）安装于液压马达（51）的输出轴上；所述从动链轮（53）、内螺纹套（54）、轴承（55）和轴承座（56）数量均为四件，分别设置于四个导柱（4）的安装孔处；所述内螺纹套（54）与导柱（4）上端螺纹连接；所述轴承座（56）与导柱（4）同轴，且与上模板（1）的上端面固定连接；所述轴承（55）安装于内螺纹套（54）与轴承座（56）之间；所述从动链轮（53）通过键与内螺纹套（54）相连接；所述主动链轮（52）与四个从动链轮（53）之间通过传动链条连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于EVA发泡成型机的合模装置，其特征在于：所述合模组件由合模油缸（61）、曲臂组件和开合模导向杆（63）组成；所述合模油缸（61）倒置安装于上模板（1）的上端面中心；所述合模油缸（61）活塞杆头部与曲臂组件中部固定连接；所述开合模导向杆（63）上端与曲臂组件中部固定连接，下端与中模板（2）上端面的中心固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于EVA发泡成型机的合模装置，其特征在于：所述曲臂组件由驱动臂（621）、牵引臂（622）、拐向臂（623）、提拉臂（624）、上模连接臂（625）和中模连接臂（626）组成；所述上模连接臂（625）上端固定于上模板（1）的下端面，其下端与拐向臂（623）的上端孔铰接；所述中模连接臂（626）的下端固定于中模板（2）的上端面，所述提拉臂（624）的一端与中模连接臂（626）的上端铰接，另一端与拐向臂（623）的下端孔铰接；所述牵引臂（622）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小洋，石鹏涛，
申请(专利权)人：晋江邦达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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