一种液压板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术适用于折弯机技术领域，提供了一种液压板料折弯机，包括壳体组件、液压组件和固定组件，所述壳体组件包括机座、机架和控制器和控制按钮，所述机座与所述机架固定连接，所述机架位于所述机座的上方，所述控制器与所述机架固定连接，所述控制器位于所述机架的外表面上，所述控制按钮与所述控制器固定连接；通过设置弹簧，当液压电机带动液压杆下压的过程中，缓冲管里的弹簧可以使上模具均匀稳定的输出压力，防止上模具压力过大损坏了材料，提高了上模具的精准度；通过设置下模具上的多个不同形状的凹槽，可以在不同加工需求的模板情况下，不需要花费时间更换下模具，提高了整体的生产效率。

A hydraulic plate bending machine

The utility model is applicable to the technical field of bending machine, and provides a hydraulic sheet metal bending machine, which comprises a shell component, a hydraulic component and a fixed component. The shell component includes a frame, a frame, a controller and a control button. The frame is fixedly connected with the frame, the frame is located above the frame, the controller is fixedly connected with the frame, and the control The device is located on the outer surface of the frame, and the control button is fixedly connected with the controller; by setting a spring, when the hydraulic motor drives the hydraulic rod to press down, the spring in the buffer tube can make the upper mold output pressure uniformly and stably, prevent the upper mold pressure from damaging the material too much, and improve the accuracy of the upper mold; by setting multiple differences on the lower mold The shape of the groove can improve the overall production efficiency without taking time to replace the lower die in the case of different processing needs of the template.

【技术实现步骤摘要】
一种液压板料折弯机
本技术属于折弯机
，尤其涉及一种液压板料折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下，与折弯下模共同将薄板进行折弯。液压折弯机由于其具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。由于目前的折弯机的下压结构在下压的过程中不能保证下压的精准度，且误差较大，成本随之增高；且现有的加工需求较多较多，经常需要更换相对应的模具，无形中降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种液压板料折弯机，旨在解决大的问题。