乳化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乳化控制系统，包括乳化机、第一物料罐和第二物料罐，所述第一物料罐和所述第二物料罐分别通过管路与所述乳化机的输入口连接，所述第一物料罐与所述乳化机之间的管路上依次设有第一调节阀和流量计，所述第二物料罐与所述乳化机之间的管路上设有阀门；所述乳化控制系统还包括控制器，所述控制器与所述第一调节阀和所述流量计电连接，所述控制器不与所述阀门连接。本实用新型专利技术实现了乳化系统的自动控制，控制器通过调节一个物料罐的调节阀可精确控制物料的加入量，调节迅速，乳化程度高；且无需频繁调节调节阀，提高了调节阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化控制系统。
技术介绍
传统的乳化生产工艺生产线为手动操作，在乳化生产过程中，操作工靠经验来开启油相罐、水相罐的阀门大小，以控制乳化过程中物料的加入量。在乳化过程中需操作工一直调节阀门，造成操作工的劳动强度大，增加人工成本。且通过人工调节的方式，无法精确控制物料的瞬时加入量，直接影响乳化效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的乳化控制需人工频繁调节阀门，且无法精确控制物料的瞬时加入量的缺陷，提供一种乳化控制系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种乳化控制系统，包括乳化机、第一物料罐和第二物料罐，所述第一物料罐和所述第二物料罐分别通过管路与所述乳化机的输入口连接，其特点在于，所述第一物料罐与所述乳化机之间的管路上依次设有第一调节阀和流量计，所述第二物料罐与所述乳化机之间的管路上设有阀门；所述乳化控制系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一调节阀和所述流量计电连接，所述控制器不与所述阀门连接。经过实践得知，乳化机的乳化能力是一定的，一种物料的加入量确定后，另一种物料的加入量也就确定了。因此，控制器只调节一只物料罐的调节阀，就可以有效控制物料的加入量。控制器不需要频繁调节调节阀，从而提高了调节阀的使用寿命。本方案中，实现了乳化系统的自动化控制，且乳化程度高。较佳地，所述第一物料罐设有氮气管道，所述氮气管道上设有第二调节阀，所述第二调节阀与所述控制器电连接；所述第一物料罐还设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述第一物料罐内的压力值，所述压力传感器与所述控制器电连接。本方案中，通过压力传感器、控制器及第二调节阀的协调作用，可使第一物料罐内的压力恒定，辅助精确控制物料的瞬时加入量。较佳地，所述乳化控制系统还包括触摸屏，与所述控制器电连接，所述触摸屏用于显示所述第一物料罐的流量值和/或所述压力值。较佳地，所述乳化控制系统还包括存储罐，所述存储罐通过管路与所述乳化机的输出口连接。存储罐用于存储经乳化机乳化后的产物。较佳地，所述第一物料罐为油相罐，所述第二物料罐为水相罐。本技术的积极进步效果在于：本技术实现了乳化系统的自动化控制，大大降低了操作工的劳动强度，且控制器只需调节一个物料罐的调节阀就可精确控制物料的加入量，调节迅速，乳化程度高。控制器无需频繁调节调节阀，减少了调节阀的调节次数，提高了调节阀的使用寿命。附图说明图1为本技术一较佳实施例的乳化控制系统的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。图1示出了一种乳化控制系统，包括乳化机1、第一物料罐2、第二物料罐3、控制器4；第一物料罐2和第二物料罐3分别通过管路与乳化机1的输入口连接，第一物料罐2与乳化机1之间的管路上依次设有第一调节阀21和流量计22，第二物料罐3与乳化机1之间的管路上设有阀门31，控制器4与第一调节阀21和流量计22电连接。经过实践得知，乳化机1的乳化能力是一定的，一种物料的加入量确定后，另一种物料的加入量也就确定了。因此，控制器4只需控制第一物料罐2的第一调节阀21，不需与第二物料罐3的阀门31连接。乳化过程中，控制器4一般对油相罐的物料进行流量控制，因此本实施例中，第一物料罐2为油相罐，第二物料罐3为水相罐。首先打开水相罐的阀门31，并根据实际需求设置控制器4的流量设定值。流量计22实时采集油相罐的物料流量值，并将该物料流量值发送至控制器4，控制器4根据物料流量值和流量设定值并基于PID算法调节第一调节阀21，经过闭环控制后，使油相罐的物料流量恒定在操作人员设定的流量。既然油相罐的物料流量恒定了，根据乳化机1的乳化能力是一定的，那么水相罐的物料流量也就确定了。因此，控制器4只需适当调节油相罐的物料流量，就可以精确控制乳化系统的瞬时物料加入量，实现自动化控制，大大提高了乳化效果。经过实践可知，油相罐内处于常压状态下，为使油相罐的物料流量恒定在设定值，控制器4需频繁调节第一调节阀21。因此，为了进一步精确地控制油相罐的物料流量，且减少第一调节阀21的调节次数，本实施例中，可在油相罐内进行恒压控制，即在油相罐设置氮气管道23，氮气管道23的另一端连通氮气罐。在氮气管道23上设置第二调节阀24，第二调节阀24与控制器4电连接。油相罐还设有压力传感器25，压力传感器25用于检测油相罐内的压力值，压力传感器25与控制器4电连接。在乳化过程中，需根据油相罐内物料的不同及生产产物的不同设置控制器4的压力设定值。压力传感器25实时采集油相罐内的压力值，并将该压力值发送至控制器4，控制器4根据压力值和压力设定值并基于PID算法调节第二调节阀24，氮气罐根据调节阀的大小将氮气输送至油相罐，经过闭环控制后，使油相罐内的压力恒定在操作人员设定的压力，从而进一步精确控制油相罐内的物料输出流量。为了便于流量设定值及压力设定值的输入，乳化控制系统还可以设置触摸屏，且其与控制器4电连接。触摸屏设有与系统相对应的人机界面5，操作人员可通过人机界面5将油相罐内需要恒定的压力设定值和物料的流量设定值输入控制器4。触摸屏还可以对乳化过程中的一些数据，例如罐内实时压力、实时流量、罐内物料剩余量等数值进行监控并存储，以保证数据的可追溯性。本实施例中，乳化控制系统还包括存储罐6，用于存储乳化机1乳化后的产物，存储罐6通过管路与乳化机1的输出口连接。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化控制系统，包括乳化机、第一物料罐和第二物料罐，所述第一物料罐和所述第二物料罐分别通过管路与所述乳化机的输入口连接，其特征在于，所述第一物料罐与所述乳化机之间的管路上依次设有第一调节阀和流量计，所述第二物料罐与所述乳化机之间的管路上设有阀门；所述乳化控制系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一调节阀和所述流量计电连接，所述控制器不与所述阀门连接。

【技术特征摘要】
1.一种乳化控制系统，包括乳化机、第一物料罐和第二物料罐，所述
第一物料罐和所述第二物料罐分别通过管路与所述乳化机的输入口连接，其
特征在于，所述第一物料罐与所述乳化机之间的管路上依次设有第一调节阀
和流量计，所述第二物料罐与所述乳化机之间的管路上设有阀门；
所述乳化控制系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一调节阀和
所述流量计电连接，所述控制器不与所述阀门连接。
2.如权利要求1所述的乳化控制系统，其特征在于，所述第一物料罐
设有氮气管道，所述氮气管道上设有第二调节阀，所述第二调节阀与所述控
制器电连接；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀，乔松，王亮，张功臣，
申请(专利权)人：上海奥星制药技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31