一种保温管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及管制品制作技术领域，尤其是一种保温管及其制备方法，通过玻璃纤维、水玻璃、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、膨润土、聚乙烯进行合理的配伍处理，使得各原料之间相互作用，并且结合制备工艺中，对各原料的处理方式以及技术参数的控制，再结合混料混合后的电子束辐射以及硫化罐盐浴处理，使得获得保温管的物理特性较优，其抗张强度≥18MPa，断裂伸长率≥450％，隔热效果提高了60‑75％，即就是热传导系数较低，约为0.016～0.019W/m·k。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管制品制作
，尤其是一种保温管及其制备方法。
技术介绍
目前，在各项生产、生活中人们节能的意识不断提高，保温包覆材料被大量使用于各种工业管道、窑炉、建筑物等。现有常用的保温材料如石棉、玻璃纤维毡、硅酸铝棉或玻璃纤维布等，为了提高保温效果大多采用增加材料厚度的手段，但采用该种方式时由于材料本身厚度增加，当保温材料需要包覆在管道上时，就会影响包覆效果和包覆的层数。鉴于此，现有技术中，大量的研究者开始从事于保温管的研究，从保温管的材料、保温管的结构等各方面进行，以达到节能环保的目的，尽管如此，对于保温管的需求和研究还在不断的进行与发展中，为此，我们对保温管
提供了一种新思路。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种保温管及其制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种保温管，原料成分以重量份计为玻璃纤维1-3份、水玻璃0.01-0.03份、纳米二氧化硅0.1-0.7份、珍珠岩1-3份、聚丙烯树脂5-9份、磷石膏粉末0.1-0.7份、膨润土0.1-0.3份、聚乙烯7-10份。所述的原料成分以重量份计为玻璃纤维2份、水玻璃0.02份、纳米二氧化硅0.5份、珍珠岩2份、聚丙烯树脂7份、磷石膏粉末0.5份、膨润土0.2份、聚乙烯8份。所述的玻璃纤维的长度为2-5mm。所述的磷石膏粉末，其制备方法是将磷石膏在温度为50-70℃烘烤1-3h后，再将其置于温度为180-300℃处理3-10s，粉碎机中粉碎，过50-70目筛，并向其中加入占磷石膏质量1-3％的炭黑改性处理20-30min，获得。上述的保温管制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米二氧化硅、珍珠岩、膨润土混合后，研磨，并过40-60目筛，再将玻璃纤维与水玻璃加入，搅拌均匀，得混料a；(2)将磷石膏粉末与聚丙烯树脂混合搅拌均匀，并采用电子束辐射处理30-40min，再加入聚乙烯搅拌均匀，得混料b；(3)将混料a与混料b搅拌均匀后，采用温度为30-50℃处理10-15min，并将其采用成型机成型处理后，置于硫化罐中，采用盐浴处理20-30min，冷却，即可。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：通过玻璃纤维、水玻璃、纳米二氧化硅、珍珠岩、聚丙烯树脂、磷石膏粉末、膨润土、聚乙烯进行合理的配伍处理，使得各原料之间相互作用，并且结合制备工艺中，对各原料的处理方式以及技术参数的控制，再结合混料混合后的电子束辐射以及硫化罐盐浴处理，使得获得保温管的物理特性较优，其抗张强度≥18MPa，断裂伸长率≥450％，隔热效果提高了60-75％，即就是热传导系数较低，约为0.016～0.019W/m·k。并且本专利技术将上述的保温管进行老化试验处理，并在160℃和200h的条件下，热空气老化后的抗张强度≥16.7MPa，下降7.2％左右，断裂伸长率≥420％，下降7％左右，可见其抗老化能力较强；老化处理后的物理特性变化不大，使用寿命较长。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。本专利技术创造中的磷石膏中加入炭黑的改性处理，是将炭黑加入到磷石膏粉末中，将其在搅拌速度为200-300r/min下搅拌处理10-20min后，将其静置陈化处理1-3h。实施例1一种保温管，原料成分以重量计为玻璃纤维1kg、水玻璃0.01kg、纳米二氧化硅0.1kg、珍珠岩1kg、聚丙烯树脂5kg、磷石膏粉末0.1kg、膨润土0.1kg、聚乙烯7kg。所述的玻璃纤维的长度为2mm。所述的磷石膏粉末，其制备方法是将磷石膏在温度为50℃烘烤1h后，再将其置于温度为180℃处理3s，粉碎机中粉碎，过50目筛，并向其中加入占磷石膏质量1％的炭黑改性处理20min，获得。