本技术是这样实现的，一种液压板料折弯机，包括壳体组件、液压组件和固定组件，所述壳体组件包括机座、机架和控制器和控制按钮，所述机座与所述机架固定连接，所述机架位于所述机座的上方，所述控制器与所述机架固定连接，所述控制器位于所述机架的外表面上，所述控制按钮与所述控制器固定连接，所述控制按钮位于所述控制器的外表面上，所述控制器与外部电源进行电性连接；所述液压组件包括液压电机、液压杆、缓冲管、弹簧和上模具，所述液压电机与所述机架固定连接，且位于所述机架的顶端，所述液压杆与所述液压电机固定连接，且位于所述液压电机的下方，所述缓冲管与所述液压杆固定连接，且位于所述液压杆的下方，所述弹簧与所述缓冲管固定连接，且位于所述缓冲管的内部，所述上模具与所述缓冲管固定连接，且位于所述缓冲管的底端，所述液压电机与外部电源进行电性连接；所述固定组件包括伺服电机、丝杆、下模具、限位板、限位杆和螺栓，所述伺服电机与所述机座固定连接，且位于所述控制器的下方，所述丝杆与所述伺服电机固定连接，且位于所述伺服电机的左侧，所述下模具与所述丝杆传动连接，且位于所述机座的上方，所述限位板与所述机座固定连接，且位于所述下模具的左侧，所述限位杆与所述限位板固定连接，且位于所述下模具的左侧，所述螺栓与所述限位杆固定连接，且位于所述限位杆的左侧，所述伺服电机与外部电源进行电性连接；本技术还提供优选的，所述壳体组件还包括所述显示屏，所述显示屏与所述控制器固定连接，且位于所述控制按钮的上方。本技术还提供优选的，所述液压组件还包括所述液压机箱，所述液压机箱与所述机架固定连接，且位于所述液压电机的上方。本技术还提供优选的，所述液压组件还包括所述更换轴，所述更换轴与所述上模具固定连接，且位于所述缓冲管的下方。本技术还提供优选的，所述下模具的材质为镀锌材质。本技术还提供优选的，所述固定组件还包括所述螺帽，所述螺帽与所述限位杆固定连接，且位于所述螺栓的右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种液压板料折弯机，通过设置弹簧，当液压电机带动液压杆下压的过程中，缓冲管里的弹簧可以使上模具均匀稳定的输出压力，防止上模具压力过大损坏了材料，提高了上模具的精准度，减少了生产成本；通过设置下模具上的多个不同形状的凹槽，可以在针对不同加工需求的模板情况下，不需要花费时间更换相对应的下模具，提高了整体的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中液压装置结构示意图；图3为本技术中固定装置结构示意图；图中：1-壳体组件、11-机座、12-机架、13-控制器、14-显示屏、15-控制按钮、2-液压组件、21-液压电机、22-液压机箱、23-液压杆、24-缓冲管、25-弹簧、26-更换轴、27-上模具、3-固定组件、31-伺服电机、32-丝杆、33-下模具、34-限位板、35-限位杆、36-螺栓、37-螺帽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压板料折弯机，包括壳体组件1、液压组件2和固定组件3，壳体组件1包括机座11、机架12和控制器13和控制按钮15，机座11与机架12固定连接，机架12位于机座11的上方，控制器13与机架12固定连接，控制器13位于机架12的外表面上，控制按钮15与控制器13固定连接，控制按钮15位于控制器13的外表面上，控制器13与外部电源进行电性连接；液压组件2包括液压电机21、液压杆23、缓冲管24、弹簧25和上模具27，液压电机21与机架12固定连接，且位于机架12的顶端，液压杆23与液压电机21固定连接，且位于液压电机21的下方，缓冲管24与液压杆23固定连接，且位于液压杆23的下方，弹簧25与缓冲管24固定连接，且位于缓冲管24的内部，上模具27与缓冲管24固定连接，且位于缓冲管24的底端，液压电机21与外部电源进行电性连接；固定组件3包括伺服电机31、丝杆32、下模具33、限位板34、限位杆35和螺栓36，伺服电机31与机座11固定连接，且位于控制器13的下方，丝杆32与伺服电机31固定连接，且位于伺服电机31的左侧，下模具33与丝杆32传动连接，且位于机座11的上方，限位板34与机座11固定连接，且位于下模具33的左侧，限位杆35与限位板34固定连接，且位于下模具33的左侧，螺栓36与限位杆35固定连接，且位于限位杆35的左侧，伺服电机31与外部电源进行电性连接；在本实施方式中，通过设置弹簧25，当液压电机21带动液压杆23下压的过程中，缓冲管24里的弹簧25可以使上模具27均匀稳定的输出压力，防止上模具27压力过大损坏了材料，提高了上模具的精准度，减少了生产成本；通过设置下模具33上的多个不同形状的凹槽，可以在针对不同加工需求的模板情况下，不需要花费时间更换相对应的下模具33，提高了整体的生产效率。进一步的，壳体组件1还包括显示屏14，显示屏14与控制器13固定连接，且位于控制按钮15的上方。在本实施方式中，通过设置显示屏14，可以更加详细的掌控并了解模板成型的情况，为方便今后的机器快速高效的生产提供了数据。进一步的，液压组件2还包括液压机箱22，液压机箱22与机架12固定连接，且位于液压电机21的上方。在本实施方式中，通过设置液压机箱22为防尘罩，从而避免了液压电机21在运行时灰尘杂物进入液压电机21内部，影响机器运行。进一步的，液压组件2还包括更换轴26，更换轴26与上模具27固定连接，且位于缓冲管24的下方。