新型锂电池浆料过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型锂电池浆料过滤装置，包括支架、外筒体和筒盖，外筒体内设有固定罩体，固定罩体上分布有固定罩体通孔，且外表面覆盖有外过滤网，固定罩体内部设有底端封闭的转筒，转筒竖向侧壁上分布有转筒通孔，且竖向侧壁内表面覆盖有内过滤网，转筒内部底端设有磁铁，外筒体下方分别设有电机和减速机，减速机输出轴的顶端与转筒的底壁固定连接，位于磁铁正上方的筒盖上开设有进料口，外筒体右侧底部开设有出料口，位于固定罩体内部的外筒体的底壁上开设有清理口，清理口处设有清理盖，通过采用上述结构，本实用新型专利技术能够有效提升浆料的过滤效率和效果，且还能有效避免被颗粒和杂质造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型锂电池浆料过滤装置。
技术介绍
在锂电池的生产过程中，需要制作正负极浆料，然后将浆料烘干粘附在对应的正负极片上。而在对浆料进行混浆的过程中，会出现浆料未分散均匀而在悬浊浆料中凝聚大的颗粒以及其他杂质的情况，故而为了保证涂布过程的稳定性和产品质量的一致性，在对浆料进行涂覆之前便需要采用浆料过滤装置对浆料进行过滤，以去除浆料中的颗粒和杂质。但对于现有的浆料过滤装置来说，限于结构和设计上的限制，其过滤的效率和效果均不够良好，同时在长时间工作情况下浆料过滤装置还容易被浆料中的颗粒和杂质造成堵塞，这大大影响了浆料过滤装置的使用性能。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够有效提升浆料的过滤效率和效果，同时还能有效避免被浆料中的颗粒和杂质造成堵塞的新型锂电池浆料过滤装置。本技术的技术方案是：一种新型锂电池浆料过滤装置，包括支架和设于所述支架上的外筒体，在所述外筒体的顶端还设有筒盖，在所述外筒体内还设有固定罩体，在所述固定罩体上均匀分布有多个固定罩体通孔，并且在所述固定罩体的外表面还覆盖有外过滤网；在所述固定罩体的内部还设有底端封闭的转筒，在所述转筒的竖向侧壁上均匀分布有多个转筒通孔，并且在所述转筒的竖向侧壁的内表面还覆盖有内过滤网，且所述外过滤网的网孔孔径小于所述内过滤网的网孔孔径，同时在所述转筒的内部底端还设有磁铁，在所述外筒体的下方还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，所述减速机的输出轴竖直向上设置并伸至所述外筒体的内部，同时所述减速机的输出轴的顶端与所述转筒的底壁固定连接；在位于所述磁铁正上方的所述筒盖上还开设有进料口，在所述外筒体的右侧底部还开设有出料口，在位于所述固定罩体内部的所述外筒体的底壁上还开设有清理口，在所述清理口处还设有清理盖。上述新型锂电池浆料过滤装置，其中在所述转筒的左右两侧还分别连接有水平设置的左伸缩杆和右伸缩杆，在所述左伸缩杆的左端和右伸缩杆的右端还分别设有万向滚珠，并且在所述左伸缩杆和右伸缩杆的外部还分别套设有螺旋弹簧。上述新型锂电池浆料过滤装置，其中在所述进料口的正下方还设有尖部朝上的锥形件，在所述锥形件的左右两端还分别连接有竖直向上设置的左连接杆和右连接杆，并且所述左连接杆和右连接杆的顶端均与所述筒盖的底端固定连接。上述新型锂电池浆料过滤装置，其中在所述进料口处还铰接有进料口盖。上述新型锂电池浆料过滤装置，其中在所述固定罩体的内部还设有环形刮擦件，且所述环形刮擦件的外圆周面与所述固定罩体的内表面紧密贴合，在所述筒盖上还设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并伸至所述筒盖的下方，同时所述液压缸的活塞杆的底端与所述环形刮擦件的顶端固定连接。本技术的有益效果是：通过采用上述结构，本技术能够有效提升浆料的过滤效率和效果，同时还能有效避免被浆料中的颗粒和杂质造成堵塞，从而大大提升了自身的使用性能。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是新型锂电池浆料过滤装置的结构示意图。图中：支架1，外筒体2，筒盖3，固定罩体4，外过滤网5，转筒6，内过滤网7，磁铁8，电机9，减速机10，进料口11，出料口12，清理口13，左伸缩杆14，右伸缩杆15，万向滚珠16，螺旋弹簧17，锥形件18，左连接杆19，右连接杆20，进料口盖21，环形刮擦件22，液压缸23。