一种全自动磁悬浮精选机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动磁悬浮精选机，所述全自动磁悬浮精选机主要由给矿筒(1)、溢流槽(2)、主机(3)、防护罩(4)和控制系统组成。通过给料管(5)将矿浆给入设备，通过给水管(39)将水给入设备。水沿切向进入选别筒(28)，并旋转上升。矿浆进入到设备后，通过控制系统的检测模块、数据整理模块、反馈模块、执行模块和电源模块共同配合，实现了设备的全自动控制分选。结合反向打散磁场和内筒(30)的作用以及电磁辅助磁系(57)或永磁辅助磁系(58)的作用达到了提升分选效果，降低设备耗水量，实现设备大型化的目的，最终实现设备提高分选效果、处理量、降低用水量提升自动化程度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁性分离
，具体涉及一种全自动磁悬浮精选机，其属于新型智能电磁分离设备。
技术介绍
随着铁矿市场的过剩和近一段时间甚至长期低迷的铁矿走势。对于各大选矿厂来说，改善选矿工艺，降低铁精粉的生产成本成为亟待解决的问题。对于降低铁精粉生产成本目前可以通过开采高品位原矿或改善选矿工艺来实现。由于国内矿山普遍贫矿，富矿极少。对于国内绝大部分选厂而言开采高品位原矿这一途径几乎是不能实现的。所以只能通过提升选矿工艺来降低铁精粉的生产成本。而选矿工艺又可通过“多碎少磨”或“少磨多选”等途径来进行改善，达到降低生产成本的目的。对于普通湿式筒式磁选机其主要靠磁力来进行分选，磁场强度高。对于精矿的再精选而言难以同时保证高品位和高精矿回收率，最终为保证高精矿回收率不得不舍弃品位提升幅度。对于脱泥槽而言采用永磁体和水共同分选脱泥，只能保证脱去泥，不能去除夹杂的贫连生体，所以品位提升有限。磁选柱可以同时保证高提品幅度和高回收率，但是却有处理量低的缺点，难以实现大型化和大处理量。淘洗磁选机、品位提升机、螺旋柱等产品虽然都克服了以上缺点，但是耗水量大。并且这些设备自动化水平很低需要大量的人力去维护调节，增大了铁精粉的成本。综上所述，实现提升选矿工艺，降低铁精粉的生产成本急需一种品位提升幅度高、回收率高、单位设备质量处理量巨大、耗水量很小、自动化程度高的大型品位提升设备来担当选矿工艺中少磨多选的职责。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人经过多次设计和研究，提出了一种全自动磁悬浮精选机，其为全自动磁悬浮精选机及磁选方法，其用于选矿厂对磁性矿进行分选，具有提品幅度高、回收率高、处理量大、用水量低、自动化程度高等优点。依据本专利技术的第一技术方案，提供一种全自动磁悬浮精选机，其为带有稳流功能的全自动磁悬浮精选机，其由带有安装法兰17的给矿筒1、采用全封闭外壳23的溢流槽2、带
选别筒法兰35的主机3、防护罩4组成；给矿筒1包括顶部设置的带气孔的给矿筒盖11、带有盲法兰18的给料管5、带有长方形出料口16的输矿管15、过滤网20、可拆卸的给矿筒支撑板13、带吊耳12的物料缓冲筒14；主机3内设置有多线圈磁系31、带法兰36的外壳29和具有分压功能的水道32，圆柱形内筒30与主机3同轴设置。在全自动磁悬浮精选机中，在溢流槽2的全封闭外壳23上设置了维修窗26。防护罩4位于水道32下部，设置有安装法兰47；水道32由分压环50、导流管49、给水管39构成；内筒30由内筒支撑架37固定于选别筒28上。给矿筒盖11带有安装孔，安装在物料缓冲筒14的安装法兰17上。溢流槽2上设置有吊耳25，给矿筒支撑板13与溢流槽2的搭接处设置有凹形卡槽19；维修窗26设置在溢流槽2内部安装第一压力传感器6的对应位置处。溢流槽2一侧的溢流管21上安装有配对法兰22。给料管5的轴线位于物料缓冲筒14的中垂面上且垂直于物料缓冲筒14的轴线。第一压力传感器6安装在与溢流槽2内部连通的安装管27上。外壳29上设置有接线盒38，并通过法兰36安装在选别筒法兰35上。输矿管15上的长方形出料口16沿输矿管15环周均布，且位于输矿管15的最下端。安装管27与溢流槽2轴向在垂直方向上有夹角θ，且夹角不大于45°。全自动磁悬浮精选机的主机3内与选别筒28同轴设置内筒30，内筒30位于给料筒1的输矿管15下部，通过内筒支撑架37固定于选别筒28内壁。内筒30内设置电磁磁系57或者永磁辅助磁系58或者电磁永磁混合磁系。安装管27与溢流槽2轴向在垂直方向上有一定夹角θ，且夹角不大于45°；吊耳25共2个，一个吊耳位于溢流管21一侧，另一个吊耳位于对面的一侧；水道32下方的下部线圈41一侧设置有集线盒45，外部设置防护罩4来进行防护；接线盒38下部采用倒角结构；分压环50外侧接有给水管39。