上述的保温管制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米二氧化硅、珍珠岩、膨润土混合后，研磨，并过40目筛，再将玻璃纤维与水玻璃加入，搅拌均匀，得混料a；(2)将磷石膏粉末与聚丙烯树脂混合搅拌均匀，并采用电子束辐射处理30min，再加入聚乙烯搅拌均匀，得混料b；(3)将混料a与混料b搅拌均匀后，采用温度为30℃处理10min，并将其采用成型机成型处理后，置于硫化罐中，采用盐浴处理20min，冷却，即可。盐浴时的盐是亚硫酸钾溶液。实施例2一种保温管，原料成分以重量计为玻璃纤维3kg、水玻璃0.03kg、纳米二氧化硅0.7kg、珍珠岩3kg、聚丙烯树脂9kg、磷石膏粉末0.7kg、膨润土0.3kg、聚乙烯10kg。所述的玻璃纤维的长度为5mm。所述的磷石膏粉末，其制备方法是将磷石膏在温度为70℃烘烤3h后，再将其置于温度为300℃处理10s，粉碎机中粉碎，过70目筛，并向其中加入占磷石膏质量3％的炭黑改性处理30min，获得。上述的保温管制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米二氧化硅、珍珠岩、膨润土混合后，研磨，并过60目筛，再将玻璃纤维与水玻璃加入，搅拌均匀，得混料a；(2)将磷石膏粉末与聚丙烯树脂混合搅拌均匀，并采用电子束辐射处理40min，再加入聚乙烯搅拌均匀，得混料b；(3)将混料a与混料b搅拌均匀后，采用温度为50℃处理15min，并将其采用成型机成型处理后，置于硫化罐中，采用盐浴处理30min，冷却，即可。盐浴时的盐溶液时亚硫酸钠溶液。实施例3一种保温管，原料成分以重量计为玻璃纤维2kg、水玻璃0.02kg、纳米二氧化硅0.5kg、珍珠岩2kg、聚丙烯树脂7kg、磷石膏粉末0.5kg、膨润土0.2kg、聚乙烯8kg。所述的玻璃纤维的长度为3mm。所述的磷石膏粉末，其制备方法是将磷石膏在温度为60℃烘烤2h后，再将其置于温度为230℃处理7s，粉碎机中粉碎，过60目筛，并向其中加入占磷石膏质量2％的炭黑改性处理25min，获得。上述的保温管制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米二氧化硅、珍珠岩、膨润土混合后，研磨，并过50目筛，再将玻璃纤维与水玻璃加入，搅拌均匀，得混料a；(2)将磷石膏粉末与聚丙烯树脂混合搅拌均匀，并采用电子束辐射处理35min，再加入聚乙烯搅拌均匀，得混料b；(3)将混料a与混料b搅拌均匀后，采用温度为40℃处理13min，并将其采用成型机成型处理后，置于硫化罐中，采用盐浴处理25min，冷却，即可。盐浴时的盐溶液时硫化铵溶液。实施例4一种保温管，原料成分以重量计为玻璃纤维1kg、水玻璃0.01kg、纳米二氧化硅0.6kg、珍珠岩3kg、聚丙烯树脂5kg、磷石膏粉末0.1kg、膨润土0.3kg、聚乙烯10kg。所述的玻璃纤维的长度为4mm。所述的磷石膏粉末，其制备方法是将磷石膏在温度为70℃烘烤1h后，再将其置于温度为300℃处理10s，粉碎机中粉碎，过50目筛，并向其中加入占磷石膏质量3％的炭黑改性处理20min，获得。上述的保温管制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米二氧化硅、珍珠岩、膨润土混合后，研磨，并过40目筛，再将玻璃纤维与水玻璃加入，搅拌均匀，得混料a；(2)将磷石膏粉末与聚丙烯树脂混合搅拌均匀，并采用电子束辐射处理40min，再加入聚乙烯搅拌均匀，得混料b；(3)将混料a与混料b搅拌均匀后，采用温度为30℃处理14min，并将其采用成型机成型处理后，置于硫化罐中，采用盐浴处理20min，冷却，即可。盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温管，其特征在于，原料成分以重量份计为玻璃纤维1‑3份、水玻璃0.01‑0.03份、纳米二氧化硅0.1‑0.7份、珍珠岩1‑3份、聚丙烯树脂5‑9份、磷石膏粉末0.1‑0.7份、膨润土0.1‑0.3份、聚乙烯7‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种保温管，其特征在于，原料成分以重量份计为玻璃纤维1-3份、水玻璃0.01-0.03份、纳米二氧化硅0.1-0.7份、珍珠岩1-3份、聚丙烯树脂5-9份、磷石膏粉末0.1-0.7份、膨润土0.1-0.3份、聚乙烯7-10份。2.如权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为玻璃纤维2份、水玻璃0.02份、纳米二氧化硅0.5份、珍珠岩2份、聚丙烯树脂7份、磷石膏粉末0.5份、膨润土0.2份、聚乙烯8份。3.如权利要求1或2所述的保温管，其特征在于，所述的玻璃纤维的长度为2-5mm。4.如权利要求1或2所述的保温管，其特征在于，所述的磷石膏粉末，其制备方法是将磷石膏在温度为50-70℃烘烤1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：安诗涛，
申请(专利权)人：贵州德江韫韬科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52