一种连续式三相流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式三相流化床，属于污水处理技术领域。其包括壳体、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分别容置与砂床中；提升泵设置于提升泵管底部，提升泵管的顶部与固液存储器连通，固液存储器还与第二出口管的一端连通，第二出口管的另一端与分离器的一端连通；砂床将壳体分隔为上部和下部；回流管的一端与分离器的一端连通，回流管的另一端与入流分配器连通；第三出口管与分离器的另一端连通；第四出口管与分离器的另一端连通。其可以不受干扰地连续进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种连续式三相流化床。
技术介绍
生物流化床由于具有处理效率高，能耗低，占地小，投资省等优点，在水处理中得到较为广泛的应用。生物流化床可以分为以液相流动为推动力的两相流化床和以气体流动为主要推动力的三相流化床两大类。所谓三相生物流化床是指气(空气或纯氧)、液(污水)、固(带生物膜的载体)同时在流化床中进行生物反应，不需要另外的充氧设备。由于空气的搅动，载体之间的摩擦较为强烈，一些多余老化的生物膜在填料流化的过程中脱落，故不需要特别的脱膜装置。但有小部分的载体可能从流化床中带出，故需回流载体。传统的三相流化床中由于重力和水流阻力的作用会产生提升速率下降而出现回流现象，且气、水混合也存在一定的短流现象，导致实际有效反应体积减小，使污水停留时间过长而使三相流化床的处理效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种连续式三相流化床，其可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，其采用逆流原理，可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，因而，可以不受干扰地连续进行，从而更加适于实用。为了达到上述目的，本技术提供的连续式三相流化床的技术方案如下：本技术提供的连续式三相流化床包括壳体、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，所述提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分别容置于所述壳体中；所述提升泵设置于所述提升泵管底部，所述提升泵管的顶部与所述固液存储器连通，所述固液存储器还与所述第二出口管的一端连通，所述第二出口管的另一端与所述分离器的一端连通；所述砂床将所述壳体分隔为上部和下部；所述回流管的一端与所述分离器的一端连通，所述回流管的另一端与所述入流分配器连通；所述第三出口管与所述分离器的另一端连通；所述第四出口管与所述分离器的另一端连通。本技术提供的连续式三相流化床还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述提升泵管设置于所述壳体的中心位置。作为优选，所述壳体的底部呈锥形。作为优选，所述砂床从所述壳体中心向所述壳体侧壁倾斜设置。作为优选，所述入流分配器包覆与所述提升泵管的外围，所述入流分配器的底部具有一容置空间，所述容置空间的尺寸自上至下依次递增。作为优选，所述第三出口管设置在所述第四出口管的上方。作为优选，所述砂床呈筛网状结构，所述筛网状结构的目数根据陶粒的粒径大小进行选择。作为优选，所述第一出口管设置于所述壳体的上方。作为优选，所述第二出口管与所述固液存储器的连接部设置于所述固液存储器的底部。作为优选，所述第二出口管的转角处呈圆角，所述回流管的转角处呈圆角。本技术提供的连续式三相流化床包括壳体、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分别容置与砂床中；提升泵设置于提升泵管底部，提升泵管的顶部与固液存储器连通，固液存储器还与第二出口管的一端连通，第二出口管的另一端与分离器的一端连通；砂床将壳体分隔为上部和下部；回流管的一端与分离器的一端连通，回流管的另一端与入流分配器连通；第三出口管与分离器的另一端连通；第四出口管与分离器的另一端连通。其采用逆流原理，待处理的污水水从壳体底部的入流分配器流入，向上流经砂床而被过滤，然后由顶部的第一出口管流出。含有杂质的陶粒滤料从壳体底部被提升泵泵到顶部的固液存储器，由第二出口管流进离心分离器，根据比重不同，污泥由第四出口管排出，上清液由第三出口管排出，分离出来的干净的陶粒滤料通过回流管返回到砂床并被砂床截留。其可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，因而本技术提供的连续式三相流化床可以不受干扰地连续进行。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的连续式三相流化床的工作原理示意图。具体实施方式本技术为解决现有技术存在的问题，提供一种连续式三相流化床，其采用逆流原理，可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，因而，可以不受干扰地连续进行，从而更加适于实用。为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的连续式三相流化床，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。实施例参见附图1，本技术实施例提供的连续式三相流化床包括壳体12、入流分配器1、第一出口管2、提升泵4、固液存储器6、第二出口管5、分离器9、提升泵管13、回流管7、第三出口管11、第四出口管10、砂床8，提升泵4、提升泵管13、入流分配器1、固液存储器6、第一出口管2、第二出口管5、回流管7、砂床8分别容置于壳体12中；提升泵4设置于提升泵管13底部，提升泵管13的顶部与固液存储器6连通，固液存储器6还与第二出口管5的一端连通，第二出口管5的另一端与分离器9的一端连通；砂床8将壳体12分隔为上部和下部；回流管7的一端与分离器9的一端连通，回流管7的另一端与入流分配器1连通；第三出口管11与分离器9的另一端连通；第四出口管10与分离器9的另一端连通。本技术实施例提供的连续式三相流化床采用逆流原理，待处理的污水水从壳体12底部的入流分配器1流入，向上流经砂床8而被过滤，然后由顶部的第一出口管2流出。含有杂质的陶粒滤料从壳体12底部被提升泵泵到顶部的固液存储器6，由第二出口管5流进分离器9，根据比重不同，污泥由第四出口管10排出，上清液由第三出口管11排出，分离出来的干净的陶粒滤料通过回流管7返回到砂床8并被砂床截留本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式三相流化床，其特征在于，包括壳体、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，所述提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分别容置于所述壳体中；所述提升泵设置于所述提升泵管底部，所述提升泵管的顶部与所述固液存储器连通，所述固液存储器还与所述第二出口管的一端连通，所述第二出口管的另一端与所述分离器的一端连通；所述砂床将所述壳体分隔为上部和下部；所述回流管的一端与所述分离器的一端连通，所述回流管的另一端与所述入流分配器连通；所述第三出口管与所述分离器的另一端连通；所述第四出口管与所述分离器的另一端连通。

【技术特征摘要】
1.一种连续式三相流化床，其特征在于，包括壳体、入流分配器、第一出
口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三
出口管、第四出口管、砂床，
所述提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出
口管、回流管、砂床分别容置于所述壳体中；
所述提升泵设置于所述提升泵管底部，所述提升泵管的顶部与所述固液存
储器连通，所述固液存储器还与所述第二出口管的一端连通，所述第二出口管
的另一端与所述分离器的一端连通；
所述砂床将所述壳体分隔为上部和下部；
所述回流管的一端与所述分离器的一端连通，所述回流管的另一端与所述
入流分配器连通；
所述第三出口管与所述分离器的另一端连通；
所述第四出口管与所述分离器的另一端连通。
2.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述提升泵管
设置于所述壳体的中心位置。
3.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述壳体的底
部呈锥形。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永生，张春伟，简炜，麻军，彭飞，
申请(专利权)人：国环清源控股有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11