本发明专利技术公开了一种电瓷用绿色釉及其制备方法，包括如下重量百分比的原料：钾长石28‑34%，石英26‑33%，石灰石8‑12%，矾土4‑6%，左云土4‑8%，氟化钙4‑8%，氧化锌3‑5%，硅酸锆5‑9%，色料0.8‑1.2%。色料包括：氧化锡28‑46%，氧化铬40‑60%，氟化钠6‑10%和氧化钴4‑6%。首先将色剂原料经高温煅烧，磨细后再与基础釉按配好的比例进行湿法球磨，球磨至料浆细度达到325目筛筛余0.04‑0.06%，即得到所述电瓷绿色釉。该配方生产的电瓷绿色釉，瓷件釉面光滑，无色差，色彩明亮，满足市场特殊需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电瓷
，具体涉及一种电瓷用绿色釉及其制备方法。
技术介绍
目前我国绝缘子使用的绝缘子单一颜色制造，常见的有棕色、白色，不常见的有天蓝色、绿色等。安装常用的白釉和棕釉绝缘子会造成在架设不同相电的线路以及在同一台不同相电的电器上相电不能区分。为提高工人工作安全性和工作效率，目前通常采用制备金属标牌、涂刷彩色漆等方法加以区分，但是上述区分方法存在不美观、易老化脱掉下来和影响安装使用和电气性能等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种便于区分的电瓷用绿色釉。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的。一种电瓷用绿色釉，包括如下重量份的原料：钾长石28-34份，石英26-33份，石灰石8-12份，矾土4-6份，左云土4-8份，氟化钙4-8份，氧化锌3-5份，硅酸锆5-9份，色料0.8-1.2份。进一步地所述色料包括如下重量份的原料：氧化锡28-46份，氧化铬40-60份，氟化钠6-10份和氧化钴4-6份。进一步地还提供了一种电瓷用绿色釉的制备方法，包括以下步骤：(1)将28-46份氧化锡，40-60份氧化铬，6-10份氟化钠和4-6份氧化钴混合，经过1100℃高温煅烧，磨细后得到色料；(2)将28-34份钾长石，26-33份石英，8-12份石灰石，4-6份矾土，4-8份左云土，4-8份氟化钙，3-5份氧化锌，5-9份硅酸锆，0.8-1.2份色料混合，进行湿法球磨，得电瓷绿色釉浆；(3)将步骤(3)所得电瓷绿色釉浆经上釉、煅烧，得电瓷绿色釉。进一步地所述步骤(1)中色料磨细至325目。进一步地所述步骤(2)中球磨至釉浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06％。进一步地所述步骤(3)中煅烧方法为：先以2℃/min的升温速度将煅烧温度升至1100℃，再以0.5℃/min的升温速度升至1230℃，保温3.5h后开始降温，在1230至1100℃时，降温速率为1℃/min；在1100℃至室温时，降温速率为2℃/min，完成煅烧。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术确保了釉面质量，成色效果好，电瓷产品的外观得到极大改善，填补此类电瓷釉的空白，值得应用推广。具体实施方式下面结合实例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1一种电瓷用绿色釉的制备方法，包括以下步骤：(1)将37份氧化锡，50份氧化铬，8份氟化钠和5份氧化钴混合，经过1100℃高温煅烧，磨磨细至325目，得到色料；(2)将32份钾长石，30份石英，10份石灰石，5份矾土，6份左云土，6份氟化钙，4份氧化锌，7份硅酸锆，1份色料混合，进行湿法球磨，球磨至釉浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06％，得电瓷绿色釉浆；(3)将步骤(3)所得电瓷绿色釉浆经上釉、煅烧，先以2℃/min的升温速度将煅烧温度升至1100℃，再以0.5℃/min的升温速度升至1230℃，保温3.5h后开始降温，在1230至1100℃时，降温速率为1℃/min；在1100℃至室温降温速率为2℃/min，完成煅烧，得电瓷绿色釉。电瓷绿色釉的化学成分：电瓷绿色釉的物理性能：瓷材料上釉后弯曲强度如下表：试验项目未涂电瓷绿色釉产品涂电瓷绿色釉产品提高百分比弯曲强度/Mpa180.3215.919.74％按照本实施例的组分及重量百分比生产的电瓷绿色釉，上釉后电瓷性能及釉面质量光滑、明亮，色泽清透，无色差。