全自动磁悬浮精选机的防护罩4由骨架48、蒙皮46和安装法兰47组成；给矿筒盖11带有透气孔；给矿筒支撑板13通过螺栓与物料缓冲筒14连接在一起。水道32包括导流管49，导流管49沿选别筒28外侧的切线方向，数量大于3个、环选别筒28周边均布。分压环50通过导流管49与选别筒的出水口42连通；内筒支撑架37采用圆形截面结构，分为上下两层，每层3个环周均布。依据本专利技术的第二技术方案，提供一种使用上述全自动磁悬浮精选机的磁选方法，其包括以下步骤：第一步，维持第二电动阀门10处于打开状态，开启第一电动阀门7至初始设定值；对选别筒28内进行注水；第二步，当选别筒28内的水液面达到溢流槽2，且经过溢流槽2上安装的液面水平调整装置24发生溢流后，上部线圈52、脉动线圈组55、下部线圈41开始励磁；第三步，通过给矿筒1对选别筒28注入矿浆，磁性颗粒在磁场作用下团聚成磁链向下沉积形成精矿排除，杂质随上升水流向上运动至溢流槽2形成尾矿排出，设备开始进行分选。针对精矿品位偏低，需要提高精矿品位的调控方法为：关小第二电动阀门10，开大第一电动阀门7，降低下行磁场的磁场强度和行走速度，缩短反向打散磁场的周期，提高反向打散磁场的磁场强度和行走速度，降低上部持续磁场的磁场强度；经一次或多次数据反馈和反复调节后最终使精矿品位达到合格；上述各执行点可以单独或多个搭配执行；降低精矿品位的调控方式与上述调控方式相反。针对精矿浓度偏低，需要提升精矿浓度的调控方法为：关小第二电动阀门10，依据浓度变化程度开大或者关小第一电动阀门7，缩短下行磁场的运行周期，提高下行磁场的行走速度，提高下部持续磁场的磁场强度，降低反向打散磁场的行走速度；经一次或多次数据反馈和反复调节后最终使精矿浓度达到合格。上述各执行点可以单独或多个搭配执行；降低精矿浓度的调控方式与上述调控方式相反。针对尾矿品位偏高，需要降低尾矿品位的调控方式为：关小第一电动阀门7，缩短下行磁场的运行周期，提高下行磁场的行走速度，提高下行磁场的磁场强度，缩短反向打散磁场的运行周期，提高反向打散磁场的行走速度，提高上部持续磁场的磁场强度；经一次或多次数据反馈和反复调节后最终使尾矿品位达到合格；上述各执行点可以单独或多个搭配执行；提高尾矿品位的调控方式与上述调控方式相反。针对精矿品位、精矿浓度、尾矿品位之间的交叉不达标问题的调控方式为：先按照单独问题分析得到所需的各执行单元的最佳执行量，然后对交叉问题的各项的单独调节量之间做加权折中，得到最终执行模块的最佳执行数据；经一次或多次数据反馈和反复调节后最终解决问题；上述各点调节点可以单独或多个搭配执行。本专利技术公开的全自动磁悬浮精选机的优势在于，其解决湿式筒式磁选机、脱泥槽对于磁铁矿精矿品位提升效果不明显；磁选柱处理量低难以实现大型化大处理量；淘洗磁选机、品位提升机、螺旋柱耗水量大且处理量受分选筒直径影响大；常规设备自动化程度低的问题。进一步地，本专利技术结构简单、设计合理，填补了此类磁悬浮精选机空白，值得广泛的推广应用。附图说明图1为依据本专利技术的全自动磁悬浮精选机的示意图。图2为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的给矿筒示意图。图3为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的溢流槽示意图。图4为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的主机示意图。图5为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的多线圈磁系下部线圈示意图。图6为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动磁悬浮精选机，其为带有稳流功能的全自动磁悬浮精选机，其由带有安装法兰(17)的给矿筒(1)、采用全封闭外壳(23)的溢流槽(2)、带选别筒法兰(35)的主机(3)、防护罩(4)组成；其特征在于，所述给矿筒(1)包括顶部设置的带气孔的给矿筒盖(11)、带有盲法兰(18)的给料管(5)、带有长方形出料口(16)的输矿管(15)、过滤网(20)、可拆卸的给矿筒支撑板(13)、带吊耳(12)的物料缓冲筒(14)；主机(3)内设置有多线圈磁系(31)、带法兰(36)的外壳(29)和具有分压功能的水道(32)，圆柱形内筒(30)与主机(3)同轴设置。

