一种用于制浆造纸的浆料除渣器制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种用于制浆造纸的浆料除渣器，包括圆柱筒体、上锥筒体、第一法兰、浆料进口管、良浆出口管、导流管、轻杂质出口管、下锥筒体、第二法兰、重杂质出口管、反冲洗进水管，圆柱筒体位于上锥筒体上方，圆柱筒体与上锥筒体通过第一法兰相连接，浆料进口管位于圆柱筒体的一侧，浆料进口管呈较大弧度的入口形式，良浆出口管位于浆料进口管上方，导流管位于圆柱筒体内部，轻杂质出口管自圆柱筒体顶部深入到导流管内侧，重杂质出口管位于下锥筒体底部，反冲洗进水管位于下锥筒体一侧；本实用新型专利技术的有益效果：通过将浆料入口管设计成较大弧度的入口形式，可有效减小浆料流入除渣器时在入口处的能量损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸净化处理领域，尤其涉及一种用于制浆造纸的浆料除渣器。
技术介绍
在制浆造纸过程中，浆料中往往含有对造纸有害的各类杂质，如化学浆中的纤维束、未蒸解分和树皮；磨木浆中的粗木条、粗纤维束；废纸浆中的油墨、塑料和砂石；还有外来杂质如橡胶、金属杂质和玻璃碎片等等。这些杂质的存在不仅影响到产品的质量，而且还会损害设备和妨碍正常的生产。因此，采用除渣器对浆料的净化是尤为的重要，并且在浆料的净化方面有着其他设备无可替代的作用。除渣器是利用流体在涡旋运动中产生的离心力作用，从浆料中分离相对密度大或质量大的粗杂质的旋流装置。20世纪70年代以后,由于应用回收废纸、二次纤维原料浆迅速增加,纤维浆料中的杂质种类和数量大幅度增多。浆料中既有比纤维密度大的重杂质，又有比纤维密度小的轻杂质。为净化浆料，需要分别购置重杂质除渣器和轻杂质除渣器，增加了生产者的投入成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能节约设备投资、节约能源、提高生产效率的一种用于制浆造纸的浆料除渣器。本技术的技术方案为：一种用于制浆造纸的浆料除渣器，其特征在于：包括圆柱筒体、上锥筒体、第一法兰、浆料进口管、良浆出口管、导流管、轻杂质出口管、下锥筒体、第二法兰、重杂质出口管、反冲洗进水管，所述圆柱筒体位于上锥筒体上方，所述圆柱筒体与上锥筒体通过第一法兰相连接，所述浆料进口管位于圆柱筒体的一侧，所述浆料进口管呈较大弧度的入口形式，所述良浆出口管位于浆料进口管上方，所述导流管位于圆柱筒体内部，所述导流管与圆柱筒体处于同一轴心，所述轻杂质出口管自圆柱筒体顶部深入到导流管内侧，所述轻杂质出口管与圆柱筒体处于同一轴心，所述下锥筒体位于上锥筒体的下方，所述下锥筒体通过第二法兰与上锥筒体相连，所述重杂质出口管位于下锥筒体底部，所述反冲洗进水管位于下锥筒体一侧，所述反冲洗进水管方向与除渣器中心轴方向垂直，采用反冲洗进水管对除渣器内部进行定期冲洗，可有效防止内部的堵塞，降低管道的磨损。进一步，所述下锥筒体材质为不锈钢或者陶瓷中的任意一种。进一步，所述上锥筒体、下锥筒体的锥体角度为5～18°。进一步，所述导流管为倒“几”字型结构。本技术的有益效果在于：采用以上技术方案，使用一套装置可同时去除轻杂质和重杂质，进而得到良浆；将浆料进口管设计成较大弧度的入口形式，可有效减小浆料流入除渣器时在入口处的能量损失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是沿A-A方向的截面示意图。