轨道交通减震降噪车轮制造技术

技术编号:13904340 阅读:194 留言:0更新日期:2016-10-26 03:42
本发明专利技术涉及一种轨道交通减震降噪车轮,包括轮毂、轮心和压环;压环压装在轮心一侧并通过螺纹固定,轮心凸肩和压坏凸肩构成环状的U型空间;在轮心和压环外套设轮毂,轮毂的内圆端面中央设置有环状凸体,所述的凸体与U型空间之间形成环状封闭的U型凹槽;在U型凹槽内等间隔环状均布多个U型橡胶体,U型橡胶体在车轮无负荷情况下与U型凹槽之间过盈配合,过盈量区间为U型橡胶体各个位置厚度的6%~14%;U型橡胶体一体成型,其底面与两个侧面之间的夹角均为110度。本发明专利技术在满足传统弹性车轮使用效能的基础上,明显的减振降噪、降低车轮的簧下质量,同时便于安装、拆卸和维护、有利于散热,降低性能离散度,从而延长车轮的服役时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轨道交通
,具体涉及一种轨道交通减震降噪车轮
技术介绍
随着城市规模的扩大、经济的发展,城市轨道交通作为一种环保、节能、快捷、舒适、快捷、安全的交通方式已广泛受到人们的青睐。但是由于城市轨道交通车辆运行时产生的噪声以及轮轨间的磨损,致使城市轨道交通的运营和推广面临严峻的挑战。为了缓解车辆运行产生的噪声,国内外已普遍在轨道车辆中运用弹性车轮技术。弹性车轮在轮心组件和轮毂之间加装弹性元件,由于弹性元件的弹性和阻尼特性,相当于弹性车轮的单自由度质量、弹簧阻尼系统代替原来的单质量系统,这样不仅降低了轮轨动作用力,车轮和轨道振动幅值也相应的减小,而且也消弱了轮轨间所辐射的噪声。目前的弹性车轮多为V型橡胶块的压剪复合型弹性车轮。通过轴重和刚度要求来设计其夹角,当夹角较小的情况下,橡胶夹角处会产生较大的应力集中,严重的影响了橡胶材料的使用安全性。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术的目的是提供一种轨道交通减震降噪车轮,在满足传统弹性车轮使用效能的基础上,明显的减振降噪、降低车轮簧下质量,同时便于安装、拆卸和维护。为了实现上述目标,本专利技术的技术方案为:轨道交通减震降噪车轮,包括轮毂、轮心和压环;所述轮心外缘设置有轮心凸肩,所述压环外缘设置有压坏凸肩,压环压装在轮心一侧并通过螺纹固定,轮心凸肩和压坏凸肩构成环状的U型空间;在轮心和压环外套设轮毂,轮毂的内圆端面中央设置有环状凸体,所述的凸体与U型空间之间形成环状封闭的U型凹槽;在所述的U型凹槽内等间隔环状均布多个U型橡胶体,U型橡胶体在车轮无负荷情况下与U型凹槽之间过盈配合,过盈量区间为U型橡胶体各个位置厚度的6%~14%;所述的U型橡胶体包括底面和两个侧面,U型橡胶体的底面和两个侧面一体成型,底面与两个侧面之间的夹角均为110度。所述的压环沿车轴方向环状等间距设置有12个柱形沉头孔,在轮心与柱形沉头孔对应位置上开设有12个螺栓孔,压环与轮心通过螺栓连接。所述的U型凹槽内等间隔环状均布12个U型橡胶体,每个U型橡胶体在长度方向上所对应的圆周角为20度。所述的轮心上设置有多个注油孔。本专利技术的有益效果:本专利技术显著的降低了传统的弹性车轮应力集中的现象,尤其是在车轮结构的内力主要传导区域,不仅满足了刚度要求,而且提高了车轮结构的整体使用寿命;采用U型橡胶体可以显著的改善大变形下的应力集中现象,而且有利于散热,降低性能离散度,从而延长服役时间。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图;图2为图1的剖视图;图3为图1的装配示意图;图4为本专利技术U型橡胶体的结构示意图;图中,1-轮毂,2-轮心,3-压环,4-轮心凸肩,5-压坏凸肩,6-凸体,7-U型橡胶体,8-螺栓。