一种乳化液泵站智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种乳化液泵站智能控制系统，所述乳化液泵站智能控制系统包括乳化液箱、第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵、乳化液泵站供液量传感器、控制器、采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、工作面回液管路、工作面进液管路、传感器信号线、乳化液泵控制信号线、移支架设备、移转载机设备和超前处理设备。本实用新型专利技术的乳化液泵站智能控制系统采集系统设备开停和流量变化值为信号源，在保证工作面用液情况下最大限度地减少乳化液泵的无效运转，能够节约大量电费，且避免频繁启动防止烧坏设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿机电设备自动化控制领域，具体涉及一种乳化液泵站智能控制系统。
技术介绍
现有技术是以系统压力变化为信号来控制乳化液泵站设备的工作，采集系统压力变化量作为控制信号，当系统压力下降到开机设定值时就开机；当系统压力升到停机设定值时就停机。它不能判断是否系统漏液、什么工序用液、用液量大还是用液量小，不能做出连续开大功率乳化液泵或是临时开小功率乳化液泵的指令，只能做到压力低就启动，压力高就停机，造成乳化液泵站设备频繁启动烧坏开关和电机。
技术实现思路
本技术提供了一种乳化液泵站智能控制系统，可很好的解决以上问题。本技术提供了一种乳化液泵站智能控制系统，所述乳化液泵站智能控制系统包括乳化液箱、第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵、乳化液泵站供液量传感器、控制器、采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、工作面回液管路、工作面进液管路、传感器信号线、乳化液泵控制信号线、移支架设备、移转载机设备和超前处理设备，移支架设备、移转载机设备和超前处理设备并联设置，第一种大功率乳化液泵和第二种小功率乳化液泵并联设置、第一种大功率乳化液泵的吸液口和第二种小功率乳化液泵的吸液口都在乳化液箱内，第一种大功率乳化液泵的出液口和第二种小功率乳化液泵的出液口都连接到乳化液泵站供液量传感器的进液口，乳化液泵站供液量传感器的出液口经工作面进液管路连接到工作面进液量传感器的进液口，工作面进液量传感器的出液口分别与移支架设备、移转 载机设备、超前处理设备的控制阀连接，移支架设备、移转载机设备的回液并联后进入工作面回液量传感器的进液口，工作面回液量传感器的出液口经工作面回液管路回到乳化液箱内，控制器通过传感器信号线分别与采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、乳化液泵站供液量传感器连接，控制器通过乳化液泵控制信号线分别与第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵连接，第一种大功率乳化液泵是IOOkw以上功率乳化液泵，第二种小功率乳化液泵是IOOkw以下功率乳化液泵。本技术的乳化液泵站智能控制系统的优点是:采集系统流量变化值为信号源，根据工作面工序安排和各设备的开停，能够判断出工序状态和需求特性，控制乳化液泵站设备在用液次数多、用液量大、用液时间长、间歇时间短工序时启动大功率乳化液泵连续运转；在用液次数少、用液量少、用液时间短、间隔时间长工序时启动小功率乳化液泵用液即开，不用即停。这样在保证工作面用液情况下能最大限度地减少乳化液泵的无效运转，能够节约大量电费，且避免频繁启动防止烧坏设备。第一种小功率乳化液泵和第二种大功率乳化液泵都可以是一台或多台配置，多台配置时可实行交替轮换工作，进一步降低乳化液泵的启动频率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为乳化液泵站智能控制系统的示意图。附图标号说明:1-乳化液箱，2-第一种大功率乳化液泵，3-第二种小功率乳化液泵，4-乳化液泵站供液量传感器，5-控制器，6-采煤机开停传感器，7-工作面进液量传感器，8-工作面回液量传感器，9-工作面回液管路，10-工作面进液管路，11-传感器信号线，12-乳化液泵控制信号线，13-移支架装置，14-移转载机装置，15-超前处理装置。具体实施方式下面以具体实施例的方式说明本技术，但是本技术决不仅限于下列实施例。