在本实施方式中，通过设置更换轴26在缓冲管24的下方，方便工作人员拆解维修或更换。进一步的，下模具33的材质为镀锌材质。在本实施方式中，通过下模具33为镀锌材质，由于它的内部结构密度大，可以减少材料在下模具33上的摩擦力，有利于下模具33的长期使用。进一步的，固定组件3还包括螺帽37，螺帽37与限位杆35固定连接，且位于螺栓36的右侧。在本实施方式中，通过设置螺帽37在限位杆35上，当固定下模具33的时，螺帽37可以使下模具33固定的更加牢靠。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，所有设备均与外部电源进行电性连接，通过控制器13上的控制按钮15，启动伺服电机31，通过丝杆32带动下模具33，将下模具33上需要的加工类型的凹槽对应在上模具27的正下方，再通过限位板34上的限位杆35将下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压板料折弯机，其特征在于：包括壳体组件(1)、液压组件(2)和固定组件(3)，所述壳体组件(1)包括机座(11)、机架(12)和控制器(13)和控制按钮(15)，所述机座(11)与所述机架(12)固定连接，所述机架(12)位于所述机座(11)的上方，所述控制器(13)与所述机架(12)固定连接，所述控制器(13)位于所述机架(12)的外表面上，所述控制按钮(15)与所述控制器(13)固定连接，所述控制按钮(15)位于所述控制器(13)的外表面上，所述控制器(13)与外部电源进行电性连接；所述液压组件(2)包括液压电机(21)、液压杆(23)、缓冲管(24)、弹簧(25)和上模具(27)，所述液压电机(21)与所述机架(12)固定连接，且位于所述机架(12)的顶端，所述液压杆(23)与所述液压电机(21)固定连接，且位于所述液压电机(21)的下方，所述缓冲管(24)与所述液压杆(23)固定连接，且位于所述液压杆(23)的下方，所述弹簧(25)与所述缓冲管(24)固定连接，且位于所述缓冲管(24)的内部，所述上模具(27)与所述缓冲管(24)固定连接，且位于所述缓冲管(24)的底端，所述液压电机(21)与外部电源进行电性连接；所述固定组件(3)包括伺服电机(31)、丝杆(32)、下模具(33)、限位板(34)、限位杆(35)和螺栓(36)，所述伺服电机(31)与所述机座(11)固定连接，且位于所述控制器(13)的下方，所述丝杆(32)与所述伺服电机(31)固定连接，且位于所述伺服电机(31)的左侧，所述下模具(33)与所述丝杆(32)传动连接，且位于所述机座(11)的上方，所述限位板(34)与所述机座(11)固定连接，且位于所述下模具(33)的左侧，所述限位杆(35)与所述限位板(34)固定连接，且位于所述下模具(33)的左侧，所述螺栓(36)与所述限位杆(35)固定连接，且位于所述限位杆(35)的左侧，所述伺服电机(31)与外部电源进行电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种液压板料折弯机，其特征在于：包括壳体组件(1)、液压组件(2)和固定组件(3)，所述壳体组件(1)包括机座(11)、机架(12)和控制器(13)和控制按钮(15)，所述机座(11)与所述机架(12)固定连接，所述机架(12)位于所述机座(11)的上方，所述控制器(13)与所述机架(12)固定连接，所述控制器(13)位于所述机架(12)的外表面上，所述控制按钮(15)与所述控制器(13)固定连接，所述控制按钮(15)位于所述控制器(13)的外表面上，所述控制器(13)与外部电源进行电性连接；所述液压组件(2)包括液压电机(21)、液压杆(23)、缓冲管(24)、弹簧(25)和上模具(27)，所述液压电机(21)与所述机架(12)固定连接，且位于所述机架(12)的顶端，所述液压杆(23)与所述液压电机(21)固定连接，且位于所述液压电机(21)的下方，所述缓冲管(24)与所述液压杆(23)固定连接，且位于所述液压杆(23)的下方，所述弹簧(25)与所述缓冲管(24)固定连接，且位于所述缓冲管(24)的内部，所述上模具(27)与所述缓冲管(24)固定连接，且位于所述缓冲管(24)的底端，所述液压电机(21)与外部电源进行电性连接；所述固定组件(3)包括伺服电机(31)、丝杆(32)、下模具(33)、限位板(34)、限位杆(35)和螺栓(36)，所述伺服电机(31)与所述机座(11)固定连接，且位于所述控制器(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相龙，吴安娜，刘珺柔，覃会明，
申请(专利权)人：贵州德江韫韬科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52