【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焙烧工艺领域，尤其涉及一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺。
技术介绍
随着工业化的不断发展，焙烧工艺越来越多的得到应用。现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，添加了石灰石、萤石、硅石，焦粉、碳酸钠等辅料，并且在焙烧过程中，原料自身所含的热值无法满足生产工艺所需要的所有热量，因此，需补充大量的天然气以维持焙烧生产的持续进行，导致了生产过程中投入极大；现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，对焙烧得到的焙烧料进行浸取操作，将焙烧料经浸取、分离后得到的浸渣，采用高温熔融固化的方法进行处理，包含了合金高温熔融分离净化工艺过程，此工艺过程需要昂贵的设备投资，以及极大的电能源耗费量；不仅如此，现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，操作复杂，人员投入量大，生产成本高，生产过程中，原料转换率不高，原料利用不够充分，造成了严重的资源浪费及环境污染。随着社会能源资源的越来越稀缺，以及各国社会环保组织对人们生活环境的越来越重视，现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，已经无法满足当前生产的需要，因此，急需提出一种新的低投入、无公害的脱油脱碳脱硫焙烧工艺。基于上述问题，本专利技术提出了一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺...
【技术保护点】
一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将含硫原料、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料和碱投入到耙式搅拌机中，混拌均匀后放置24小时，得混料A；步骤S2、将步骤S1混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为800～1000℃，得焙烧料B；步骤S3、将步骤S2中所得的焙烧料B加入到装有浸取液的浸取罐中进行浸取操作，过滤、分离后得浸取液C和浸渣D；步骤S4、将步骤S3中所得的浸取液C经湿法净化除杂后提纯，得最终产品；步骤S5、将步骤S3中所得的浸渣D置于移动床烘干机中，经热废气烘干后回收利用。
【技术特征摘要】
1.一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将含硫原料、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料和碱投入到耙式搅拌机中，混拌均匀后放置24小时，得混料A；步骤S2、将步骤S1混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为800～1000℃，得焙烧料B；步骤S3、将步骤S2中所得的焙烧料B加入到装有浸取液的浸取罐中进行浸取操作，过滤、分离后得浸取液C和浸渣D；步骤S4、将步骤S3中所得的浸取液C经湿法净化除杂后提纯，得最终产品；步骤S5、将步骤S3中所得的浸渣D置于移动床烘干机中，经热废气烘干后回收利用。2.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于...
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