全自动鞋底发泡成型生产工艺制造技术

本发明专利技术所公开的一种全自动鞋底发泡成型生产工艺，模具加热阶段，利用一模具运动装置将已填充有发泡材料的模具抬升并输送至成型机中的加热模组的下加热板上，此时，加热模组的上加热板下移与模具的上模块贴合，完成模具合模，然后通入热源对模具进行加热；热模具冷却阶段，利用另一模具运动装置将已加热处理的热模具输送至成型机中的冷却模组的下冷却板上，模具被抬升，使冷却模组的上冷却板与模具的上模块贴合，并完成模具合模，然后通入冷源对模具进行冷却；其成型时加热、冷却效果佳，实现产品定型稳定可靠，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动鞋底发泡成型生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种鞋底成型的
，尤其是一种全自动鞋底发泡成型生产工艺。

技术介绍

[0002]通常，运动鞋等鞋子的构成大致分为鞋帮与鞋底，鞋底又区分为外底、中底，以及内底。其中，外底为直接与地面接触的部位，并形成通过外底保护中底与内底的层叠结构。而现有的用于上述鞋底的中底生产方式，在EVA中底发泡成型时加热、冷却效果较差，从而导致产品定型效果不稳定，同时模具送入及取出加热或冷却工位时均采用人工操作，致使工作效率低下，也存在安全隐患，在上述缺陷下，申请人鉴于相关领域的研究改进之道，有本专利技术带加热冷却结构的鞋底成型装置的产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种全自动鞋底发泡成型生产工艺，其具体方式如下。
[0004]本专利技术所设计的一种全自动鞋底发泡成型生产工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
[0005]S1、模具加热阶段
[0006]S11、模具输送，利用一模具运动装置将已填充有发泡材料的模具抬升并输送至成型机中的加热模组的下加热板上，此时，加热模组的上加热板下移与模具的上模块贴合，完成模具合模；
[0007]S12、抽真空，抽真空装置利用其抽真空管道和模具的抽真空通道，对模具的成型腔按设定时间进行抽真空，使成型腔处于真空状态；
[0008]S13、热源输入，热源输入装置将热源输出并通入上加热板和下加热板内，上加热板和下加热板的循环通道内热源作内循环加热，同时上加热板内的热源经传输通道进入至上模块的填充结构和下模块的填充结构内，使模具的成型腔处于高温高压状态，以对发泡材料进行发泡成型；其中上加热板和下加热板中有冷源进行内循环，使得加热时常处高温状态，提升加热性能；
[0009]S14、泄压，模具热源排出依热源排出口开启秒后关闭秒的泄压方式循环多次，直至热源输入装置在加热开模前的秒停止热源输出时热源排出口常开，同时热源排出口在加热开模前的秒关闭；
[0010]S15、加热开模，上加热板远离热模具，热模具仍处于闭合状态，另一模具运动装置承接热模具，驱动热模具退出加热模组中后与冷却模组对应；
[0011]S2、热模具冷却阶段
[0012]S21、热模具输送，利用另一模具运动装置将已加热处理的热模具输送至成型机中的冷却模组的下冷却板上，模具被抬升，使冷却模组的上冷却板与模具的上模块贴合，并完
成模具合模；
[0013]S22、冷却板冷源输入，上冷却板和下冷却板中的循环通道不断的输入排出常温水，使高温热模具进行常规降温，并在秒后上冷却板和下冷却板中的循环通道关闭；然后上冷却板和下冷却板中的循环通道不断的输入排出冷却冰水，对模具后半段降温程序进行快速冷却，并在秒后上冷却板和下冷却板中的循环通道关闭。
[0014]S23、模具冷源输入，常温水不断的经上冷却板的传输通道进入至上模块的填充结构和下模块的填充结构内后排出，使模具在常规降温，并在秒后上冷却板的传输通道关闭；然后冷却冰水不断的经上冷却板的传输通道进入至上模块的填充结构和下模块的填充结构内后排出，对模具后半段降温程序进行快速冷却，并在秒后上冷却板的传输通道关闭；
[0015]S24、高压气体经上冷却板的传输通道进入至上模块的填充结构和下模块的填充结构内后排出，对模具内部残留积水进行快速排出，高压气体吹入秒后关闭；
[0016]S25、冷却完成后，上冷却板远离模具，第二模具运动装置驱动冷却后的模具退出冷却模组，并进行开模，取出成型产品。
