一种电磁油净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电磁油净化装置，包括本体、滤芯和密封盖；所述本体的顶部具有开口，本体的内部具有与所述开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过所述空腔相互连通的进液口和出液口；所述滤芯可拆卸式设置于所述空腔中，且位于所述进液口和出液口之间；所述密封盖安装在所述本体的顶部开口且可开合；还包括滤纸、电磁块和电控箱，所述滤纸设置在所述滤芯的内侧，所述电磁块可拆卸式设置于所述滤芯与所述滤纸之间，所述电控箱与所述电磁块电连接以控制所述电磁块的磁力。本发明专利技术结构简单，可以过滤掉金属粉末杂质并为后续过滤器的金属粉末杂质回收处理实现自动化控制提供基础，应用于船舶或海洋工程能够显著提高串油效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及船舶或海洋工程管路设备领域，具体涉及一种电磁油净化装置。
技术介绍
在船用主机和发电机等重要的燃油设备的安装、调试以及管路的制作安装过程中，不可避免的产生硬质颗粒、焊渣、铁锈等各种杂质，这些杂质的来源主要就是焊接和打磨施工中所产生的金属粉末，其主要成分均含有铁元素。这些杂质会对主机的喷油嘴、轴承、滚轮等造成损伤。所以，各造船厂在船舶出厂之前，会采取串油过滤的方式保证机体和管子内的清洁，也即使用串油滤器过滤出上述杂质。其中，串油是指：一个管路系统在安装完毕后，通过串油滤器对管路和油舱进行清洗的过程叫做串油。通常是由串油泵，串油滤器和串油柜等组成。为了高效的进行串油首先就要解决油路中金属杂质的过滤问题。传统的串油滤器通过滤芯来过滤杂质和金属粉末，由于打磨产生的金属粉末十分细小，颗粒的数量级远小于滤网的目数，因此串油中的细小铁屑始终在管路中进出滤器而不能被有效的过滤和回收，从而导致串油周期长，效果差，影响船舶出厂时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够在串油中过滤金属粉末杂质，并且结构简单、效率高的电磁油净化装置。为了实现以上目的，本专利技术提出的一种电磁油净化装置，包括本体、滤芯和密封盖；所述本体的顶部具有开口，本体的内部具有与所述开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过所述空腔相互连通的进液口和出液口；所述滤芯可拆卸式设置于所述空腔中，且位于所述进液口和出液口之间；所述密封盖安装在所述本体的顶部开口且可开合；另外还包括滤纸、电磁块和电控箱，所述滤纸设置在所述滤芯的内侧，所述电磁块可拆卸式设置于所述滤芯与所述滤纸之间，所述电控箱与所述电磁块电连接以控制所述电磁块的磁力。本专利技术的一优选方案中，所述电控箱具有开关键和电磁调节键，所述开关键、电磁调节键与所述电磁块三者依次电连接；所述开关键用于控制所述电磁块产生或消除磁力，所述电磁调节键用于调节所述电磁块的磁力的大小。本专利技术的一优选方案中，所述本体呈圆筒状垂直设置，且所述空腔、滤芯以及滤纸均呈圆筒状。本专利技术的一优选方案中，所述滤纸上下端与所述空腔的上下壁无缝抵接。本专利技术的一优选方案中，所述本体的直径为500mm～600mm，高为360mm～450mm；所述空腔的内径为430mm～450mm，高为320mm；所述滤纸的内径为400mm，高度为320mm。本专利技术的一优选方案中，所述电磁块为长条状，其垂直设置于所述滤芯的侧壁上，长为30mm～50mm，宽为10mm～20mm，高为320mm。本专利技术的一优选方案中，所述电磁块为圆环状，其水平设置于所述滤芯的侧壁上，内径为400mm，外径为420mm～440mm，高为30mm～50mm。本专利技术的一优选方案中，所述进液口和出液口均设置有法兰接头，以与串油管路连接。本专利技术至少具备以下有益效果：1、进液口和出液口可设置有法兰接头，以与串油管路连接，将本专利技术的电磁油净化装置串联入串油管路中。使用时，通过电控箱控制电磁块产生磁力，串油管路的油通过进液口进入电磁油净化装置内部，油中的其他杂质被滤纸及滤芯所过滤，而金属粉末杂质则被电磁块所吸咐，解决了金属粉末杂质的过滤问题。2、实现金属粉末杂质的回收，为后续过滤器的金属杂质回收处理实现自动化控制提供基础，应用于船舶或海洋工程能够显著提高串油效率。3、结构简单、实用，并且使用方便。附图说明图1是实施例提出的一种电磁油净化装置俯视结构示意图。图2是实施例提出的一种电磁油净化装置剖视结构示意图。图中：10－本体，11－进液口，12－出液口，20－滤芯，30－密封盖，40－滤纸，50－电磁块，60－电控箱。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术进行进一步描述。请参阅图1至图2，实施例提出的一种电磁油净化装置，包括本体10、滤芯20、密封盖30、滤纸40、电磁块50以及电控箱60；本体10的顶部具有开口(图中被密封盖30盖住)，本体10的内部具有与该开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过空腔相互连通的进液口13和出液口14；滤芯20可拆卸式设置于空腔中，且位于进液口11和出液口12之间；密封盖30安装在本体10的顶部开口且可开合；滤纸40设置在滤芯20的内侧，电磁块50可拆卸式设置于滤芯20与滤纸40之间，电控箱60可安装在本体10的下方并与电磁块50电连接以控制电磁块50的磁力。本实施例中，进液口13和出液口14可设置有法兰接头，以与串油管路连接，将本实施