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明,如图1、图2和图3所示的轨道交通减震降噪车轮,包括轮毂1、轮心2和压环3;所述轮心2外缘设置有轮心凸肩4,所述压环3外缘设置有压坏凸肩5,压环3压装在轮心2一侧并通过螺纹固定,轮心凸肩4和压坏凸肩5构成环状的U型空间;在轮心2和压环3外套设轮毂1,轮毂1的内圆端面中央设置有环状凸体6,所述的凸体6与U型空间之间形成环状封闭的U型凹槽;在所述的U型凹槽内等间隔环状均布多个U型橡胶体7,U型橡胶体7在车轮无负荷情况下与U型凹槽之间过盈配合,过盈量区间为U型橡胶体7各个位置厚度的6%~14%;所述的U型橡胶体7包括底面和两个侧面,U型橡胶体的底面和两个侧面一体成型,底面与两个侧面之间的夹角均为110度;U型橡胶体7的两个侧面与轮毂1的内圆端面环状凸体6以及轮心凸肩4和压环凸肩5接触,实现橡胶体的轴向承载能力,不仅保证车轮承受轴向剪切力的工况下的行驶安全,而且可以起到减缓振动的作用;所述的压环3沿车轴方向环状等间距设置有12个柱形沉头孔,在轮心2与柱形沉头孔对应位置上开设有12个螺栓孔,压环3与轮心2通过螺栓8连接。所述的U型凹槽内等间隔环状均布12个U型橡胶体7,每个U型橡胶体7在长度方向上所对应的圆周角为20度。所述的轮心2上设置有多个注油孔。本专利技术车轮的关键点是U型橡胶体7,当U型橡胶体7受到压缩或剪切力时会产生变形,车轮内侧空间会被变形的橡胶元件填充,这样车轮的内侧的空间就被充分利用;而且随着U型橡胶体7倾角大小的改变以及U型橡胶体7整体厚度的改变U型橡胶体7收到的压缩力和剪切力会被重新分配,从而达到一个合理的状态;即U型橡胶体7的径向刚度和轴向刚度能达到一个合理分配。本专利技术采用的U型橡胶体7的优点是结构更加合理,改变了传统弹性体的承载方式,不仅对于动载荷的缓冲效果更好,同时对橡胶的损耗也较小;结构上采用径向接触面积更大的U型橡胶体,通过改变U型角的大小可以满足各种设计的刚度和强度要求,同时可以明显改善橡胶体在持续动载荷作用下的长时间的应力集中现象;在持续动载荷作用下,橡胶体内会积聚大量热量,增大与刚体的接触面积可以很好的散热,此外,本专利技术U型橡胶体7被分割成十二段,内置于轮毂、轮心和压环之间的空隙里,提高了散热效能,保障了橡胶体的优良的使用性能。 本专利技术的内容不限于实施例所列举,本领域普通技术人员通过阅读本专利技术说明书而对本专利技术技术方案采取的任何等效的变换,均为本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轨道交通减震降噪车轮,其特征在于:包括轮毂(1)、轮心(2)和压环(3);所述轮心(2)外缘设置有轮心凸肩(4),所述压环(3)外缘设置有压坏凸肩(5),压环(3)压装在轮心(2)一侧并通过螺纹固定,轮心凸肩(4)和压坏凸肩(5)构成环状的U型空间;在轮心(2)和压环(3)外套设轮毂(1),轮毂(1)的内圆端面中央设置有环状凸体(6),所述的凸体(6)与U型空间之间形成环状封闭的U型凹槽;在所述的U型凹槽内等间隔环状均布多个U型橡胶体(7),U型橡胶体(7)在车轮无负荷情况下与U型凹槽之间过盈配合,过盈量区间为U型橡胶体(7)各个位置厚度的6%~14%;所述的U型橡胶体(7)包括底面和两个侧面,U型橡胶体的底面和两个侧面一体成型,底面与两个侧面之间的夹角均为110度。

【技术特征摘要】
1.轨道交通减震降噪车轮,其特征在于:包括轮毂(1)、轮心(2)和压环(3);所述轮心(2)外缘设置有轮心凸肩(4),所述压环(3)外缘设置有压坏凸肩(5),压环(3)压装在轮心(2)一侧并通过螺纹固定,轮心凸肩(4)和压坏凸肩(5)构成环状的U型空间;在轮心(2)和压环(3)外套设轮毂(1),轮毂(1)的内圆端面中央设置有环状凸体(6),所述的凸体(6)与U型空间之间形成环状封闭的U型凹槽;在所述的U型凹槽内等间隔环状均布多个U型橡胶体(7),U型橡胶体(7)在车轮无负荷情况下与U型凹槽之间过盈配合,过盈量区间为U型橡胶体(7)各个位置厚度的6%~14%;所述的U型橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:田建辉王珂冯孝周
申请(专利权)人:西安工业大学
类型:发明
国别省市:陕西;61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1