一种双重固化转印膜、接着胶组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双重固化转印膜、接着胶组合物及制备方法。用溶剂配制成40％树脂溶液，再混合5‑45份活性单体和0.1‑5份光引发剂，最后加入0.1‑3份助剂搅拌均匀得到接着胶组合物。将接着胶组合物涂布于含有功能层的载体PET膜层上，得到双重固化转印膜。本发明专利技术的转印膜相比热固化和单一的光固化转印膜，具有节约能源、低VOC排放、固化速度快等优点，并且可以保持原烫印工艺和烘烤设备不变，具有有益的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷
，具体涉及一种可烫印玻璃和陶瓷等硅酸盐制品表面的双重固化转印膜，用于转印膜上的接着胶组合物及其制备方法。
技术介绍
玻璃和陶瓷等硅酸盐制品表面的装饰方法很多，例如，直接丝移印、喷涂、打印机打印、电镀或真空溅射镀铝、表面的喷或印上接着胶后再热转烫印法，水转移或热升华方法，等等。在这些方法中，直接丝移印的方法是获得图文最简易和最佳方法，但难以印上细小照片效果的层次图文，印刷后为了获取好的结合力，必须要加热固化；通过喷涂的装饰方法获取好的图文，大量用于装饰行业，但喷涂工艺过程造成的对人对环境的污染，图文难以统一定型，是不足之处；通过打印机打印的方法，适合平面或近似平面造型的制品获取细腻统一的图文，但速度慢、成本高、难以工业化生产；通过电镀或真空溅射镀铝的方法，全面复盖上金属颜色，得到人们的青睐，但表达图文有很大的困难；通过表面的喷或印上接着胶后再热转烫印法，如烫印上金色电化铝，获取金属颜色图文，特别是透明玻璃制品表面采用金银色电化铝的图文装饰，历来就是人们喜爱的一种装饰方法。此法烫印后的图文周边也不会出现痕迹，但该工艺既繁复又难以达到精致细腻的图文装饰效果。专利号为：ZL200410015590.1的专利技术专利，提出了对玻璃制品表面进行直接转印的新的装饰方法，有效地解决了印刷精美化和节约能源这两个技术难题，但还需要经过一段时间的高温(200℃)处理。若能进一步降低能耗，那将更符合节能减排环保的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既可以直接烫印于玻璃制品表面的双重固化转印膜，在保持原烫印工艺和烘烤设备的不变前提下，只要增加紫外线固化设备就能达到更节能环保的问题。本专利技术的另一个目的还在于提供制备该转印膜的接着胶组合物及其制备方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：本专利技术提供一种双重固化转印膜的接着胶组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：其中，树脂为环氧树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂中的至少一种，且树脂的软化点低于160℃的固体或粘稠液体热塑性树脂；树脂调整为有效成分40wt％树脂后，单独或混和的含量为40-70重量份,优选的含量为45-65重量份。所述单体为双官能团丙烯酸酯类单体、三官能团丙烯酸酯类单体中的至少一种，单独或混和的含量为5-45重量份,优选的含量为10-40重量份。所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂，所述自由基光引发剂为lrgacure-1173、lrgacure-184、lrgacure-369中的至少一种；所述阳离子光引发剂为Omnicat-440、Omnicat-445中的至少一种。单独或混和的含量为0.1-5重量份,优选的含量为0.5-1.0重量份。所述助剂为流平剂、消泡剂。本专利技术还包括一种上述双重固化转印膜的接着胶组合物的制备方法，具体为，用所述溶剂配制成40％树脂溶液，再混合所述活性单体和所述光引发剂，最后加入所述助剂搅拌均匀得到双重固化转印膜的接着胶组合物。本专利技术还包括含有上述接着胶的双重固化转印膜，其截面结构依次包括有：一具有释放性能的载体PET膜层；一寄附于载体PET膜层的功能层，该功能层包括表面保护层和\\或耐热性能层和\\或显色性能层和\\或三维涂层；一前述接着胶层，所述接着胶具有转移后再紫外固化的粘结性能。其中，所述紫外固化方法为在功率为1000W的紫外灯管下，距离10cm，光照10-20s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的转印膜相比热固化和单一的光固化转印膜，具有节约能源、低VOC排放、固化速度快等优点，并且可以保持原烫印工艺和烘烤设备不变，具有有益的技术效果。具体实施方式实施例1称取5g双酚A环氧树脂，5g聚氨酯丙烯酸酯做为为主体树脂放入烧杯中，并向其中加入15g 1：1比例混合的丙酮和丁酮混合溶剂，将体系在集热式恒温加热磁力搅拌器上搅拌均匀，配制成固含量40％的溶液25g；称取TPGDA(二官能度活性单体)6g，TMPTA(三官能度活性单体)6.5g加入体系中搅拌均匀；称取自由基光引发剂lrgacure-184 0.4g，lrgacure-651 0.5g，阳离子光引发剂Omnicat-440 0.25g加入到体系中，搅拌均匀；称取流平剂0.2g，消泡剂0.2g加入到体系中，搅拌均匀；混合溶液静置10min，利用线棒涂布器均匀的涂布在引诱图文的PET薄膜上；100℃热风除去溶剂，干燥；清洗玻璃表面，保证表面没有灰尘油污，烘干；在转印机上将图案转印到玻璃片上，100℃烘干5min；在1000W的UV固化机，灯距10cm，光照20s，即得到最后成品。