【技术特征摘要】
2016.02.01 CN 20162009732841.一种全自动磁悬浮精选机，其为带有稳流功能的全自动磁悬浮精选机，其由带有安装法兰(17)的给矿筒(1)、采用全封闭外壳(23)的溢流槽(2)、带选别筒法兰(35)的主机(3)、防护罩(4)组成；其特征在于，所述给矿筒(1)包括顶部设置的带气孔的给矿筒盖(11)、带有盲法兰(18)的给料管(5)、带有长方形出料口(16)的输矿管(15)、过滤网(20)、可拆卸的给矿筒支撑板(13)、带吊耳(12)的物料缓冲筒(14)；主机(3)内设置有多线圈磁系(31)、带法兰(36)的外壳(29)和具有分压功能的水道(32)，圆柱形内筒(30)与主机(3)同轴设置。2.依据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，在溢流槽(2)的全封闭外壳(23)上设置了维修窗(26)。3.依据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，所述防护罩(4)位于水道(32)下部，设置有安装法兰(47)；水道(32)由分压环(50)、导流管(49)、给水管(39)构成；内筒(30)由内筒支撑架(37)固定于选别筒(28)上。4.依据权利要求3所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，给矿筒盖(11)带有安装孔，安装在物料缓冲筒(14)的安装法兰(17)上。5.依据权利要求3所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，溢流槽(2)上设置有吊耳(25)，给矿筒支撑板(13)与溢流槽(2)的搭接处设置有凹形卡槽(19)；维修窗(26)设置在溢流槽(2)内部安装第一压力传感器(6)的对应位置处。6.依据权利要求2所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，溢流槽(2)一侧的溢流管(21)上安装有配对法兰(22)。7.依据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，给料管(5)的轴线位于物料缓冲筒(14)的中垂面上且垂直于物料缓冲筒(14)的轴线。8.依据权利要求4所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，第一压力传感器(6)安装在与溢流槽(2)内部连通的安装管(27)上。9.依据权利要求3所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，外壳(29)上设置有接线盒(38)，并通过法兰(36)安装在选别筒法兰(35)上。10.依据权利要求3所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，输矿管(15)上的长方形出料口(16)沿输矿管(15)环周均布，且位于输矿管(15)的最下端。11.依据权利要求3所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，安装管(27)与溢流槽(2)轴向在垂直方向上有夹角θ，且夹角不大于45°。12.依据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，特征在于，主机(3)内与选别筒(28)同轴设置内筒(30)，内筒(30)位于给料筒(1)的输矿管(15)下部，通过内筒支撑架(37)固定于选别筒(28)内壁。13.依据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，特征在于，内筒(30)内设置电磁磁系(57)或者永磁辅助磁系(58)或者电磁永磁混合磁系。14.依据权利要求3所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，安装管(27)与溢流槽(2)轴向在垂直方向上有一定夹角θ，且夹角不大于45°；吊耳(25)共2个，一个吊耳位于溢流管(21)一侧，另一个吊耳位于对面的一侧；水道(32)下方的下部线圈(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，李恒盛，李朝朋，于文波，王超，朱东方，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21