[0017]作为优选，成型机包括成型机主体，所述成型机主体上设有中连接板，位于中连接板上的成型机主体上可移动连接有上连接板，位于中连接板下的成型机主体上可移动连接有下隔热板，成型机主体两侧分别设置模具运动装置，所述模具运动装置至少一侧固定有第一限位结构，所述中连接板上固定有与第一限位结构配合的第二限位结构；所述第一限位结构包括限位柱，所述第二限位结构包括限位件，所述限位件上开设有与限位柱配合的限位插槽，所述模具运动装置在向上移动时，限位柱进入限位插槽进行限位；中连接板的上侧面固定下加热板，其下侧面固定有上冷却板；成型机主体的顶端和底部分别安装有合模油缸，顶端的合模油缸与上连接板连接，底部的合模油缸与线下隔热板连接，上连接板的下侧面固定有上加热板，下隔热板的上侧面固定有下冷却板。
[0018]作为优选，上加热板和上冷却板均包括第一循环通道、第一上排入口和第一上排出口；下加热板和下冷却板上均设置有第二循环通道。
[0019]作为优选，模具包括上模块和下模块，上模块的后端与下模块的后端相互销轴铰接；
[0020]上模块包括模芯、第一传输通道、第二传输通道、第一抽真空口、以及分别与第一传输通道和第二传输通道连通的第一填充结构；
[0021]下模块包括与模芯位置对应配合设置的成型腔、第三传输通道、第四传输通道以及分别与第三传输通道、第四传输通道连通的第二填充结构；
[0022]第一传输通道与第三传输通道对应连通设置，第二传输通道与第四传输通道对应连通设置，并且第一传输通道与第三传输通道之间、第二传输通道与第四传输通道之间均设置有密封垫圈；
[0023]当上加热板或上冷却板贴合设置在上模块的上侧面时，且第一上排入口与第一传输通道的位置对应，第一上排出口与第二传输通道的位置对应；
[0024]下加热板或下冷却板贴合设置于下模块下侧面；
[0025]上加热板上设置有与第一抽真空口的位置相互对应设置的第二抽真空口。
[0026]作为优选，上加热板和上冷却板还包括第二上排入口和第二上排出口，上模块还包括第五传输通道和第六传输通道，下模块还包括与第五传输通道对应设置的第七传输通
道、以及与第六传输通道对应设置的第八传输通道，第七传输通道和第八传输通道分别与第二填充结构连通，第五传输通道与第七传输通道之间、第六传输通道与第八传输通道之间均设置于密封垫圈，第二上排入口与第五传输通道对应设置，第二上排出口与第六传输通道对应设置。
[0027]作为优选，第一填充结构包括相互分隔设置第一填充体和第二填充体，第一填充体和第二填充体分别与上模块上的两个模芯位置对应；第二填充结构包括相互分隔设置的第三填充体和第四填充体，第三填充体和第四填充体分别与下模块上的两个成型腔位置对应；第一传输通道和第二传输通道与第一填充体连通，第五传输通道和第六传输通道与第二填充体连通，第三传输通道和第四传输通道与第三填充体连通，第七传输通道和第八传输通道与第四填充体连通。
[0028]作为优选，下模块上设置有与第二填充结构连通的输出通道，下加热冷却板上设置有至少一个下排出口，输出通道与下排出口的位置对应设置。
[0029]作为优选，上模块的侧面旋转铰接有锁扣，下模块上设置有扣块，上模块和下模块闭合后，锁扣扣接在扣块上。
[0030]作为优选，两模具运动装置均包括搬运平台、用于安装模具的模具定位架，所述搬运平台上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动鞋底发泡成型生产工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：S1、模具加热阶段S11、模具输送，利用一模具运动装置(104)将已填充有发泡材料的模具抬升并输送至成型机中的加热模组(200)的下加热板(202)上，此时，加热模组(200)的上加热板(201)下移与模具的上模块贴合，完成模具(400)合模；S12、抽真空，抽真空装置利用其抽真空管道和模具的抽真空通道，对模具的成型腔按设定时间进行抽真空，使成型腔处于真空状态；S13、热源输入，热源输入装置将热源输出并通入上加热板和下加热板内，上加热板和下加热板的循环通道内热源作内循环加热，同时上加热板内的热源经传输通道进入至上模块的填充结构和下模块的填充结构内，使模具的成型腔处于高温高压状态，以对发泡材料进行发泡成型；S14、泄压，模具