一种乳化液污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乳化液污水处理系统，包括依次连接的气浮、隔油池、厌氧反应器、水平三相流化床、曝气生物滤池、纤维球滤罐、超滤池；其中，所述厌氧反应器包括：筒体，所述筒体的进水端与所述隔油池的出水端连接；设于所述筒体顶部的三相分离器；及驱动所述筒体内混合液上下循环流动的内循环装置。本实用新型专利技术通过气浮、隔油池、厌氧反应器、水平三相流化床、曝气生物滤池、纤维球滤罐、超滤池依次对污水进行处理，从而通过物理化学法除去污水中的悬浮颗粒和破乳形成的上层油，通过生化法除去污水中COD、氨氮、总磷含量，再通过物理法过滤，其处理后的污水可达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化液污水处理技术，尤其是涉及一种乳化液污水处理系统。
技术介绍
乳化液污水处理方法包括物理化学法、生化法，其具体为化学凝聚法、共凝聚气浮法、电凝聚法、高级氧化法、超滤法、生化法等。由于乳化液的化学稳定性和污染负荷极高，而且在乳化液使用时，为了改善乳化液性能，还加入大量添加剂，如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、防霉变添加剂，上述添加剂使乳化液污水的成分更加复杂，处理难度更高。故单独采用一种方法很难达到排放要求，需要几种工艺组合才能处理达标。目前，乳化液污水的处理主要以化学处理为主，辅以生化反应，其技术水平低、运营费用高、难以达标排放，基本与其他容易处理废水混合稀释后才可达到排放标注，其主要要原因为：1、乳化液中含有高浓度有机物不容易生物降解，单独采用高级氧化工艺，工程造价很高、运营费用高；2、乳化液中含有高浓度油，处理难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种乳化液污水处理系统，解决现有技术中乳化液污水处理技术水平低、运营费用高、难以达标排放的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种乳化液污水处理系统，包括依次连接的气浮、隔油池、厌氧反应器、水平三相流化床、曝气生物滤池、纤维球滤罐、超滤池；其中，所述厌氧反应器包括：筒体，所述筒体的进水端与所述隔油池的出水端连接；设于所述筒体顶部的三相分离器；及驱动所述筒体内混合液上下循环流动的内循环装置。优选的，所述三相分离器包括集气罩、沉淀室、排水管、排气室和反射板，所述集气罩外缘与所述筒体顶部开口端配合连接，所述沉淀室上端同轴连接于所述集气罩下表面、下端通过多个固定柱与所述反射板连接，且所述沉淀室内壁与集气罩之间形成沉淀空间、所述沉淀室外壁与所述集气罩之间形成集气空间，所述排水管一端与所述沉淀空间连通、另一端延伸至所述筒体外并与所述水平三相流化床的进水端连接，所述排气室与所述集气空间连通。优选的，所述内循环装置包括靠近筒体顶端设置的内循环进水管、靠近所述筒体底端设置的内循环出水管、驱动水流由所述内循环进水管向所述内循环出水管运动的内循环管道泵、及一控制所述内循环管道泵作间歇性驱动的控制器。优选的，所述筒体内设置有一进水布水器，所述进水布水器一端靠近所述筒体底部设置、另一端穿过所述筒体侧壁并与所述隔油池的出水端连接。优选的，所述乳化液污水处理系统包括一调节池，所述调节池包括与所述气浮进水端连接的调节池本体及设于调节池本体进水端的滤网。优选的，所述乳化液污水处理系统还包括一沉淀池，所述沉淀池的进水端与所述排水管连接、出水端与所述水平三相流化床的进水端连接。优选的，所述沉淀池包括沉淀池本体，一端与所述排水管连接、另一端延伸至所述沉淀池本体内的沉淀进水管，设于所述沉淀池本体内的溢流堰，连接溢流堰与所述水平三相流化床的溢流管，及一用于检测所述沉淀池本体内液面溶氧量的溶氧仪；其中，所述进水管上设置有一射流孔及一控制所述射流孔内混合液喷射速度和喷射高度的调节阀。优选的，所述进水管包括竖直设置于所述沉淀池本体内的射流管及连接所述射流管与所述筒体的连接管，所述射流孔设置于所述射流管上。与现有技术相比，本技术通过气浮、隔油池、厌氧反应器、水平三相流化床、曝气生物滤池、纤维球滤罐、超滤池依次对污水进行处理，从而通过物理化学法除去污水中的悬浮颗粒和破乳形成的上层油，通过生化法除去污水中COD、氨氮、总磷含量，再通过物理法过滤，其处理后的污水可达到排放标准。附图说明图1是本技术的乳化液污水处理系统的连接结构示意图；图2是本技术的水平三相流化床与沉淀池的连接剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2，本技术的实施例提供了一种本技术的技术方案提供一种乳化液污水处理系统，包括依次连接的气浮1、隔油池4、厌氧反应器2、水平三相流化床5、曝气生物滤池6、纤维球滤罐7、超滤池8；其中，所述厌氧反应器2包括：筒体21，所述筒体21的进水端与所述隔油池4的出水端连接；设于所述筒体21顶部的三相分离器22；及驱动所述筒体21内混合液上下循环流动的内循环装置23。