一种全自动磁悬浮精选机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动磁悬浮精选机，主要由给矿筒(1)、溢流槽(2)、主机(3)、防护罩(4)组成。设备通过给料管(5)将矿浆给入设备，通过给水管(39)将水给入。水在一定压力下给入水道(32)中。通过水道(32)中的分压环(50)和环周分布的导流管(49)将高速流动的水沿选别筒(28)切向直接给入选别筒(28)，由此可调节水压、水量通过提高出水口(42)的水速来实现推动选别筒(28)内的矿浆高速旋转。并在大给矿量造成的选别筒(28)内处于高浓度矿浆工作状态下，依然会有较大的矿浆旋转速度，保持设备中流体的正常流动。在磁场的作用下高浓度矿浆可以增强磁性矿的沉降。最终可以达到相同的分选效果。实现设备提高处理量，降低用水量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁选
，具体涉及一种全自动磁悬浮精选机，其属于新型智能大处理量全自动选矿设备。
技术介绍
随着铁矿市场的过剩和近一段时间甚至长期低迷的铁矿走势。对于各大选矿厂来说，改善选矿工艺，降低铁精粉的生产成本成为亟待解决的问题。对于降低铁精粉生产成本目前可以通过开采高品位原矿或改善选矿工艺来实现。由于国内矿山普遍贫矿，富矿极少。对于国内绝大部分选厂而言开采高品位原矿这一途径几乎是不能实现的。所以只能通过提升选矿工艺来降低铁精粉的生产成本。而选矿工艺又可通过“多碎少磨”或“少磨多选”等途径来进行改善，达到降低生产成本的目的。对于普通湿式筒式磁选机其主要靠磁力来进行分选，磁场强度高。对于精矿的再精选而言难以同时保证高品位和高精矿回收率，最终为保证高精矿回收率不得不舍弃品位提升幅度。对于脱泥槽而言采用永磁体和水共同分选脱泥，只能保证脱去泥，不能去除夹杂的贫连生体，所以品位提升有限。磁选柱可以同时保证高提品幅度和高回收率，但是却有处理量低的缺点，难以实现大型化和大处理量。淘洗磁选机、品位提升机、螺旋柱等产品虽然都克服了以上缺点，但是耗水量大。综上所述，实现提升选矿工艺，降低铁精粉的生产成本急需一种品位提升幅度高、回收率高、单位设备质量处理量巨大、耗水量很小的大型品位提升设备来担当选矿工艺中少磨多选的职责。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人经过多次设计和研究，提出了一种全自动磁悬<br>浮精选机，其用于选矿厂对磁性矿进行分选，具有提品幅度高、回收率高、处理量大、用水量低等优点。依据本专利技术的
技术实现思路
，提供一种全自动磁悬浮精选机，其由带有安装法兰17的给矿筒1、采用全封闭外壳23的溢流槽2、带安装法兰35的主机3、防护罩4组成，所述给矿筒1由顶部设置的带气孔的给矿筒盖11、带有盲法兰18的给料管5、带有长方形出料口16的输矿管15、过滤网20、可拆卸的给矿筒支撑板13、带吊耳12的物料缓冲筒14组成。其中，溢流槽2在全封闭外壳23上设置了维修窗26。主机3内设置有多线圈磁系31、带法兰36的外壳29、具有分压功能的水道32、同轴设置的圆柱形内筒30；所述防护罩4位于水道32下部，设置有安装法兰47；水道32由分压环50、导流管49、给水管39构成；内筒30由内筒支撑架37固定于选别筒28上。进一步地，给矿筒盖11带有安装孔，安装在物料缓冲筒14的安装法兰17上；溢流槽2上设置有吊耳25，给矿筒支撑板13与溢流槽2的搭接处设置有凹形卡槽19。维修窗26设置在溢流槽2内部安装压力传感器6的对应位置处。此外，溢流槽2的溢流管21上安装有配对法兰22；给料管5的轴线位于物料缓冲筒14的中垂面上且垂直于物料缓冲筒14的轴线；输矿管15上的长方形出料口16沿输矿管15环周均布，且位于输矿管15的最下端。过滤网20由耐磨材料制成，可以阻挡6mm以上的大颗粒物料。压力传感器6安装在与溢流槽2内部连通的安装管27上。多线圈磁系31，其位于水道32下方的下部线圈41采用灌胶固化工艺加工；外壳29上设置有接线盒38，并通过法兰36安装在选别筒法兰35上。安装管27与溢流槽2轴向在垂直方向上有一定夹角θ，且夹角不大于45°；吊耳25共2个，一个位于溢流管21一侧，另一个位于对面的一侧；水道32下方的下部线圈41一侧设置有集线盒45，外部设置防护罩4来进行防护；接线盒38下部采用倒角结构；分压环50外侧接有给水管39。进一步地，防护罩4由骨架48、蒙皮46和安装法兰47组成。给矿筒盖11带有透气孔。给矿筒支撑板13通过螺栓与物料缓冲筒14连接在一起。优选地，滤网20直径比输矿管15大，不能掉入输矿管15。更优选地，导流管50沿选别筒28外侧的切线方向，数量大于3个、环周均布。给水管39进水口处设置有电动阀门7和流量计8。内筒支撑架37具有不阻碍流体环周旋转流动的结构和外形特性。吊耳25均设置在溢流槽2斜面的上侧面，且靠溢流管21一侧的吊耳侧边与溢流槽内筒外壁连接，另一侧的吊耳侧边与溢流槽2外壳内壁连接。流量计8入口处配有配对法兰40。另外地，流量计8安装在电动阀门7的进水方向一侧。分压环50通过导流管49与选别筒的出水口42连通。