其中：1、圆柱筒体2、上锥筒体3、第一法兰4、浆料进口管5、良浆出口管6、导流管7、轻杂质出口管8、重杂质出口管9、反冲洗进水管10、第二法兰11、下锥筒体具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图1所示，一种用于制浆造纸的浆料除渣器，其特征在于：包括圆柱筒体1、上锥筒体2、第一法兰3、浆料进口管4、良浆出口管5、导流管6、轻杂质出口管7、重杂质出口管8、反冲洗进水管9、第二法兰10、下锥筒体11，所述圆柱筒体1位于上锥筒体2上方，所述圆柱筒体1与上锥筒体2通过第一法兰3相连接，所述浆料进口管4位于圆柱筒体1的一侧，所述浆料进口管4呈较大弧度的入口形式，所述良浆出口管5位于浆料进口管4上方，所述导流管6位于圆柱筒体1内部，所述导流管6与圆柱筒体1处于同一轴心，所述导流管6为倒“几”字型结构，所述轻杂质出口管7自圆柱筒体1顶部深入到导流管6内侧，所述轻杂质出口管7与圆柱筒体1处于同一轴心，所述下锥筒体11位于上锥筒体2的下方，所述下锥筒体11通过第二法兰10与上锥筒体2相连，所述重杂质出口管8位于下锥筒体11底部，所述反冲洗进水管9位于下锥筒体11一侧，所述反冲洗进水管9方向与除渣器中心轴方向垂直，采用反冲洗进水管9对除渣器内部进行定期冲洗，可有效防止内部的堵塞，降低管道的磨损，所述上锥筒体2、下锥筒体11的锥体角度为5～18°，所述下锥筒体11材质为不锈钢或者陶瓷中的任意一种，所述导流管6为倒“几”字型结构。如图2所示，浆料入口设计成较大弧度的入口形式，浆料入口导管的直径大小不变，以此来减小浆料流入正向除渣器时在入口处的能量损失。工作方式：浆料由浆料进口管4进入除渣器后，重杂质沿外旋流向除渣器的底部流动，并且从最底部的底流口流出。良浆和轻杂质都随着内旋流向除渣器的顶部流动，但是良浆处于内旋流的外围，而轻杂质则处在内旋流的中心处，最终良浆从除渣器顶部的良浆出口管5排出，轻杂质从位于圆柱筒体1顶部的轻杂质出口管7流出，采用一套除渣器装置可同时去除轻杂质和重杂质，得到良浆，经除渣器处理后得到的渣料进行回收利用。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制浆造纸的浆料除渣器，其特征在于：包括圆柱筒体、上锥筒体、第一法兰、浆料进口管、良浆出口管、导流管、轻杂质出口管、下锥筒体、第二法兰、重杂质出口管、反冲洗进水管，所述圆柱筒体位于上锥筒体上方，所述圆柱筒体与上锥筒体通过第一法兰相连接，所述浆料进口管位于圆柱筒体的一侧，所述浆料进口管呈较大弧度的入口形式，所述良浆出口管位于浆料进口管上方，所述导流管位于圆柱筒体内部，所述导流管与圆柱筒体处于同一轴心，所述轻杂质出口管自圆柱筒体顶部深入到导流管内侧，所述轻杂质出口管与圆柱筒体处于同一轴心，所述下锥筒体位于上锥筒体的下方，所述下锥筒体通过第二法兰与上锥筒体相连，所述重杂质出口管位于下锥筒体底部，所述反冲洗进水管位于下锥筒体一侧，所述反冲洗进水管方向与除渣器中心轴方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于制浆造纸的浆料除渣器，其特征在于：包括圆柱筒体、上锥筒体、第一法
兰、浆料进口管、良浆出口管、导流管、轻杂质出口管、下锥筒体、第二法兰、重杂质出
口管、反冲洗进水管，所述圆柱筒体位于上锥筒体上方，所述圆柱筒体与上锥筒体通过第
一法兰相连接，所述浆料进口管位于圆柱筒体的一侧，所述浆料进口管呈较大弧度的入口
形式，所述良浆出口管位于浆料进口管上方，所述导流管位于圆柱筒体内部，所述导流管
与圆柱筒体处于同一轴心，所述轻杂质出口管自圆柱筒体顶部深入到导流管内侧，所述轻
杂质出口管与圆柱筒体处于同一轴心，所述下锥筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连成，洪宝臣，田军，彭国昌，
申请(专利权)人：河北昌泰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13