具体实施方式如图1所示，一种新型锂电池浆料过滤装置，包括支架1和设于支架1上的外筒体2，在外筒体2的顶端还设有筒盖3，在外筒体2内还设有固定罩体4，在固定罩体4上均匀分布有多个固定罩体通孔（图中未示出），并且在固定罩体4的外表面还覆盖有外过滤网5；在固定罩体4的内部还设有底端封闭的转筒6，在转筒6的竖向侧壁上均匀分布有多个转筒通孔（图中未示出），并且在转筒6的竖向侧壁的内表面还覆盖有内过滤网7，且外过滤网5的网孔孔径小于内过滤网7的网孔孔径，同时在转筒6的内部底端还设有磁铁8，以能够进一步过滤掉细微的金属杂质，在外筒体2的下方还分别设有电机9和与电机9的输出轴端连接的减速机10，减速机10的输出轴竖直向上设置并伸至外筒体2的内部，同时减速机10的输出轴的顶端与转筒6的底壁固定连接；在位于磁铁8正上方的筒盖3上还开设有进料口11，在外筒体2的右侧底部还开设有出料口12，在位于固定罩体4内部的外筒体2的底壁上还开设有清理口13，在清理口13处还设有清理盖。作为优选，对于上述新型锂电池浆料过滤装置，其中在转筒6的左右两侧还分别连接有水平设置的左伸缩杆14和右伸缩杆15，在左伸缩杆14的左端和右伸缩杆15的右端还分别设有万向滚珠16，并且在左伸缩杆14和右伸缩杆15的外部还分别套设有螺旋弹簧17。作为进一步的优选，对于上述新型锂电池浆料过滤装置，其中在进料口11的正下方还设有尖部朝上的锥形件18，在锥形件18的左右两端还分别连接有竖直向上设置的左连接杆19和右连接杆20，并且左连接杆19和右连接杆20的顶端均与筒盖3的底端固定连接。作为更进一步的优选，对于上述新型锂电池浆料过滤装置，其中在进料口11处还铰接有进料口盖21。作为再进一步的优选，对于上述新型锂电池浆料过滤装置，其中在固定罩体4的内部还设有环形刮擦件22，且环形刮擦件22的外圆周面与固定罩体4的内表面紧密贴合，在筒盖3上还设有液压缸23，液压缸23的活塞杆竖直向下设置并伸至筒盖3的下方，同时液压缸23的活塞杆的底端与环形刮擦件22的顶端固定连接。综上所述，通过采用上述结构，本技术能够有效提升浆料的过滤效率和效果，同时还能有效避免被浆料中的颗粒和杂质造成堵塞，从而大大提升了自身的使用性能。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锂电池浆料过滤装置，包括支架和设于所述支架上的外筒体，在所述外筒体的顶端还设有筒盖，其特征在于：在所述外筒体内还设有固定罩体，在所述固定罩体上均匀分布有多个固定罩体通孔，并且在所述固定罩体的外表面还覆盖有外过滤网；在所述固定罩体的内部还设有底端封闭的转筒，在所述转筒的竖向侧壁上均匀分布有多个转筒通孔，并且在所述转筒的竖向侧壁的内表面还覆盖有内过滤网，且所述外过滤网的网孔孔径小于所述内过滤网的网孔孔径，同时在所述转筒的内部底端还设有磁铁，在所述外筒体的下方还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，所述减速机的输出轴竖直向上设置并伸至所述外筒体的内部，同时所述减速机的输出轴的顶端与所述转筒的底壁固定连接；在位于所述磁铁正上方的所述筒盖上还开设有进料口，在所述外筒体的右侧底部还开设有出料口，在位于所述固定罩体内部的所述外筒体的底壁上还开设有清理口，在所述清理口处还设有清理盖。

【技术特征摘要】
1.一种新型锂电池浆料过滤装置，包括支架和设于所述支架上的外筒体，在所述外筒体的顶端还设有筒盖，其特征在于：在所述外筒体内还设有固定罩体，在所述固定罩体上均匀分布有多个固定罩体通孔，并且在所述固定罩体的外表面还覆盖有外过滤网；在所述固定罩体的内部还设有底端封闭的转筒，在所述转筒的竖向侧壁上均匀分布有多个转筒通孔，并且在所述转筒的竖向侧壁的内表面还覆盖有内过滤网，且所述外过滤网的网孔孔径小于所述内过滤网的网孔孔径，同时在所述转筒的内部底端还设有磁铁，在所述外筒体的下方还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，所述减速机的输出轴竖直向上设置并伸至所述外筒体的内部，同时所述减速机的输出轴的顶端与所述转筒的底壁固定连接；在位于所述磁铁正上方的所述筒盖上还开设有进料口，在所述外筒体的右侧底部还开设有出料口，在位于所述固定罩体内部的所述外筒体的底壁上还开设有清理口，在所述清理口处还设有清理盖。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海洋，
申请(专利权)人：中能东道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11