一种板材自动冲压线制造技术

一种板材自动冲压线，由多个部分组成，所述自动冲压线包括：上料装置、定位输送装置、输送冲压装置和下料输送带，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过所述板材自动冲压线的结构组成，能够快速有效的对板材进行冲压操作，保证了板材冲压操作的一致性，提高了板材冲压的质量，且无需人工干预，避免了安全生产事故的发生。

Automatic stamping line for sheet metal

A sheet automatic stamping line, is composed of many parts, the automatic stamping line includes: positioning and feeding device, conveying device, conveying device and stamping material conveying belt, the utility model has the advantages that: the structure of the plate automatic stamping line which can be carried out quickly and efficiently on the stamping operation plate, ensure the consistency of the sheet stamping operation, improve the quality of sheet metal, and without human intervention, to avoid the occurrence of accidents in production.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动冲压线
本技术涉及一种冲压线，更具体地，涉及一种板材自动冲压线。
技术介绍
板材冲压主要是在冲压机上进行，一般情况下，主要由工人拿着板材在冲压机上进行冲压操作，板材冲压的加工效率较低，冲压的一致性相对较差，板材冲压的质量不高，且板材很薄，很容易将工人的手割伤，造成安全生产事故。
技术实现思路
基于板材冲压中存在的问题，本技术的目的在于提供一种板材自动冲压线。本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种板材自动冲压线，其包括：上料装置、定位输送装置、输送冲压装置和下料输送带，所述定位输送装置、输送冲压装置和下料输送带从左至右依次排列，并将上料装置放置在定位输送装置和输送冲压装置的上侧，所述上料装置用于板材的搬运，其包括：导向梁、导向块、上料臂、上料气缸、上料架和上料吸盘，其中，所述导向块安装在导向梁上，并能够控制导向块在导向梁上左右移动，所述上料臂一侧和导向块相连，一侧和上料气缸相连，所述上料气缸为导向气缸，其下端安装有上料架，所述上料架为矩形结构，其下端安装有多组上料吸盘，用于对板材的搬运，所述定位输送装置用于板材的精确定位，其包括：定位输送带、汇流挡板、上固定挡板、下定位挡板、定位气缸、下定位挡板转接板、前定位挡板和板材，其中，所述汇流挡板安装在定位输送带的左端上下两侧，呈“V”型结构，且左侧口大，右侧口小，所述上固定挡板安装在定位输送带的上侧，位于汇流挡板的右侧，用于对板材的上侧定位，所述下定位挡板通过下定位挡板转接板安装在定位气缸上，位于定位输送带的下侧，通过定位气缸的伸缩来控制下定位挡板的伸缩，用于对板材的下侧进行顶紧定位，所述前定位挡板安装在定位输送带的右侧，用于对板材的右侧进行定位，所述输送冲压装置用于将板材送入冲压机内进行冲压操作，其包括：输送框架、托板、输送定位块、电缸、顶升安装板、滑轨滑块、顶升气缸、推前气缸、夹紧气缸、辊子顶升气缸、顶升辊子和冲压机，其中，所述输送框架为矩形结构，其上端面安装有托板，所述托板为左侧宽，右侧窄的板状结构，宽侧和窄侧通过圆弧过度，所述输送定位块安装在托板的左侧，上下布置，其上存在倒角，方便板材放在托板上，所述电缸安装在输送框架下部的横梁上，并与顶升安装板相连，所述顶升安装板通过滑轨滑块安装在输送框架的下部横梁上，并能够在电缸的作用下左右运动，所述顶升气缸安装在顶升安装板上，其上端安装有推前气缸，所述推前气缸上安装有夹紧气缸，且夹紧气缸为平行开闭气缸，所述辊子顶升气缸分别安装在输送框架的右侧和下料输送带的左侧，其上安装有顶升辊子，所述冲压机位于输送框架的顶升辊子和下料输送带的顶升辊子中间，用于对板材进行冲压处理，所述下料输送带用于将加工完成的板材输送至成品收集处。优选地，所述导向梁的两端安装有定位缓冲块，保证上料装置每次将板材从定位输送装置运送至输送冲压装置的位置一致。优选地，所述上料吸盘为可以吸附油污性板材的吸盘。优选地，所述前定位挡板处安装有反射传感器，用于通过确定板材位置来对定位气缸进行触发操作。优选地，所述托板右侧的宽度小于板材的宽度。优选地，所述顶升气缸、推前气缸和夹紧气缸共四组，均匀分布在托板窄侧位置两侧，并保证夹紧气缸对着托板的方向。优选地，所述冲压机内安装有定位机构和连续冲压输送装置。