热源排出依热源排出口开启15秒后关闭30秒的泄压方式循环多次，直至热源输入装置在加热开模前的40秒停止热源输出时热源排出口常开，同时热源排出口在加热开模前的5秒关闭；S15、加热开模，上加热板远离热模具，热模具仍处于闭合状态，另一模具运动装置承接热模具，驱动热模具退出加热模组中后与冷却模组对应；S2、热模具冷却阶段S21、热模具输送，利用另一模具运动装置(104)将已加热处理的热模具输送至成型机中的冷却模组(300)的下冷却板(302)上，模具被抬升，使冷却模组(300)的上冷却板(301)与模具(400)的上模块贴合，并完成模具(400)合模；S22、冷却板冷源输入，上冷却板和下冷却板中的循环通道不断的输入排出常温水，使高温热模具进行常规降温，并在160秒后上冷却板和下冷却板中的循环通道关闭；然后上冷却板和下冷却板中的循环通道不断的输入排出冷却冰水，对模具后半段降温程序进行快速冷却，并在170秒后上冷却板和下冷却板中的循环通道关闭。S23、模具冷源输入，常温水不断的经上冷却板的传输通道进入至上模块的填充结构和下模块的填充结构内后排出，使模具在常规降温，并在160秒后上冷却板的传输通道关闭；然后冷却冰水不断的经上冷却板的传输通道进入至上模块的填充结构和下模块的填充结构内后排出，对模具后半段降温程序进行快速冷却，并在170秒后上冷却板的传输通道关闭；S24、高压气体经上冷却板的传输通道进入至上模块的填充结构和下模块的填充结构内后排出，对模具内部残留积水进行快速排出，高压气体吹入15秒后关闭；S25、冷却完成后，上冷却板远离模具，第二模具运动装置驱动冷却后的模具退出冷却模组，并进行开模，取出成型产品。2.根据权利要求1所述的全自动鞋底发泡成型生产工艺，其特征在于，成型机包括成型机主体(100)，所述成型机主体(100)上设有中连接板(101)，位于中连接板(101)上的成型机主体(100)上可移动连接有上连接板(102)，位于中连接板(101)下的成型机主体(100)上可移动连接有下隔热板(103)，成型机主体(100)两侧分别设置模具运动装置，所述模具运动装置(104)至少一侧固定有第一限位结构(105)，所述中连接板(101)上固定有与第一限位结构(105)配合的第二限位结构(106)；所述第一限位结构(105)包括限位柱(107)，所述
第二限位结构(106)包括限位件(108)，所述限位件(108)上开设有与限位柱(107)配合的限位插槽(109)，所述模具运动装置(104)在向上移动时，限位柱(107)进入限位插槽(109)进行限位；中连接板(101)的上侧面固定下加热板，其下侧面固定有上冷却板；成型机主体(100)的顶端和底部分别安装有合模油缸，顶端的合模油缸与上连接板(102)连接，底部的合模油缸与线下隔热板(103)连接，上连接板的下侧面固定有上加热板，下隔热板的上侧面固定有下冷却板。3.根据权利要求2所述的全自动鞋底发泡成型生产工艺，其特征在于，上加热板(1)和上冷却板均包括第一循环通道、第一上排入口(11)和第一上排出口(12)；下加热板(4)和下冷却板上均设置有第二循环通道(41)。4.根据权利要求3所述的全自动鞋底发泡成型生产工艺，其特征在于，模具包括上模块(2)和下模块(3)，上模块(2)的后端与下模块(3)的后端相互销轴铰接；上模块(2)包括模芯(20)、第一传输通道(21)、第二传输通道(22)、第一抽真空口、以及分别与第一传输通道(21)和第二传输通道(22)连通的第一填充结构(27)；下模块(3)包括与模芯(20)位置对应配合设置的成型腔(30)、第三传输通道(31)、第四传输通道(32)以及分别与第三传输通道(31)、第四传输通道(32)连通的第二填充结构(38)；第一传输通道(21)与第三传输通道(31)对应连通设置，第二传输通道(22)与第四传输通道(32)对应连通设置，并且第一传输通道(21)与第三传输通道(31)之间、第二传输通道(22)与第四传输通道(32)之间均设置有密封垫圈(7)；当上加热板(1)或上冷却板贴合设置在上模块(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小洋，石鹏涛，
申请(专利权)人：晋江邦达塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：