乳化液污水是机械加工中的乳化液和含油废水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。故本实施例首先通过气浮1除去污水中的悬浮颗粒及部分悬浮油，然后通过隔油池4对污水再次进行处理，以分离其中的上层油，而且本实施例在隔油池4内采用盐析凝聚混合法对污水进行破乳处理，具体为在在乳化液污水中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象，并通过隔油池4将凝聚后的上层油分离；破乳处理后的污水中COD除去率达到85％，但是污水中COD含量依然较高，其易对后续的生化反应产生抑制作用，故本实施例首先通过厌氧反应器2对污水进行厌氧处理，以降低污水中COD含量，然后通过水平三相流化床5依次进行厌氧处理、兼氧处理、好氧处理，本实施例水平三相流化床5采用授权公告号为CN104030441B的中国技术专利公开的一种水平式三相生物流化床，其可依次进行厌氧处理、兼氧处理和好氧处理，从而降低污水中的COD、NH3-N、SS含量，进而有利于后续曝气生物滤池6的生化处理；而曝气生物滤池6进行生化处理后，可进一步降低污水中的COD、氨氮及总磷含量，处理后的污水通过纤维球滤罐7、超滤池8依次进行初过滤和超滤后，可直接进行回用。其中，上述授权公告号为CN104030441B的中国技术专利公开的一种水平式三相生物流化床为一种泥膜共生的污水处理装置，该水平式三相生物流化床具有曝气、载体(悬浮填料)、载体分离器等装置，使其成为“流动的生物膜”反应器，生物膜生长在流动的悬浮填料上，在悬浮填料的另外水体中，则有着无数游离的的微生物和细小的活性污泥，这些活性污泥有的是自然形成，但没有附着在悬浮填料的活性污泥，有的是悬浮填料上脱落的生物膜经水力、空气剪切形成的活性污泥，这种系统就是典型的泥膜共生污水系统，泥膜共生系统中，游离的微生物和活性污泥与附着在流动载体上的生物膜共同作用，从而可较好的降低污水中的COD、NH3-N、SS含量。纤维球滤罐7内的纤维球滤料由特种纤维经过改性制成，其纤维丝具有亲水憎油性，对油及悬浮物吸附能力强、反洗再生能力强，即使在原油中长时间浸泡，也能利用常温水在短时间内清洗干净。而且改性纤维球滤料为球状结构，滤料所用的纤维丝具有较好的弹性，而且丝径较细，制成的纤维球滤料比表面积较大，纤维球滤料在过滤器中形成的滤层孔隙沿水流方向逐渐变小，形成了理想的上大下小孔隙分布状态，增强了截污能力，更有利于油及悬浮物的去除。最后经过超滤池8处理，超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液污水处理系统，其特征在于，包括依次连接的气浮、隔油池、厌氧反应器、水平三相流化床、曝气生物滤池、纤维球滤罐、超滤池；其中，所述厌氧反应器包括：筒体，所述筒体的进水端与所述隔油池的出水端连接；设于所述筒体顶部的三相分离器；及驱动所述筒体内混合液上下循环流动的内循环装置。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液污水处理系统，其特征在于，包括依次连接的气浮、隔油池、厌氧反应器、水平三相流化床、曝气生物滤池、纤维球滤罐、超滤池；其中，所述厌氧反应器包括：筒体，所述筒体的进水端与所述隔油池的出水端连接；设于所述筒体顶部的三相分离器；及驱动所述筒体内混合液上下循环流动的内循环装置。2.根据权利要求1所述的乳化液污水处理系统，其特征在于，所述三相分离器包括集气罩、沉淀室、排水管、排气室和反射板，所述集气罩外缘与所述筒体顶部开口端配合连接，所述沉淀室上端同轴连接于所述集气罩下表面、下端通过多个固定柱与所述反射板连接，且所述沉淀室内壁与集气罩之间形成沉淀空间、所述沉淀室外壁与所述集气罩之间形成集气空间，所述排水管一端与所述沉淀空间连通、另一端延伸至所述筒体外并与所述水平三相流化床的进水端连接，所述排气室与所述集气空间连通。3.根据权利要求1或2所述的乳化液污水处理系统，其特征在于，所述内循环装置包括靠近筒体顶端设置的内循环进水管、靠近所述筒体底端设置的内循环出水管、驱动水流由所述内循环进水管向所述内循环出水管运动的内循环管道泵、及一控制所述内循环管道泵作间歇性驱动的控制器。4.根据权利要求3所述的乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川，刘晓川，
申请(专利权)人：武汉东川自来水科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42