与现有技术相比，本技术的一种板材自动冲压线的有益效果在于：通过所述板材自动冲压线的结构组成，能够快速有效的对板材进行冲压操作，保证了板材冲压操作的一致性，提高了板材冲压的质量，且无需人工干预，避免了安全生产事故的发生。附图说明图1是依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线主视图的结构示意图。图2是依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线俯视图的结构示意图。图3是依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中上料装置主视图的结构示意图。图4是依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中上料装置俯视图的结构示意图。图5是依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中定位输送装置主视图的结构示意图。图6是依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中定位输送装置俯视图的结构示意图。图7是依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中输送冲压装置及下料输送带主视图的结构示意图。图8是依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中输送冲压装置及下料输送带俯视图的结构示意图。图中：1-上料装置；1-1-导向梁；1-2-导向块；1-3-上料臂；1-4-上料气缸；1-5-上料架；1-6-上料吸盘；2-定位输送装置；2-1-定位输送带；2-2-汇流挡板；2-3-上固定挡板；2-4-下定位挡板；2-5-定位气缸；2-6-下定位挡板转接板；2-7-前定位挡板；2-8-板材；3-输送冲压装置；3-1-输送框架；3-2-托板；3-3-输送定位块；3-4-电缸；3-5-顶升安装板；3-6-滑轨滑块；3-7-顶升气缸；3-8-推前气缸；3-9-夹紧气缸；3-10-辊子顶升气缸；3-11-顶升辊子；3-12-冲压机；4-下料输送带。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。实施例1：图1示出了依照本技术优选实施例构成的一种板材自动冲压线主视图的结构示意图。图2示出了依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线俯视图的结构示意图。图3示出了依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中上料装置主视图的结构示意图。图4示出了依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中上料装置俯视图的结构示意图。图5示出了依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中定位输送装置主视图的结构示意图。图6示出了依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中定位输送装置俯视图的结构示意图。图7示出了依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中输送冲压装置及下料输送带主视图的结构示意图。图8示出了依照本技术优选实施例构成的板材自动冲压线中输送冲压装置及下料输送带俯视图的结构示意图。其由多个部分组成。所述板材自动冲压线包括：上料装置1、定位输送装置2、输送冲压装置3和下料输送带4，其中，定位输送装置2、输送冲压装置3和下料输送带4从左至右依次排列，并将上料装置1放置在定位输送装置2和输送冲压装置3的上侧。所述上料装置1用于板材2-8的搬运，其包括：导向梁1-1、导向块1-2、上料臂1-3、上料气缸1-4、上料架1-5和上料吸盘1-6，其中，所述导向块1-2螺接安装在导向梁1-1上，并能够控制导向块1-2在导向梁1-1上左右移动，且导向梁1-1的两端安装有定位缓冲块，保证上料装置1每次将板材2-8从定位输送装置2运送至输送冲压装置3的位置一致，所述上料臂1-3为铝合金型材，一侧和导向块1-2螺接相连，一侧和上料气缸1-4螺接相连，所述上料气缸1-4为自带导杆的导向气缸，其下端螺接安装有上料架1-5，所述上料架1-5为矩形结构，由30x30的铝合金型材拼接而成，其下端安装有五组共十个上料吸盘1-6，用于对板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材自动冲压线，由多个部分组成，所述自动冲压线包括：上料装置(1)、定位输送装置(2)、输送冲压装置(3)和下料输送带(4)，其特征在于，所述定位输送装置(2)、输送冲压装置(3)和下料输送带(4)从左至右依次排列，并将上料装置(1)放置在定位输送装置(2)和输送冲压装置(3)的上侧，所述上料装置(1)用于板材(2‑8)的搬运，其包括：导向梁(1‑1)、导向块(1‑2)、上料臂(1‑3)、上料气缸(1‑4)、上料架(1‑5)和上料吸盘(1‑6)，其中，所述导向块(1‑2)安装在导向梁(1‑1)上，