挂钩翻盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了挂钩翻盖机构，包括移位机构及挂钩机构，所述移位机构的移动端上设置连接件，所述挂钩机构包括支柱及铰接在支柱上的挂钩，所述挂钩纵向垂落在所述连接件移动路径的上方，本方案中以挂钩机构与移位机构配合，如以移动端上的连接件与固定模具的载架连接，模具底模与模具上盖铰接，模具上盖边侧固定挂杆，牵引载架移动过程中，以挂钩勾连模具上盖边侧的挂杆，铰接挂钩限位及移位机构移动牵引作用下，完成模具上盖的翻盖动作，结构简化，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
挂钩翻盖机构


[0001]本技术涉及翻盖装置
，具体涉及挂钩翻盖机构。

技术介绍

[0002]模具成型生产过程中，通常需要翻盖，以加入或取出模具中产品，一般由操作员人工进行手动把模具盖子打开，生产过程中，部分模具存在高温、低温等情形，人工手动操作存在安全隐患，且效率低，难以规模化扩展，对此市面上部分企业针对性研发出翻盖等装置，但普遍存在结构复杂，成本高等缺点，易导致产品成本加大，进而降低市场竞争力，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开挂钩翻盖机构，包括移位机构及挂钩机构，所述移位机构的移动端上设置连接件，所述挂钩机构包括支柱及铰接在支柱上的挂钩，所述挂钩纵向垂落在所述连接件移动路径的上方。
[0005]本方案中以挂钩机构与移位机构配合，如以移动端上的连接件与固定模具的载架连接，模具底模与模具上盖铰接，模具上盖边侧固定挂杆，牵引载架移动过程中，以挂钩勾连模具上盖边侧的挂杆，铰接挂钩限位及移位机构移动牵引作用下，完成模具上盖的翻盖动作，结构简化，成本低。
[0006]对于挂钩与支柱的铰接结构多样化，因其纵向垂落在连接件的移动路径上方，因此挂钩与支柱之间存在径向的支撑结构，可通过该支撑结构与挂钩铰接，或者直接以该支撑结构与支柱铰接，以挂钩与支撑结构固定等，具体如下：
[0007]优选，所述挂钩的首端为钩端且其尾端固定滑块，所述支柱上径向固定支撑轴，所述支撑轴端部自滑块上孔穿过形成铰接，本方案中以支撑轴径向支撑挂钩，在挂钩尾端固定滑块，以滑块与支撑轴形成穿孔铰接结构，该结构下，挂钩自由纵向垂落在移动路径上方。
[0008]优选，所述挂钩的首端为钩端且其尾端固定滑块，所述支柱上径向设置支撑轴且所述支撑轴与支柱转动配合，所述滑块设置在支撑轴端部，本方案中以支撑轴与支柱铰接，挂钩与支撑轴可直接固定连接，螺钉或焊接等。当然也可采取非转动结构的活动连接方式，如：
[0009]所述支撑轴端部自滑块上孔穿过，所述滑块与支柱之间的支撑轴上套有限位筒，限位筒通过连接杆与滑块固定，所述支撑轴周壁沿轴向设置限位槽，限位筒内壁上径向设置凸柱，凸柱端部伸入限位槽中。支撑轴与挂钩形成沿轴向的滑动配合结构，滑块穿孔式对接支撑轴，以限位筒、连接杆配合限位槽对轴向行程限制，同时限定滑块不能相对支撑轴做周向转动。
[0010]进一步，所述移位机构为伸缩式移位机构、丝杠螺母副式移位机构或齿轮齿条型
移位机构，伸缩式移位机构为气缸或液缸且其伸缩端固定连接件，移位机构多样化，如常见的丝杠螺母型、气缸或液缸型，优选采用齿轮齿条型移位机构。
[0011]优选，齿轮齿条型移位机构包括驱动马达、传动齿轮、齿条，所述驱动马达的输出端设置传动齿轮且传动齿轮与齿条啮合，所述齿条上设置所述连接件。
[0012]进一步，相对称设置所述齿条，所述齿条一侧设置导向板，所述齿条与导向板滑动配合，所述传动齿轮包括传动齿轮一、传动齿轮二，所述驱动马达的输出端固定传动齿轮一，两个传动齿轮二分别与对应齿条啮合连接且两导向板之间转动连接传动轴，传动轴的两端分别设置传动齿轮二，任一传动齿轮二与传动齿轮一啮合连接，且连接件端部与任一齿条固定或连接件首尾端分别固定在邻近齿条上。双齿条结构，导向板导向限位，运行稳定性好，成本低，易于安装。
[0013]进一步，所述连接件上设置定位机构，所述定位机构包括伸缩机构二，所述伸缩机构二的伸缩端设置定位销或夹爪机构，以定位机构配合方便固定承载模具的载架，以同步移动完成翻盖动作，有助提高自动化程度。
