【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动冲压生产线，尤其涉及一种套筒类工件自动冲压生产线。
技术介绍
现有普通冲床需人工操作，主要缺点为表现为加工效率较低；对操作工有一定的技术要求；人员工资成本高，有时会出现工厂有设备没有工人操作；主要的是操作工人会存在很大安全隐患等。国际上通用是采用工业机器人，在国内很多大型企业也在用机器人，但造价高，维护成本高，工件上料难分方向,效果不理想。中小企业无法承受。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低成本、高效率和高可靠性的套筒类工件自动冲压生产线及加工方法。实现上述目的的技术方案是：一种套筒类工件自动冲压生产线，包含冲床和自动接料机构，自动冲压生产线还包括自动上料机构和自动送料机构；自动送料机构与工作台正对并固定在冲床上，位于自动上料机构和冲床之间；所述自动上料机构由圆盘振动上料机和位于圆盘振动上料机上方的工件方向自动选料机构组成；所述工件方向自动选料机构由设置在圆盘振动上料机上的横竖向筛料钩和正反向筛选单元组成；所述自动送料机构由夹持单元、驱动夹持单元往复直线运动的送料气缸、滑动连接于夹持单元下方的送料槽和驱动夹持单元松紧的夹紧气缸组成。进一步的，工件方向自动选料机构还包括用于检测套筒类工件尺寸的第一接近开关和推动套筒类工件的推料气缸。进一步的，自动接料机构包含位于冲床一侧的接料桶、固定在冲床上的接料气缸和固定在接料气缸活塞上的接料槽。进一步的，冲床上设有...
【技术保护点】
一种套筒类工件自动冲压生产线，包含冲床(1)和自动接料机构(2)，其特征在于：自动冲压生产线还包括自动上料机构(3)和自动送料机构(4)；自动送料机构(4)与工作台(11)正对并固定在冲床(1)上，位于自动上料机构(3)和冲床(1)之间；所述自动上料机构(3)由圆盘振动上料机(5)和位于圆盘振动上料机(5)上方的工件方向自动选料机构(6)组成；所述工件方向自动选料机构(6)由设置在圆盘振动上料机上的横竖向筛料钩(61)和正反向筛选单元(62)组成；所述自动送料机构(4)包含夹持单元(42)、驱动夹持单元(42)往复直线运动的送料气缸(41)、滑动连接于夹持单元(42)下方的送料槽(43)和驱动夹持单元(42)松紧的夹紧气缸组成。
【技术特征摘要】
1.一种套筒类工件自动冲压生产线，包含冲床(1)和自动接料机构(2)，
其特征在于：
自动冲压生产线还包括自动上料机构(3)和自动送料机构(4)；
自动送料机构(4)与工作台(11)正对并固定在冲床(1)上，位于自动上料
机构(3)和冲床(1)之间；
所述自动上料机构(3)由圆盘振动上料机(5)和位于圆盘振动上料机(5)上
方的工件方向自动选料机构(6)组成；
所述工件方向自动选料机构(6)由设置在圆盘振动上料机上的横竖向筛料钩
(61)和正反向筛选单元(62)组成；
所述自动送料机构(4)包含夹持单元(42)、驱动夹持单元(42)往复直线运
动的送料气缸(41)、滑动连接于夹持单元(42)下方的送料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红泽，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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