并能够控制导向块(1‑2)在导向梁(1‑1)上左右移动，所述上料臂(1‑3)一侧和导向块(1‑2)相连，一侧和上料气缸(1‑4)相连，所述上料气缸(1‑4)为导向气缸，其下端安装有上料架(1‑5)，所述上料架(1‑5)为矩形结构，其下端安装有多组上料吸盘(1‑6)，用于对板材(2‑8)的搬运，所述定位输送装置(2)用于板材(2‑8)的精确定位，其包括：定位输送带(2‑1)、汇流挡板(2‑2)、上固定挡板(2‑3)、下定位挡板(2‑4)、定位气缸(2‑5)、下定位挡板转接板(2‑6)、前定位挡板(2‑7)和板材(2‑8)，其中，所述汇流挡板(2‑2)安装在定位输送带(2‑1)的左端上下两侧，呈“V”型结构，且左侧口大，右侧口小，所述上固定挡板(2‑3)安装在定位输送带(2‑1)的上侧，位于汇流挡板(2‑2)的右侧，用于对板材(2‑8)的上侧定位，所述下定位挡板(2‑4)通过下定位挡板转接板(2‑6)安装在定位气缸(2‑5)上，位于定位输送带(2‑1)的下侧，通过定位气缸(2‑5)的伸缩来控制下定位挡板(2‑4)的伸缩，用于对板材(2‑8)的下侧进行顶紧定位，所述前定位挡板(2‑7)安装在定位输送带(2‑1)的右侧，用于对板材(2‑8)的右侧进行定位，所述输送冲压装置(3)用于将板材(2‑8)送入冲压机(3‑12)内进行冲压操作，其包括：输送框架(3‑1)、托板(3‑2)、输送定位块(3‑3)、电缸(3‑4)、顶升安装板(3‑5)、滑轨滑块(3‑6)、顶升气缸(3‑7)、推前气缸(3‑8)、夹紧气缸(3‑9)、辊子顶升气缸(3‑10)、顶升辊子(3‑11)和冲压机(3‑12)，其中，所述输送框架(3‑1)为矩形结构，其上端面安装有托板(3‑2)，所述托板(3‑2)为左侧宽，右侧窄的板状结构，宽侧和窄侧通过圆弧过度，所述输送定位块(3‑3)安装在托板(3‑2)的左侧，上下布置，其上存在倒角，方便板材(2‑8)放在托板(3‑2)上，所述电缸(3‑4)安装在输送框架(3‑1)下部的横梁上，并与顶升安装板(3‑5)相连，所述顶升安装板(3‑5)通过滑轨滑块(3‑6)安装在输送框架(3‑1)的下部横梁上，并能够在电缸(3‑4)的作用下左右运动，所述顶升气缸(3‑7)安装在顶升安装板(3‑5)上，其上端安装有推前气缸(3‑8)，所述推前气缸(3‑8)上安装有夹紧气缸(3‑9)，且夹紧气缸(3‑9)为平行开闭气缸，所述辊子顶升气缸(3‑10)分别安装在输送框架(3‑1)的右侧和下料输送带(4)的左侧，其上分别安装有顶升辊子(3‑11)，所述冲压机(3‑12)位于输送框架(3‑1)的顶升辊子(3‑11)和下料输送带(4)的顶升辊子(3‑11)中间，用于对板材(2‑8)进行冲压处理，所述下料输送带(4)用于将加工完成的板材(2‑8)输送至成品收集处。...

【技术特征摘要】
1.一种板材自动冲压线，由多个部分组成，所述自动冲压线包括：上料装置(1)、定位输送装置(2)、输送冲压装置(3)和下料输送带(4)，其特征在于，所述定位输送装置(2)、输送冲压装置(3)和下料输送带(4)从左至右依次排列，并将上料装置(1)放置在定位输送装置(2)和输送冲压装置(3)的上侧，所述上料装置(1)用于板材(2-8)的搬运，其包括：导向梁(1-1)、导向块(1-2)、上料臂(1-3)、上料气缸(1-4)、上料架(1-5)和上料吸盘(1-6)，其中，所述导向块(1-2)安装在导向梁(1-1)上，并能够控制导向块(1-2)在导向梁(1-1)上左右移动，所述上料臂(1-3)一侧和导向块(1-2)相连，一侧和上料气缸(1-4)相连，所述上料气缸(1-4)为导向气缸，其下端安装有上料架(1-5)，所述上料架(1-5)为矩形结构，其下端安装有多组上料吸盘(1-6)，用于对板材(2-8)的搬运，所述定位输送装置(2)用于板材(2-8)的精确定位，其包括：定位输送带(2-1)、汇流挡板(2-2)、上固定挡板(2-3)、下定位挡板(2-4)、定位气缸(2-5)、下定位挡板转接板(2-6)、前定位挡板(2-7)和板材(2-8)，其中，所述汇流挡板(2-2)安装在定位输送带(2-1)的左端上下两侧，呈“V”型结构，且左侧口大，右侧口小，所述上固定挡板(2-3)安装在定位输送带(2-1)的上侧，位于汇流挡板(2-2)的右侧，用于对板材(2-8)的上侧定位，所述下定位挡板(2-4)通过下定位挡板转接板(2-6)安装在定位气缸(2-5)上，位于定位输送带(2-1)的下侧，通过定位气缸(2-5)的伸缩来控制下定位挡板(2-4)的伸缩，用于对板材(2-8)的下侧进行顶紧定位，所述前定位挡板(2-7)安装在定位输送带(2-1)的右侧，用于对板材(2-8)的右侧进行定位，所述输送冲压装置(3)用于将板材(2-8)送入冲压机(3-12)内进行冲压操作，其包括：输送框架(3-1)、托板(3-2)、输送定位块(3-3)、电缸(3-4)、顶升安装板(3-5)、滑轨滑块(3-6)、顶升气缸(3-7)、推前气缸(3-8)、夹紧气缸(3-9)、辊子顶升气缸(3-10)、顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，刘威海，
申请(专利权)人：青岛金利天源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37