一种EVA二次发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种EVA二次发泡成型机，包括上真空罩、下真空罩、上模部分及下模部分；上模部分包括上加热模框和嵌设在该上加热模框底面上的上模，该上模的凸模面突出上加热模框的下表面；下模部分包括下加热模框和嵌设在该下加热模框表面上的下模，该下模凹设有与上述上模的凸模面相对应的凹模面；下真空罩的底部安装有带动其升降的合模油缸；上真空罩安装有带动其翻转的翻转机构，该上真空罩的两侧设有用于卡限上真空罩的卡限机构。适用于安装所述鞋底成型模具，并且上模部分采用翻转开合方式，具有操作简便、劳动强度低、自动化高等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种EVA二次发泡成型机，包括上真空罩、下真空罩、上模部分及下模部分；上模部分包括上加热模框和嵌设在该上加热模框底面上的上模，该上模的凸模面突出上加热模框的下表面；下模部分包括下加热模框和嵌设在该下加热模框表面上的下模，该下模凹设有与上述上模的凸模面相对应的凹模面；下真空罩的底部安装有带动其升降的合模油缸；上真空罩安装有带动其翻转的翻转机构，该上真空罩的两侧设有用于卡限上真空罩的卡限机构。适用于安装所述鞋底成型模具，并且上模部分采用翻转开合方式，具有操作简便、劳动强度低、自动化高等特点。【专利说明】—种EVA 二次发泡成型机
本技术涉及鞋底成型
，具体是指一种EVA 二次发泡成型机。
技术介绍
目前在鞋底成型加工领域中，所使用的成型模具通常分为上模、下模两部分，该上模部分包括上下相互贴设的上加热板和上模，该下部分包括上下相互贴设的下模和下加热板。成型模具该种设计方式主要存在以下两点不足:一、采用上下相互贴设的方式存在热交换面积小，热传递速率低缺陷，由此会造成热交换效益低、成型效率低下、成本高等问题； 二、上、下模具分别锁设在上、下加热板上，实践操作中更换模具需要拆、装锁紧件，存在更换不方便问题。鉴于此，本案对现有模具的结构进行深入研究，并提出能够克服上述缺陷的改进型鞋底成型模具。 针对上述问题，本专利技术人专利技术了一种改进型鞋底成型模具，成型模具的上、下模分别以嵌设方式设在上、下加热模框的对应上、下模腔内，上、下模的各自底面和四周围均分别与上、下加热模框充分接触，以此相比现有技术大大增加了加热交换面积，同时还具有方便更换模具的特点。然而，所述改进型成型模具由于结构组合的限制，无法通过在模具上开气孔的方式来放气，由此现有的成型机无法适用。另，现有成型机其上下模部分相对运动为竖向上开合，该种方式在实践中给操作人员带来不便，存在操作繁琐、劳动强度高、自动化不佳等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EVA 二次发泡成型机，适用于安装所述改进型鞋底成型模具，并且上模部分采用翻转开合方式，具有操作简便、劳动强度低、自动化高等特点。 为了达成上述目的，本技术的解决方案是: 一种EVA 二次发泡成型机，包括上真空罩、下真空罩、上模部分及下模部分；所述上模部分包括上加热模框和嵌设在该上加热模框底面上的上模，该上模的凸模面突出所述上加热模框的下表面；所述下模部分包括下加热模框和嵌设在该下加热模框表面上的下模，该下模凹设有与上述上模的凸模面相对应的凹模面；所述下真空罩的底部安装有带动其升降的合模油缸；所述上真空罩安装有带动其翻转的翻转机构，该上真空罩的两侧设有用于卡限所述上真空罩的卡限机构。 所述翻转机构包括一转轴支杆和第一油缸，所述上真空罩的一侧向外设有水平延伸的转轴耳片和斜向上延伸的上斜耳片；所述转轴支杆呈竖直固定，并且其上端部与上述转轴耳片转动连接；所述第一油缸的缸身固定，并且活塞杆往上延伸至与所述上斜耳片转动连接。 所述转轴支杆的下半部以可作上下微调的方式套设在一杆套内，该杆套呈竖直固定设置。 所述卡限机构包括卡限杆件和带动该卡限杆件以其下端部为转轴作摆动的第二油缸，所述上真空罩上设有卡限台，所述卡限杆件的靠上端位置设有与所述卡限台相对应的卡限槽。 所述上加热模框上设有两个上模腔，该两个上模腔内分别嵌设有一所述上模；所述下加热模框上设有两个下模腔，该两个下模腔内分别嵌设有一所述下模。 