一种焦化废水处理工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种焦化废水处理工艺方法。它解决的技术问题是：微电解法板结、沟流、适用的ｐＨ范围窄；生化处理工艺流程长、占地大、耐冲击负荷能力差、费用高。该发明专利技术包括由微电解反应器、沉淀池组成的物化处理单元，微电解反应器以废铁屑、废铜屑和轻质块状材料为填料，进水ｐＨ在２．０～６．０，水力停留时间为２０～６０ｍｉｎ，采用空气曝气；还包括过滤式内循环三相流化床反应器生化处理单元，利用固定化活性污泥小球实现同时脱氮除碳，进水ｐＨ在７．２～８．５，溶解氧２～６ｍｇ／Ｌ，温度２８～３２℃，水力停留时间２０～４０ｈ；出水ＣＯＤ达污水综合排放标准二级标准，挥发酚、氨氮、色度达污水综合排放标准一级标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境保护和废水处理
，特别涉及微电解物化处理-固定化活性污泥三相流化床生化处理组合技术的。
技术介绍
焦化废水是在煤高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废 水，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，可生化性差，其B0D5与C0D比 为0. 28 0. 32，氨氮、总氮含量高，是一种成分极其复杂的难处理废水。 物化的预处理与生化处理相结合是目前主要的焦化废水处理方法。物化预处理一 般包括吹脱、气浮、隔油、催化氧化、微电解等。微电解法是较为常用的物化预处理方法，但 是传统的铁炭微电解法适用的PH范围小，存在板结、沟流问题。 生化处理是大多数焦化废水处理工艺的主体，其中以A70工艺应用最多。预处 理_厌氧滤池_缺氧滤池_好氧滤池_物化处理工艺(汤苏云. 一种焦化废水生物处理 工艺方法，专利技术专利申请号200810001207. 5，公开号CN 101215068A)对焦化废水具有 稳定的处理效果，出水COD可小于120mg/L，氨氮小于15mg/L。生物膜厌氧-缺氧反硝 化_ 一级好氧_ 二级好氧工艺(A2/02)(李亚新. 一种焦化废水生物处理的工艺，专利技术专利 申请号200510012434. 4，公开号CN 1686863A)可使出水COD、氨氮达污水综合排放标准 (GB8978-96) —级排放标准。 一级缺氧_两级好氧生物滤池_耦合曝气微电解工艺(曾明 等.处理焦化废水的工艺，专利技术专利申请号200810057038. 7，公开号CN 101224936A)可 使出水各项指标达污水综合排放标准(GB8978-96) 二级排放标准，并接近一级排放要求。 现行的焦化废水生化处理工艺都是以A/0前置反硝化工艺为基础的，工艺流程长而且十分 复杂，占地面积也比较大。由于硝化、反硝化是在两个反应器中实现的，需进行混合液回流， 而且回流比较难控制，控制不当达不到很好处理效果，因此工艺操作复杂，运行不稳定，基 建费用和运行费用都比较高。此外，由于焦化废水COD、氨氮浓度高，生物毒性大，上述工艺 耐冲击负荷能力也不理想。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是微电解法适用的pH范围小，存在板结、沟流问题， 传统生化处理工艺流程长、占地面积大、耐冲击负荷能力差、费用高。为解决上述问题，本发 明的技术方案是，包括物化处理单元和生化处理单元；焦化 废水经过调节池调节后进入物化处理单元，物化处理单元由微电解反应器、沉淀池组成，微 电解反应器以废铁屑、废铜屑和轻质块状材料为填料，微电解反应器进水pH在2. 0 6. 0， 水力停留时间20 60min，采用空气曝气；微电解反应器处理出水经过沉淀池沉淀后进入 生化处理单元；生化处理单元为三相流化床反应器，所述三相流化床反应器为过滤式内循 环三相流化床反应器，在反应器内利用固定化活性污泥小球实现同时脱氮除碳，通过曝气 提供溶解氧及提升动力使固、液相在反应器内形成内循环，三相流化床反应器进水pH在7. 2 8. 5，溶解氧2 6mg/L，温度28 32。C，水力停留时间20 40h。 物化处理单元由微电解反应器、沉淀池组成，微电解反应器以工业废铁屑、废铜屑 和轻质块状材料为填料，其质量比为10 : 2 2.5 : 0.5 l，所述轻质块状材料为沸石、 焦炭或活性炭，微电解反应器进水pH在2. 0 6. O，水力停留时间20 60min，采用空气曝气。 生化处理单元为三相流化床反应器，所述三相流化床反应器为过滤式内循环三相 流化床反应器，在反应器内利用固定化活性污泥小球实现同时脱氮除碳，通过曝气提供溶 解氧及提升动力使固、液相在反应器内形成内循环。 