按照GB/T 9286—1998《色漆和清漆-漆膜的划格试验》进行附着力测试，漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力等级为1，附着力优良；按照GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》测得，膜层的硬度为2H；按照GB/T 1733-93《漆膜耐水性测定法》，浸水24h膜层不脱落。实施例2称取5g双酚A环氧树脂，5g环氧丙烯酸酯做为为主体树脂放入烧杯中，并向其中加入15g 1：1比例混合的丙酮和丁酮混合溶剂，将体系在集热式恒温加热磁力搅拌器上搅拌均匀，配制成固含量40％的溶液25g；称取TPGDA(二官能度活性单体)10g，TMPTA(三官能度活性单体)10g加入体系中搅拌均匀；称取自由基光引发剂lrgacure-184 0.4g，lrgacure-651 0.5g，阳离子光引发剂Omnicat-440 0.5g加入到体系中，搅拌均匀；称取流平剂0.2g，消泡剂0.2g加入到体系中，搅拌均匀；混合溶液静置10min，利用线棒涂布器均匀的涂布在具有耐热性能层的PET薄膜上；100℃热风除去溶剂，干燥；清洗玻璃表面，保证表面没有灰尘油污，烘干；在转印机上将图案转印到玻璃片上，100℃烘干5min；在1000W的UV固化机，灯距10cm，光照15s，即得到最后成品。按照GB/T 9286—1998《色漆和清漆-漆膜的划格试验》进行附着力测试，漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力等级为2级，附着力良好；按照GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》测得，膜层的硬度为3H；按照GB/T 1733-93《漆膜耐水性测定法》，浸水24h膜层不脱落。实施例3称取5g双酚A环氧树脂，5g聚氨酯丙烯酸酯，5g环氧丙烯酸酯做为为主体树脂放入烧杯中，并向其中加入10g 1：1比例混合的丙酮和丁酮混合溶剂，将体系在集热式恒温加热磁力搅拌器上搅拌均匀，配制成固含量40％的溶液25g；称取TPGDA(二官能度活性单体)5g，TMPTA(三官能度活性单体)5g加入体系中搅拌均匀；称取自由基光引发剂lrgacure-184 0.5g，lrgacure-651 0.5g，阳离子光引发剂Omnicat-440 0.5g加入到体系中，搅拌均匀；称取流平剂0.2g，消泡剂0.2g加入到体系中，搅拌均匀；混合溶液静置10min，利用线棒涂布器均匀的涂布在具有显色性能层的PET薄膜上；100℃热风除去溶剂，干燥；清洗玻璃表面，保证表面没有灰尘油污，烘干；在转印机上将图案转印到玻璃制品上，100℃烘干5min；在100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重固化转印膜的接着胶组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：其中，树脂为环氧树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂中的至少一种，且树脂的软化点低于160℃的固体或粘稠液体热塑性树脂；所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂，所述自由基光引发剂为lrgacure‑1173、lrgacure‑184、lrgacure‑369中的至少一种；所述阳离子光引发剂为Omnicat‑440、Omnicat‑445中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种双重固化转印膜的接着胶组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：其中，树脂为环氧树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂中的至少一种，且树脂的软化点低于160℃的固体或粘稠液体热塑性树脂；所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂，所述自由基光引发剂为lrgacure-1173、lrgacure-184、lrgacure-369中的至少一种；所述阳离子光引发剂为Omnicat-440、Omnicat-445中的至少一种。2.根据权利要求1所述的双重固化转印膜的接着胶组合物，其特征在于，所述活性单体为双官能团丙烯酸酯类单体、三官能团丙烯酸酯类单体中的至少一种。3.根据权利要求1所述的双重固化转印膜的接着胶组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦粉，邹洋，王旭红，文周，李娜，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44