例的电磁油净化装置串联入串油管路中。使用时，通过电控箱60控制电磁块50产生磁力，串油管路的油通过进液口13进入电磁油净化装置内部，油中的其他杂质被滤纸40及滤芯20所过滤，而金属粉末杂质则被电磁块50所吸咐，解决了金属粉末杂质的过滤问题，从而提高了串油效率，同时也可实现金属粉末杂质的回收。将密封盖30打开后，可将滤芯20以及电磁块50拆卸，以进行更换或清洗以及回收过滤得到的杂质。本实施例的优选方案中，电控箱60具有开关键和电磁调节键，开关键、电磁调节键与电磁块50三者依次电连接。开关键用于控制电磁块50产生或消除磁力，也即根据具体情况开启或关闭电磁块50的工作。电磁调节键用于调节电磁块50的磁力的大小，因而可根据油的具体情况调节不同大小的磁力，从而实现节能与高效率过滤的相互统一。电磁块50应按照相应的工艺要求进行存放和保存，使用时可用塑料扎带或者塑料卡套将其安装于滤芯20上，具体地，可用塑料扎带或塑料卡套穿过滤芯20的滤孔将电磁块50固定于其上。在确保电磁块50与滤芯20的牢固安装后再在电磁块50外加设滤纸40，然后整体置于本体10的空腔内等待串油。本实施例的优选方案中，本体10呈圆筒状垂直设置，且空腔、滤芯20以及滤纸40均呈圆筒状。电磁块50优选是长条状或圆环状，当然也可以是正方体形、圆柱体形、球体形等合适的形状。作为参考，本体10的各项参数优选但不限于：直径500mm～600mm，高360mm～450mm。与之相应的，空腔的内径为430mm～450mm，高为320mm。滤纸40的内径为400mm，高度为320mm。当电磁块50采用长条状时，与本体10及其空腔相适应，电磁块50的各项参数相应优选为：长30mm～50mm，宽10mm～20mm，高320mm；总共可以设置2～10个长条状的电磁块50，优选为4个，当然也可根据需要采用其他数量；各个电磁块50可垂直并均匀设置于所述滤芯20的侧壁上，并且优选电磁块50、滤纸40、滤芯20及本体10的空腔的高度相等，即密封盖30盖合后，电磁块50、滤纸40及滤芯20的上下端分别与本体10的空腔的上下壁无缝抵接。当电磁块50采用圆环状时，与本体10及其空腔相适应，电磁块50的各项参数相应优选为：内径400mm，外径420mm～440mm，高30mm～50mm；圆环状的电磁块50同样可设置若干个，优选方案中，最上面一个电磁块50与滤芯20的顶部平齐，最下面一个电磁块50与滤芯20的底部平齐，以便于滤纸40的安装，使得密封盖30盖合后，电磁块50、滤纸40及滤芯20的上下端分别与本体10的空腔的上下壁无缝抵接。此外，为了防止滤芯20与电磁块50相吸引，不便于滤芯20的放置和后期滤纸40的更换与杂质的清除，在本实施例中，滤芯20的原材料均采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁油净化装置，包括本体、滤芯和密封盖；所述本体的顶部具有开口，本体的内部具有与所述开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过所述空腔相互连通的进液口和出液口；所述滤芯可拆卸式设置于所述空腔中，且位于所述进液口和出液口之间；所述密封盖安装在所述本体的顶部开口且可开合；其特征在于，还包括滤纸、电磁块和电控箱，所述滤纸设置在滤芯的内侧，所述电磁块可拆卸式设置于所述滤芯与所述滤纸之间，所述电控箱与所述电磁块电连接以控制所述电磁块的磁力。

【技术特征摘要】
1.一种电磁油净化装置，包括本体、滤芯和密封盖；所述本体的顶部具有开口，本体的内部具有与所述开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过所述空腔相互连通的进液口和出液口；所述滤芯可拆卸式设置于所述空腔中，且位于所述进液口和出液口之间；所述密封盖安装在所述本体的顶部开口且可开合；其特征在于，还包括滤纸、电磁块和电控箱，所述滤纸设置在滤芯的内侧，所述电磁块可拆卸式设置于所述滤芯与所述滤纸之间，所述电控箱与所述电磁块电连接以控制所述电磁块的磁力。2.根据权利要求1所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述电控箱具有开关键和电磁调节键，所述开关键、电磁调节键与所述电磁块三者依次电连接；所述开关键用于控制所述电磁块产生或消除磁力，所述电磁调节键用于调节所述电磁块的磁力的大小。3.根据权利要求2所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述本体呈圆筒状垂直设置，且所述空腔、滤芯以及滤纸均呈圆筒状。4.根据权利要求2所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述滤纸上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44