三相流化床反应器内填充固定化活性污泥小球，固定化活性污泥小球由筛选驯化 所得的适于焦化废水脱氮除碳的高效活性污泥包埋固定所得，小球密度为1. 00 1. 05g/ cm3，直径4 8mm，三相流化床反应器进水pH在7. 2 8. 5，溶解氧2 6mg/L，温度28 32。C，水力停留时间20 40h 。 本专利技术的有益效果 (1)解决了微电解法适用的pH范围小，存在板结、沟流问题 由于微电解反应器以废铁屑、废铜屑和沸石、焦炭或活性炭轻质块状材料为填料， 大大降低了处理费用，并达到了以废治废的目的，铜的加入增加了微电解反应的电极电位， 提高了处理效果，拓宽了反应的pH范围，添加沸石、焦炭或活性炭轻质块状材料对废水中的污染物有很好的吸附作用并减小了填料层密度，可有效控制板结、沟流问题。 (2)工艺流程短，占地面积小 由于生化处理单元采用过滤式内循环三相流化床反应器，反应器通过曝气提供溶 解氧及提升动力使固、液相在反应器内形成内循环，强化了固液混合效果。将反应、沉淀、过 滤集中在一个反应器内实现，操作简单，占地少。该专利技术的处理工艺包括调节池、微电解反 应器、沉淀池和三相流化床反应器，共四个构筑物，与现行的A/0、A70、A2/02等工艺相比，工 艺流程大大縮短，占地面积小。 (3)耐冲击负荷能力强 由于三相流化床反应器内的固定化活性污泥小球是由筛选驯化所得的适于焦化 废水脱氮除碳的高效污泥包埋固定所得，能实现同时脱氮除碳。所述固定化活性污泥机械 强度高，耐曝气性能强，运行稳定且效果良好，可以达到A/0、A70、A2/02工艺的处理效果。焦 化废水水质波动大，含有高浓度的酚类化合物、氨氮和其他有毒物质。由于物化处理单元的 微电解系统对酚类化合物、硫氰酸盐、氰化物等有毒物质具有较好的处理效果，同时对C0D 和氨氮也有可观的去除率，生化处理单元的固定化高效活性污泥小球不仅处理效果好而且 耐毒性强，本专利技术的工艺具有较高抗冲击负荷能力。 (4)费用低 由于固定化活性污泥小球能实现同时硝化反硝化，硝化过程中消耗碱度，反硝化 过程中产生碱度，抵消一部分碱度消耗，减少NaHC03投加量，而且无需添加外碳源，无需混 合液回流。固定化活性污泥小球密度为1. 00 1. 05g/cm 在反应器内易于提升，混合效果 好。采用固定化活性污泥技术固液分离效果好，无需沉淀池，不需污泥回流和处理设施，降 低了基建和运行成本。附图说明 附图为本专利技术的焦化废水处理工艺方法流程图。 具体实施例方式下面结合附图和实例对本专利技术进行详细说明。 实施例1 : —种焦化废水处理工艺方法，包括物化处理单元和生化处理单元；焦化废水经过调节池调节后进入物化处理单元，物化处理单元由微电解反应器(微电解塔)、沉淀池组成，微电解反应器以废铁屑、废铜屑和轻质块状材料为填料；微电解反应器处理出水经过沉淀池沉淀后进入生化处理单元；生化处理单元为三相流化床反应器，所述三相流化床反应器为过滤式内循环三相流化床反应器，在反应器内利用固定化活性污泥小球实现同时脱氮除碳，通过曝气提供溶解氧及提升动力使固、液相在反应器内形成内循环。 物化处理单元由微电解反应器、沉淀池组成，微电解反应器以工业废铁屑、废铜屑和轻质块状材料为填料，所述轻质块状材料活性炭，微电解反应器进水PH在2. 0，水力停留时间60min，采用空气曝气。 生化处理单元为过滤式内循环三相流化床反应器，在反应器内利用固定化活性污 泥小球实现同时脱氮除碳，通过曝气提供溶解氧及提升动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水处理工艺方法，它包括调节池、物化处理单元和生化处理单元，其工艺步骤如下。

【技术特征摘要】
一种焦化废水处理工艺方法，它包括调节池、物化处理单元和生化处理单元，其工艺步骤如下。2. 根据权利要求1所述的一种焦化废水处理工艺方法，其中调节池是对焦化废水水质 进行调节。3. 根据权利要求1所述的一种焦化废水处理工艺方法，其中经过调节池调节后的焦化 废水进入物化处理单元，物化处理单元包括有微电解反应器、沉淀池；在微电解反应器中加 入废铁屑、废铜屑和轻质块状材料填料，其质量比为10 : 2 2.5 : 0.5 1，微电解反应 器进水pH在2. 0 6. O，水力停留时间为20 60min，采用空...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永，严莲荷，申世峰，周申范，傅佳骏，张建法，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]