System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池固定架加工用定位系统技术方案_技高网

一种电池固定架加工用定位系统技术方案

技术编号:40296097 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-07 20:44
本发明专利技术公开了一种电池固定架加工用定位系统,包括工作台;所述工作台的顶部固接有支撑柱;所述支撑柱的顶部固接有顶板;所述顶板的端部安装有动力组件;所述动力组件的底部固接有导板;所述导板的底部安装有焊接装置。本发明专利技术通过将电池固定架放置在夹板的表面,然后打开电动推杆向中部滑动,使得电动推杆挤压电池固定架的两端进行固定,然后打开动力组件推动导板向底部滑动,使得导板带动焊接装置接触电池固定架的表面进行焊接,由于夹板将电池固定架进行夹紧,来提高电池固定架的固定效果,避免了焊接装置在焊接过程中,产生的压力导致电池固定架出现偏移以及晃动的问题,进而提高了焊接装置的焊接精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池固定架加工用定位系统,属于电池固定架加工。


技术介绍

1、电池固定支架是一种夹紧保护的用于安装电池的固定支架,主要作用是固定电芯,还可以起到很好的散热效果。电池固定架在加工时,需要经过打磨,焊接等多道工序进行加工,来形成完整的成品,对电池组的固定和安装。

2、目前,在现有技术中,在电池固定架进行加工时,由于电池架的尺寸较大,且结构复杂,难以对电池固定架进行固定,导致焊接装置在对电池固定架表面焊接时,由于受到的挤压力较大,导致电池固定架出现偏移以及晃动的问题,进而影响了焊接装置的焊接精度。因此,针对上述问题提出一种电池固定架加工用定位系统。


技术实现思路

1、本专利技术克服现有技术的不足,解决上述
技术介绍
中的问题,提出一种电池固定架加工用定位系统。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:

3、一种电池固定架加工用定位系统,包括工作台;所述工作台的顶部固接有支撑柱;所述支撑柱的顶部固接有顶板;所述顶板的端部安装有动力组件;所述动力组件的底部固接有导板;所述导板的底部安装有焊接装置;所述工作台的顶部固接有电动推杆;所述电动推杆的侧端固接有夹板。

4、优选的,所述焊接装置的端部固接有透明防护罩,且透明防护罩的端部呈倒锥形;所述夹板的侧壁固接有橡胶垫。

5、优选的,所述透明防护罩的内侧壁固接有防护板,且防护板的端部呈半弧形。

6、优选的,所述透明防护罩的底部固接有吸盘,且设有若干个。p>

7、优选的,所述工作台的内部开设有落料孔;所述橡胶垫的端部固接有摩擦垫,且设有若干个。

8、优选的,所述落料孔的内侧壁固接有固定板;所述固定板的顶部固接有第一导杆;所述第一导杆的顶部固接有第一定位板;所述导板的底部固接有第二导杆;所述第二导杆的底部固接有第二定位板。

9、优选的,所述工作台的底部固接有连接杆;所述连接杆的端部安装有收集盒,且位于落料孔的底部。

10、优选的,所述工作台的底部固接有支腿,且设有若干个。

11、采用了上述技术方案,本专利技术具有以下的有益效果:

12、1.本专利技术通过将电池固定架放置在夹板的表面,然后打开电动推杆向中部滑动,使得电动推杆挤压电池固定架的两端进行固定,然后打开动力组件推动导板向底部滑动,使得导板带动焊接装置接触电池固定架的表面进行焊接,由于夹板将电池固定架进行夹紧,来提高电池固定架的固定效果,避免了焊接装置在焊接过程中,产生的压力导致电池固定架出现偏移以及晃动的问题,进而提高了焊接装置的焊接精度。

13、2.本专利技术通过在焊接装置的端部安装有透明防护罩,当焊接过程中,会产生大量的火花,被透明防护罩进行遮挡,避免焊接时产生的火花四处溅射的问题,通过在夹板的侧壁安装有橡胶垫,来提高对电池固定架的防护效果,避免在挤压过程中,导致电池固定架的侧壁出现磨损的问题。

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【技术保护点】

1.一种电池固定架加工用定位系统,其特征在于:它包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部固接有支撑柱(21),所述支撑柱(21)的顶部固接有顶板(22),所述顶板(22)的端部安装有动力组件(23),所述动力组件(23)的底部固接有导板(24),所述导板(24)的底部安装有焊接装置(25),所述工作台(1)的顶部固接有电动推杆(26),所述电动推杆(26)的侧端固接有夹板(27)。

2.根据权利要求1所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述焊接装置(25)的端部固接有透明防护罩(4),且所述透明防护罩(4)的端部呈倒锥形,所述夹板(27)的侧壁固接有橡胶垫(28)。

3.根据权利要求2所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述透明防护罩(4)的内侧壁固接有防护板(5),且所述防护板(5)的端部呈半弧形。

4.根据权利要求2所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述透明防护罩(4)的底部固接有若干个吸盘(6)。

5.根据权利要求2所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述工作台(1)的内部开设有落料孔(3),所述橡胶垫(28)的端部固接有若干个摩擦垫(29)。

6.根据权利要求5所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述落料孔(3)的内侧壁固接有固定板(35),所述固定板(35)的顶部固接有第一导杆(31),所述第一导杆(31)的顶部固接有第一定位板(32),所述导板(24)的底部固接有第二导杆(33),所述第二导杆(33)的底部固接有第二定位板(34)。

7.根据权利要求1所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述工作台(1)的底部固接有连接杆(71),所述连接杆(71)的端部安装有收集盒(72),且所述收集盒(72)位于落料孔(3)的底部。

8.根据权利要求1所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述工作台(1)的底部固接有若干个支腿(8)。

...

【技术特征摘要】

1.一种电池固定架加工用定位系统,其特征在于:它包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部固接有支撑柱(21),所述支撑柱(21)的顶部固接有顶板(22),所述顶板(22)的端部安装有动力组件(23),所述动力组件(23)的底部固接有导板(24),所述导板(24)的底部安装有焊接装置(25),所述工作台(1)的顶部固接有电动推杆(26),所述电动推杆(26)的侧端固接有夹板(27)。

2.根据权利要求1所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述焊接装置(25)的端部固接有透明防护罩(4),且所述透明防护罩(4)的端部呈倒锥形,所述夹板(27)的侧壁固接有橡胶垫(28)。

3.根据权利要求2所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述透明防护罩(4)的内侧壁固接有防护板(5),且所述防护板(5)的端部呈半弧形。

4.根据权利要求2所述的电池固定架加工用定位系统,其特征在于:所述透明防护罩(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:史琼艳张江华杨哲安
申请(专利权)人:常州机电职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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