实施例2(1)将46份氧化锡，40份氧化铬，10份氟化钠和4份氧化钴混合，经过1100℃高温煅烧，磨磨细至325目，得到色料；(2)将28份钾长石，33份石英，8份石灰石，6份矾土，4份左云土，8份氟化钙，3份氧化锌，9份硅酸锆，0.8份色料混合，进行湿法球磨，球磨至釉浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06％，得电瓷绿色釉浆；(3)将步骤(3)所得电瓷绿色釉浆经上釉、煅烧，先以2℃/min的升温速度将煅烧温度升至1100℃，再以0.5℃/min的升温速度升至1230℃，保温3.5h后开始降温，在1230至1100℃时，降温速率为1℃/min；在1100℃-室温降温速率为2℃/min，完成煅烧，得电瓷绿色釉。电瓷绿色釉的化学成分:电瓷绿色釉的物理性能：瓷材料上釉后弯曲强度如下表：试验项目未涂电瓷绿色釉产品涂电瓷绿色釉产品提高百分比弯曲强度/Mpa180.3219.621.80％按照本实施例的组分及重量百分比生产的电瓷绿色釉，上釉后电瓷性能及釉面质量光滑、明亮，色泽清透，无色差。实施例3(1)将28份氧化锡，60份氧化铬，6份氟化钠和6份氧化钴混合，经过1100℃高温煅烧，磨磨细至325目，得到色料；(2)将34份钾长石，26份石英，12份石灰石，4份矾土，8份左云土，4.8份氟化钙，5份氧化锌，5份硅酸锆，1.2份色料混合，进行湿法球磨，球磨至釉浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06％，得电瓷绿色釉浆；(3)将步骤(3)所得电瓷绿色釉浆经上釉、煅烧，先以2℃/min的升温速度将煅烧温度升至1100℃，再以0.5℃/min的升温速度升至1230℃，保温3.5h后开始降温，在1230至1100℃时，降温速率为1℃/min；在1100℃-室温降温速率为2℃/min，完成煅烧，得电瓷绿色釉。电瓷绿色釉的化学成分：电瓷绿色釉的物理性能：瓷材料上釉后弯曲强度如下表：试验项目未涂电瓷绿色釉产品涂电瓷绿色釉产品提高百分比弯曲强度/Mpa180.3214.518.97％按照本实施例的组分及重量百分比生产的电瓷绿色釉，上釉后电瓷性能及釉面质量光滑、明亮，色泽清透，无色差。本专利技术按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本专利技术，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电瓷用绿色釉，其特征在于，包括如下重量份的原料：钾长石28‑34份，石英26‑33份，石灰石8‑12份，矾土4‑6份，左云土4‑8份，氟化钙4‑8份，氧化锌3‑5份，硅酸锆5‑9份，色料0.8‑1.2份。
【技术特征摘要】
1.一种电瓷用绿色釉，其特征在于，包括如下重量份的原料：钾长石28-34份，石英26-33份，石灰石8-12份，矾土4-6份，左云土4-8份，氟化钙4-8份，氧化锌3-5份，硅酸锆5-9份，色料0.8-1.2份。2.根据权利要求1所述的一种电瓷用绿色釉，其特征在于，所述色料包括如下重量份的原料：氧化锡28-46份，氧化铬40-60份，氟化钠6-10份和氧化钴4-6份。3.根据权利要求1或2所述的一种电瓷用绿色釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将28-46份氧化锡，40-60份氧化铬，6-10份氟化钠和4-6份氧化钴混合，经过1100℃高温煅烧，磨细后得到色料；（2）将28-34份钾长石，26-33份石英，8-12份石灰石，4-6份矾土，4-8份左云土，4-8份氟化钙，3-5份氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，杨志峰，王根水，刘少华，王士维，谢从珍，马成良，
申请(专利权)人：江苏南瓷绝缘子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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