内筒支撑架37采用圆形截面结构，分为上下两层，每层3个环周均布。此外所述内筒支撑架37不仅仅限于权利要求中所述的截面形状、结构和分布方式，也可采用其它具有不阻碍流体环周旋转流动的结构和外形特征。本专利技术的全自动磁悬浮精选机的优势在于，其解决湿式筒式磁选机、脱泥槽对于磁铁矿精矿品位提升效果不明显；磁选柱处理量低难以实现大型化大处理量；淘洗磁选机、品位提升机、螺旋柱耗水量大且处理量受分选筒直径影响大的问题。进一步地，本专利技术结构简单、设计合理，填补了此类磁悬浮精选机空白，值得广泛的推广应用。附图说明图1为依据本专利技术的全自动磁悬浮精选机的示意图。图2为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的给矿筒示意图。图3为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的溢流槽示意图。图4为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的主机示意图。图5为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的多线圈磁系下部线圈示意图。图6为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的防护罩示意图。图7为依据本专利技术全自动磁悬浮精选机中的水道示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外地，不应当将本专利技术的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。本专利技术的全自动磁悬浮精选机包括给矿筒1、溢流槽2、主机3、防护罩4、电动阀门7和10、压力传感器附图标记6、9。给矿筒1上部是带有给料管5、过滤网20、给矿筒盖11的物料缓冲筒14。使用时根据选厂条件可以选择将矿浆由给料管5直接给入或者从给矿筒盖11上开入料孔由给矿筒1上部给入。给矿筒1安装于溢流槽2上，其安装方向可以轴向360°转动，方便客户现场能够从设备顶部环轴任意一个方向给料，降低设备的安装难度。给矿筒1包括给矿筒支撑板13、给矿筒盖11、物料缓冲筒14、过滤网20、给料管5、输矿管15；给矿筒支撑板13通过螺栓和法兰与物料缓冲筒14连接，方便拆卸。给矿筒支撑板13上设置有卡槽19，卡槽19卡入溢流槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动磁悬浮精选机，其由带有安装法兰(17)的给矿筒(1)、采用全封闭外壳(23)的溢流槽(2)、带选别筒法兰(35)的主机(3)、防护罩(4)组成，其特征在于，所述给矿筒(1)由顶部设置的带气孔的给矿筒盖(11)、带有盲法兰(18)的给料管(5)、带有长方形出料口(16)的输矿管(15)、过滤网(20)、可拆卸的给矿筒支撑板(13)、带吊耳(12)的物料缓冲筒(14)组成。

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁悬浮精选机，其由带有安装法兰(17)的给矿筒(1)、采用全
封闭外壳(23)的溢流槽(2)、带选别筒法兰(35)的主机(3)、防护罩(4)组成，其特征
在于，所述给矿筒(1)由顶部设置的带气孔的给矿筒盖(11)、带有盲法兰(18)的给
料管(5)、带有长方形出料口(16)的输矿管(15)、过滤网(20)、可拆卸的给矿筒
支撑板(13)、带吊耳(12)的物料缓冲筒(14)组成。
2.依据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，在溢流槽(2)
的全封闭外壳(23)上设置了维修窗(26)。
3.依据权利要求1所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，主机(3)
内设置有多线圈磁系(31)、带法兰(36)的外壳(29)、具有分压功能的水道(32)、
同轴设置的圆柱形内筒(30)；所述防护罩(4)位于水道(32)下部，设置有安
装法兰(47)；水道(32)由分压环(50)、导流管(49)、给水管(39)构成；
内筒(30)由内筒支撑架(37)固定于选别筒(28)上。
4.依据权利要求2所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，给矿筒盖(11)
带有安装孔，安装在物料缓冲筒(14)的安装法兰(17)上；溢流槽(2)上设
置有吊耳(25)，给矿筒支撑板(13)与溢流槽(2)的搭接处设置有凹形卡槽(19)。
5.依据权利要求3所述的全自动磁悬浮精选机，其特征在于，维修窗(26)
设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，李恒盛，于文波，王超，朱东方，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21