本发明专利技术提供了一种EVA复合发泡材料的制备方法，先将乳化剂、水、二氧化钛颗粒加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA、叔丁基苯乙烯、氯化聚丙烯颗粒，混合后，加入引发剂，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；然后将偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、氧化锌、硬脂酸锌、滑石粉、改性EVA和聚丙烯腈纤维混合，混合物导入开炼机混炼，出料；最后将所得物料送入硫化机进行发泡，即得。本发明专利技术所得发泡材料的密度在0.1835‑0.1882g/cm3、硬度可达63Asker C、压缩变形率为31%、抗张强度在2.67‑2.83N/mm2、断裂伸长率在272.25%、回弹性达45%，综合性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地垫材料
，具体涉及一种EVA复合发泡材料的制备方法。
技术介绍
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是类似橡胶的热塑性塑料，与聚乙烯相比具有优异的柔韧性、低温脑曲性、弹性、耐应力开裂性以及良好的可塑性、可加工性，因此得到广泛的应用。EVA交联发泡材料是一种物性优良、无毒的发泡材料，由于气相的存在，其具有密度低、比强度高、能吸收载荷等优点。但EVA发泡材料变形大，耐磨性不够，存在打滑、低温变硬的缺点，从而限制了它的应用。近年来，国内外对EVA交联发泡材料的研究较多，主要对配方和加工工艺进行涉及，其中加入改性剂是配方涉及的一条重要途径。热塑性聚合物如热塑性橡胶、三元乙丙橡胶等常用作EVA交联发泡的改性剂，三元乙丙橡胶有优异的耐老化性能，在110-160℃与EVA熔融共混可得到在非晶态区域部分相容的共混物，在过氧化物引发剂的作用下，其相容性可得到改善，但其黏度随三元乙丙橡胶用量的增加而加大，不能很好地保证挤出和注射工艺的顺利进行，在实际生产应用中受到较大局限。
技术实现思路
解决的技术问题：本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种EVA复合发泡材料的制备方法，所得发泡材料综合性能优异。技术方案：一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将乳化剂0.3-1.2份、水5-10份、二氧化钛颗粒0.2-0.7份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA3-7份、叔丁基苯乙烯1-4份、氯化聚丙烯颗粒2-6份，混合后，加入引发剂0.8-2.1份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺2-5份、过氧化二异丙苯1-4份、氧化锌2-5份、硬脂酸锌1-3份、滑石粉1-4份、改性EVA10-20份和聚丙烯腈纤维4-7份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。进一步地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠或二异辛基丁二酸酯磺酸钠中的一种。进一步地，所述引发剂为过氧化氢、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢或对甲基丙苯过氧化氢中的一种。进一步地，步骤1中密封反应的条件为0.08-0.1MPa、50-60℃、1-3h。进一步地，步骤2中混炼条件为100-110℃、20-40min。进一步地，步骤3中发泡条件为180-190℃、5-10min。有益效果：本专利技术所得发泡材料的密度在0.1835-0.1882g/cm3、硬度可达63AskerC、压缩变形率为31％、抗张强度在2.67-2.83N/mm2、断裂伸长率在272.25％、回弹性达45％，综合性能可满足运动鞋发泡鞋底的性能要求。具体实施方式实施例1一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将乳化剂0.3份、水5份、二氧化钛颗粒0.2份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA3份、叔丁基苯乙烯1份、氯化聚丙烯颗粒2份，混合后，加入引发剂0.8份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺2份、过氧化二异丙苯1份、氧化锌2份、硬脂酸锌1份、滑石粉1份、改性EVA10份和聚丙烯腈纤维4份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过氧化氢；步骤1中密封反应的条件为0.08MPa、50℃、3h；步骤2中混炼条件为100℃、40min；步骤3中发泡条件为180℃、10min。实施例2一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将乳化剂0.5份、水7份、二氧化钛颗粒0.5份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA5份、叔丁基苯乙烯3份、氯化聚丙烯颗粒5份，混合后，加入引发剂1.3份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺4份、过氧化二异丙苯3份、氧化锌4份、硬脂酸锌2份、滑石粉3份、改性EVA14份和聚丙烯腈纤维5份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。其中，所述乳化剂为羟基烷基磺酸钠，引发剂为过硫酸钾；步骤1中密封反应的条件为0.1MPa、55℃、2h；步骤2中混炼条件为105℃、30min；步骤3中发泡条件为185℃、8min。实施例3一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将乳化剂0.7份、水8份、二氧化钛颗粒0.5份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA5份、叔丁基苯乙烯3份、氯化聚丙烯颗粒5份，混合后，加入引发剂1.7份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺4份、过氧化二异丙苯3份、氧化锌4份、硬脂酸锌2份、滑石粉3份、改性EVA18份和聚丙烯腈纤维6份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过氧化氢；步骤1中密封反应的条件为0.08MPa、50℃、3h；步骤2中混炼条件为100℃、40min；步骤3中发泡条件为180℃、10min。实施例4一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将乳化剂1.2份、水10份、二氧化钛颗粒0.7份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA7份、叔丁基苯乙烯4份、氯化聚丙烯颗粒6份，混合后，加入引发剂2.1份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺5份、过氧化二异丙苯4份、氧化锌5份、硬脂酸锌3份、滑石粉4份、改性EVA20份和聚丙烯腈纤维7份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。其中，所述乳化剂为二异辛基丁二酸酯磺酸钠，引发剂为过氧化氢；步骤1中密封反应的条件为0.1MPa、60℃、1h；步骤2中混炼条件为110℃、20min；步骤3中发泡条件为190℃、5min。经检测，实施例1至4所得发泡材料的密度在0.1835-0.1882g/cm3、硬度可达63AskerC、压缩变形率为31％、抗张强度在2.67-2.83N/mm2、断裂伸长率在272.25％、回弹性达45％。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将乳化剂0.3‑1.2份、水5‑10份、二氧化钛颗粒0.2‑0.7份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA 3‑7份、叔丁基苯乙烯1‑4份、氯化聚丙烯颗粒2‑6份，混合后，加入引发剂0.8‑2.1份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺2‑5份、过氧化二异丙苯1‑4份、氧化锌2‑5份、硬脂酸锌1‑3份、滑石粉1‑4份、改性EVA10‑20份和聚丙烯腈纤维4‑7份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。
【技术特征摘要】
1.一种EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将乳化剂0.3-1.2份、水5-10份、二氧化钛颗粒0.2-0.7份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA3-7份、叔丁基苯乙烯1-4份、氯化聚丙烯颗粒2-6份，混合后，加入引发剂0.8-2.1份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺2-5份、过氧化二异丙苯1-4份、氧化锌2-5份、硬脂酸锌1-3份、滑石粉1-4份、改性EVA10-20份和聚丙烯腈纤维4-7份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。2.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴娟，
申请(专利权)人：江苏经纬技术创新咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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