采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于:本新型成型机安装所述改进型的成型模具，成型时借助卡限机构卡限呈水平翻转状的上真空罩，利用上、下真空罩相互配合来抽除真空罩内空气，之后通过合模油缸加压，成型模具内的模坯在真空状态下加热成型。本新型上真空罩及其上的上模部分相对下方的上真空罩(及其上的下模部分)可作翻转运动，该种方式给实践操作带来许多便利，不仅降低了劳动强度，还提升成型机自动化。 【专利附图】【附图说明】 图1是本新型成型模具上模部分(或下模部分)的主视图； 图2是本新型上模部分的剖视图； 图3是本新型下模部分的剖视图； 图4是本新型成型机合模后的状态示意图； 图5是本新型成型机一角度的开模示意图； 图6是本新型成型机一角度上真空罩卡限的示意图； 图7是本新型成型机一角度的合模示意图； 图8是本新型成型机另一角度的开模示意图； 图9是本新型成型机另一角度上真空罩卡限的示意图； 图10是本新型成型机另一角度的合模示意图。 标号说明 上模部分 1上加热模框 11 上模腔111上模12 凸模面111下模部分 2 下加热模框 21下模腔211 下模22凹模面221 上真空罩 31转轴耳片 311 上斜耳片 312卡限台313 下真空罩 32合模油缸 4 翻转机构 5杆套50 转轴支杆 51第一油缸 52 缸身521活塞杆522 卡限杆件 6 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。 本案涉及一种EVA 二次发泡成型机，包括上模部分1、下模部分2上真空罩31及下真空罩32 ;还包括合模油缸4、翻转机构5及卡限机构。 所述上模部分I和下模部分2构成成型机成型模具，如图1-3所示，上模部分I包括上加热模框11和上模12，下模部分2包括下加热模框21和下模22。如图2所示，上加热模框11的下表面上开设有上模腔111，上模12适配地嵌设在上模腔111上，并且该上模12的凸模面121突出上加热模框11的下表面。如图3所示，下加热模框21的上表面上开设有下模腔211，下模22适配地嵌设在下模腔211内，并且该下模22上凹设有与上模12的凸模面121相对应的凹模面221。成型鞋底合模时，上加热模框11和下加热模框21上下相互匹配对扣，并且上模12和下模22相紧密合模，凸模面121和凹模面221间留有成型鞋底的空腔。 所述下真空罩31上设有加力弹簧33。下真空罩31的底部安装有带动其升降的合模油缸4。 所述翻转机构5用于带动上真空罩31作翻转动作。翻转机构5给出的一具体实施例如图5所示，翻转机构5包括一转轴支杆51和第一油缸52。上真空罩31的同一侧向外设有水平延伸的转轴耳片311和斜向上延伸的上斜耳片312。转轴支杆51呈竖直固定，并且上端部与转轴耳片311转动连接。第一油缸52的缸身521在下位固定，在上位的活塞杆522往上延伸至与上斜耳片312转动连接。第一油缸52工作，伸缩的活塞杆522带动上斜耳片312以转轴耳片311为支点摆动，由此带动上真空罩31以转轴耳片311为支点摆动，即相对于下真空罩31作翻转动作。 卡限机构用于对上真空罩31在合模前固定作用，具体地是对上真空罩31的两侧进行卡限固定。卡限机构包括卡限杆件6和带动该卡限杆件6以其下端部为转轴作摆动的第二油缸(图中未示出)，上真空罩31上设有卡限台313，卡限杆件6的靠上端位置设有与卡限台313相对应的卡限槽(图中未示出)。有第二油缸带动卡限杆件6摆动，摆动至竖直时，卡限槽恰好卡持住卡限台313，即实现对水平状的上真空罩31的卡持限制作用。 成型机成型工作时，首先如图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA二次发泡成型机，其特征在于：包括上真空罩、下真空罩、上模部分及下模部分；所述上模部分包括上加热模框和嵌设在该上加热模框底面上的上模，该上模的凸模面突出所述上加热模框的下表面；所述下模部分包括下加热模框和嵌设在该下加热模框表面上的下模，该下模凹设有与上述上模的凸模面相对应的凹模面；所述下真空罩的底部安装有带动其升降的合模油缸；所述上真空罩安装有带动其翻转的翻转机构，该上真空罩的两侧设有用于卡限所述上真空罩的卡限机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾从根，
申请(专利权)人：曾从根，
类型：新型
国别省市：福建;35