[0014]进一步，所述连接件包括连接板及固定板，所述连接板的两端均设置固定板，所述固定板上设置定位机构，设计连接件的结构，以更好地安装定位机构，方便作用于载架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、本技术设计挂钩翻盖机构，以移位机构与挂钩机构配合完成模具上盖的翻盖动作，整体结构简化，成本低，适应推广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是实施例1中挂钩翻盖机构的结构示意图；
[0019]图2是移位机构的结构示意图；
[0020]图3是挂钩勾连模具上盖状态示意图；
[0021]图4是模具翻盖状态示意图；
[0022]图5是挂钩移动状态结构示意图；
[0023]图6是定位机构结构示意图；
[0024]图7是载架的结构示意图；
[0025]其中，附图标记为：
[0026]1.工作平台；2.驱动马达；3.定位机构；3a.伸缩机构二；3b安装座；3c.复合轴承；3d. 定位销；4.齿条；4a.凸楞；5.载架；5a.插孔；6.防护罩；7.连接件；7a.连接板；7b.固定板；9.支柱；10.支撑轴；11.限位槽；12.滑块；13.挂钩；14.模具；14b.模具底模；14c. 模具上盖；14f.挂杆；16.传动轴；17.导向板；17a.槽；18.限位筒；19.传动齿轮一；20. 传动齿轮二；21.滑轨；22.连接杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例中在工作平台1上安装移位机构及挂钩机构，选用齿轮齿条4移位机构，主要以驱动马达2、传动齿轮、齿条4、传动轴16组成，如图2所示，工作平台1 上相对间隔固定导向板17，齿条4与导向板17滑动配合，驱动马达2固定在工作平台上且驱动马达2的输出端固定传动齿轮一19，传动轴16两端通过轴承与导向板17转动连接，传动轴16两端位置分别固定传动齿轮二20，传动齿轮二20与齿条4啮合连接，以其一传动齿轮二20与驱动马达2上的传动齿轮一19啮合连接，驱动马达输出，传动齿轮一19、传动齿轮二20传动使齿条4移动。对于齿条4与导向板17的滑动配合结构，如图5所示的凹凸配合型，齿条4朝向导向板17的面上成型凸楞4a，对应的导向板17上成型槽17a，凸楞4a伸入槽中并沿槽移动形成滑动配合，当然也可采用其他的滑动配合结构。对于移位机构，也可采用丝杠螺母副移位机构，在齿条4的位置处安装丝杠螺母副移位机构，螺母副上固定连接件即可，或者以气缸、液缸等为移位机构，固定在齿条位置，伸缩端固定连接件即可，此为常见替换机构，此未予图示。
[0030]本实施例中，如图1、图2所示，移位机构的两齿条4之间以连接件7固定为一体，连接件7包括连接板7a及固定板7b，连接板7a的两端径向安装固定板7b，边侧固定板7b上安装定位机构3，固定模具的载架5位于连接板7a的移动路径上，如图7所示，框架式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挂钩翻盖机构，其特征在于，包括移位机构及挂钩机构，所述移位机构的移动端上设置连接件(7)，所述挂钩机构包括支柱(9)及铰接在支柱(9)上的挂钩(13)，所述挂钩(13)纵向垂落在所述连接件(7)移动路径的上方。2.如权利要求1所述的挂钩翻盖机构，其特征在于：所述挂钩(13)的首端为钩端且其尾端固定滑块(12)，所述支柱(9)上径向固定支撑轴(10)，所述支撑轴(10)端部自滑块(12)上孔穿过形成铰接。3.如权利要求1所述的挂钩翻盖机构，其特征在于：所述挂钩(13)的首端为钩端且其尾端固定滑块(12)，所述支柱(9)上径向设置支撑轴(10)且所述支撑轴(10)与支柱(9)转动配合，所述滑块(12)设置在支撑轴(10)端部。4.如权利要求3所述的挂钩翻盖机构，其特征在于：所述支撑轴(10)端部自滑块(12)上孔穿过，所述滑块(12)与支柱(9)之间的支撑轴(10)上套有限位筒(18)，限位筒(18)通过连接杆(22)与滑块固定，所述支撑轴(10)周壁沿轴向设置限位槽(11)，限位筒(18)内壁上径向设置凸柱，凸柱端部伸入限位槽(11)中。5.如权利要求1所述的挂钩翻盖机构，其特征在于：所述移位机构为伸缩式移位机构、丝杠螺母副式移位机构或齿轮齿条型移位机构，伸缩式移位机构为气缸或液缸且其伸缩端固定连接件。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小洋，石鹏涛，
申请(专利权)人：晋江邦达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：