一种乳化液泵站智能控制系统，如图1所示，所述乳化液泵站智能控制系统包括乳化液箱1、第一种大功率乳化液泵2、第二种小功率乳化液泵3、乳化液泵站供液量传感器4、控制器5、采煤机开停传感器6、工作面进液量传感器7、工作面回液量传感器8、工作面回液管路9、工作面进液管路10、传感器信号线11、乳化液泵控制信号线12、移支架设备13、移转载机设备14和超前处理设备15，移支架设备13、移转载机设备14和超前处理设备15并联设置，第一种大功率乳化液泵2和第二种小功率乳化液泵3并联设置、第一种大功率乳化液泵2的吸液口和第二种小功率乳化液泵3的吸液口都在乳化液箱I内，第一种大功率乳化液泵2的出液口和第二种小功 率乳化液泵3的出液口都连接到乳化液泵站供液量传感器4的进液口，乳化液泵站供液量传感器4的出液口经工作面进液管路10连接到工作面进液量传感器7的进液口，工作面进液量传感器7的出液口分别与移支架设备13、移转载机设备14、超前处理设备15的控制阀连接，移支架设备13、移转载机设备14的回液并联后进入工作面回液量传感器8的进液口，超前处理设备15无回液，工作面回液量传感器8的出液口经工作面回液管路9回到乳化液箱I内，采煤机开停传感器6安装在采煤机开关上，控制器5通过传感器信号线11分别与采煤机开停传感器6、工作面进液量传感器7、工作面回液量传感器8、乳化液泵站供液量传感器4连接，控制器5通过乳化液泵控制信号线12分别与第一种大功率乳化液泵2、第二种小功率乳化液泵3连接，第一种大功率乳化液泵2是IOOkw以上功率乳化液泵，第二种小功率乳化液泵3是IOOkw以下功率乳化液泵。目前乳化液泵站都是配备相同功率相同型号的乳化液泵，本技术把以前相同规格型号乳化液泵配置方式改为两种不同规格型号乳化液泵进行搭配，第一种为大功率乳化液泵，第二种为小功率乳化液泵，第一种大功率乳化液泵和第二种小功率乳化液泵都可以是一台或多台配置，多台配置时可实行交替轮换工作，进一步降低乳化液泵的启动频率。一种乳化液泵站智能控制方法，使用采煤机开停传感器6和工作面进液量传感器7、工作面回液量传感器8采集采煤机开停信息和乳化液管路系统流量变化信息，当控制器5通过工作面进液量传感器7、工作面回液量传感器8和采煤机开停传感器6检测到采煤机割煤和工作面移支架两项工序同时进行时就启动第一种大功率乳化液泵2连续运转，移支架间歇不停泵，直到采煤机停止割煤并且支架移完后才停泵；其它工序状态用液时控制器就启动第二种小功率乳化液泵3，用液即开、不用即停。所述乳化液泵站智能控制方法是根据工作面移支架和其它工序的进液量与回液量比例不同，利用工作面进液量传感器和工作面回液量传感器数值比例来判断出工作面的工序状态及用液特性，再结合采煤机的开停状态来控制相应乳化液泵的开停。还包括利用乳化液泵站供液量传感器4和工作面进液量传感器7的数值差来判断两传感器之间工作面进液管路10的漏液和断管爆管故障状态，当发生断管爆管故障时控制器5将及时停止所有乳化液泵运转并报警。第一种大功率乳化液泵2的额定流量为400升/分钟，第二种小功率乳化液泵3的额定流量为80升/分钟，当乳化液泵站供液量传感器4与工作面进液量传感器7检测到的数值差接近80或400时，控制器5将及时停止所有乳化液泵的运转并报警，提示工作面进液管路发生断管爆管故障应立即检修。当乳化液泵站供液量传感器4与工作面进液量传感器7的数值差长期稳定在较小范围内，则表明工作面进液管路10系统密封较好不用维护；如果此差值缓慢增长到较大数值时则表明工作面进液管路10泄漏严重，预警提示应该进行管路维护。移支架工序的进液量与回液量比例是300比50、移转载机工序的进液量与回液量比例为90比80、超前支护工序的进液量与回液量比例为150比0，当工作面进液量传感器7和工作面回液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液泵站智能控制系统，其特征在于：所述乳化液泵站智能控制系统包括乳化液箱、第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵、乳化液泵站供液量传感器、控制器、采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、工作面回液管路、工作面进液管路、传感器信号线、乳化液泵控制信号线、移支架设备、移转载机设备和超前处理设备，移支架设备、移转载机设备和超前处理设备并联设置，第一种大功率乳化液泵和第二种小功率乳化液泵并联设置、第一种大功率乳化液泵的吸液口和第二种小功率乳化液泵的吸液口都在乳化液箱内，第一种大功率乳化液泵的出液口和第二种小功率乳化液泵的出液口都连接到乳化液泵站供液量传感器的进液口，乳化液泵站供液量传感器的出液口经工作面进液管路连接到工作面进液量传感器的进液口，工作面进液量传感器的出液口分别与移支架设备、移转载机设备、超前处理设备的控制阀连接，移支架设备、移转载机设备的回液并联后进入工作面回液量传感器的进液口，工作面回液量传感器的出液口经工作面回液管路回到乳化液箱内，控制器通过传感器信号线分别与采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、乳化液泵站供液量传感器连接，控制器通过乳化液泵控制信号线分别与第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵连接，第一种大功率乳化液泵是100kw以上功率乳化液泵，第二种小功率乳化液泵是100kw以下功率乳化液泵。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张会珍，
申请(专利权)人：张会珍，
类型：实用新型
国别省市：