【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸机，特别是涉及一种非晶态合金真空压铸机。
技术介绍
1、压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
2、由于非晶态合金熔体特性、流动行为和凝固行为都不同于传统金属材料，采用传统的压铸机加工非晶态合金时，容易使成品铸件的组织与性能(尤其是力学和疲劳性能)达不到要求，增大产品的不良率，降低产品的品质。因此，亟需对传统压铸机进行改进。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种非晶态合金真空压铸机。
2、一种非晶态合金真空压铸机，包括机台、锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统，所述锁模系统、压射系统及液压系统装设于机台上，所述锁模系统包括第一驱动装置、第一模芯，第一模芯设有第一模槽，所述压射系统包括止位板、装设于止位板上的第二模芯、从止位板穿过并与第二模芯配合的料杯、滑动装设于料杯上的活塞杆，所述料杯上设有第一连接孔和第二连接孔，所述熔炼系统、抽真空系统分别通过第一管道及第二管道连接于第一连接孔、第二连接孔上。
3、在其中一个实施例中，所述锁模系统还包括锁模头，所述锁模头与第一模芯连接，所述第一驱动装置在水平方向设于锁模头的后方，所述第一模槽设于第一模芯背向锁模头的一侧。
4、在其中一个实施例中，
5、在其中一个实施例中，所述第一模芯与第二模芯在水平方向呈相对设置，所述第二模槽设于所述第二模芯上与第一模芯相对的一侧。
6、在其中一个实施例中，所述第二模芯还设有与第二模槽相连通的进料通道，所述进料通道设于第二模芯上与第一模芯相对的一侧。
7、在其中一个实施例中，所述料杯上设有沿其中轴线横向贯穿的压射通道，所述压射通道与进料通道相连通。
8、在其中一个实施例中，所述活塞杆整体呈t型设置，活塞杆包括活塞头及连接于活塞头上的杆体，所述活塞头设置在压射通道内，所述杆体一端与活塞头连接，杆体的另一端与液压系统连接。
9、在其中一个实施例中，所述液压系统通过杆体带动活塞头在压射通道内移动，所述第一连接孔、第二连接孔靠压射通道的孔口均设置在活塞头移动的路径上。
10、在其中一个实施例中，所述压射系统设于锁模系统与液压系统之间，所述熔炼系统装设于压射系统上。
11、在其中一个实施例中，还包括感应加热电源与控制系统，所述感应加热电源与熔炼系统电连接，控制系统控制锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统及感应加热电源工作。
12、本技术非晶态合金真空压铸机的有益效果在于：通过设置抽真空系统，合模后，所述第一模槽、第二模槽、进料通道及压射通道相互连通并形成一压射空间，抽真空系统对压射空间进行抽真空处理，从而有效提高产品的品质，进一步使产品的表面光滑，构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷，提高产品的合格率。
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1.一种非晶态合金真空压铸机，其特征在于，包括机台、锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统，所述锁模系统、压射系统及液压系统装设于机台上，所述锁模系统包括第一驱动装置、第一模芯，第一模芯设有第一模槽，所述压射系统包括止位板、装设于止位板上的第二模芯、从止位板穿过并与第二模芯配合的料杯、滑动装设于料杯上的活塞杆，所述料杯上设有第一连接孔和第二连接孔，所述熔炼系统、抽真空系统分别通过第一管道及第二管道连接于第一连接孔、第二连接孔上。
2.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述锁模系统还包括锁模头，所述锁模头与第一模芯连接，所述第一驱动装置在水平方向设于锁模头的后方，所述第一模槽设于第一模芯背向锁模头的一侧。
3.根据权利要求2所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述锁模系统还包括预压装置，预压装置上设有安装板，所述锁模头穿设于预压装置的安装板上，预压装置通过锁模头带动第一模芯向前调位，第一驱动装置通过锁模头带动第一模芯进一步向前抵顶。
4.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述第一模芯与第二模
5.根据权利要求4所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述第二模芯还设有与第二模槽相连通的进料通道，所述进料通道设于第二模芯上与第一模芯相对的一侧。
6.根据权利要求5所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述料杯上设有沿其中轴线横向贯穿的压射通道，所述压射通道与进料通道相连通。
7.根据权利要求6所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述活塞杆整体呈T型设置，活塞杆包括活塞头及连接于活塞头上的杆体，所述活塞头设置在压射通道内，所述杆体一端与活塞头连接，杆体的另一端与液压系统连接。
8.根据权利要求7所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述液压系统通过杆体带动活塞头在压射通道内移动，所述第一连接孔、第二连接孔靠压射通道的孔口均设置在活塞头移动的路径上。
9.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述压射系统设于锁模系统与液压系统之间，所述熔炼系统装设于压射系统上。
10.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，还包括感应加热电源与控制系统，所述感应加热电源与熔炼系统电连接，控制系统控制锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统及感应加热电源工作。
...【技术特征摘要】
1.一种非晶态合金真空压铸机，其特征在于，包括机台、锁模系统、压射系统、液压系统、熔炼系统、抽真空系统，所述锁模系统、压射系统及液压系统装设于机台上，所述锁模系统包括第一驱动装置、第一模芯，第一模芯设有第一模槽，所述压射系统包括止位板、装设于止位板上的第二模芯、从止位板穿过并与第二模芯配合的料杯、滑动装设于料杯上的活塞杆，所述料杯上设有第一连接孔和第二连接孔，所述熔炼系统、抽真空系统分别通过第一管道及第二管道连接于第一连接孔、第二连接孔上。
2.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述锁模系统还包括锁模头，所述锁模头与第一模芯连接，所述第一驱动装置在水平方向设于锁模头的后方，所述第一模槽设于第一模芯背向锁模头的一侧。
3.根据权利要求2所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述锁模系统还包括预压装置，预压装置上设有安装板，所述锁模头穿设于预压装置的安装板上，预压装置通过锁模头带动第一模芯向前调位，第一驱动装置通过锁模头带动第一模芯进一步向前抵顶。
4.根据权利要求1所述的非晶态合金真空压铸机，其特征在于，所述第一模芯与第二模芯在水平方向呈相对设置，所述第二模芯上与第一模芯相对的一侧设有第二模槽，所述第二模槽设于所述第二模芯上与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：左大利，李国臣，高宽，郭彦峰，孟鑫沛，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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