大型连续式流化床喷浆造粒包衣生产方法技术

大型连续式流化床喷浆造粒包衣生产方法，涉及连续式流化床喷浆造粒包衣生产技术领域，将液态原料自母液喷头喷入含有晶种的矩形流化床中，经蒸发液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚形成颗粒，颗粒从出料口排出，流化床内由竖向隔板将流化室分隔成若干相邻的流化室，隔板的下端与分风板之间设间距，在隔板与分风板之间的间距处具有物料流向出料口的单向横向速度，分离室内具有朝向相反的横向风速。本发明专利技术可形成大小颗粒的定向流动，使中小颗粒自动向出料口反方向移动，加速大颗粒向出料口处的流动，产生的大颗粒更易排出，中、小颗粒和细粉在装置内的停留时间得以延长，并被不断分离再次喷涂母液而增大，实现长时间的连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型连续式流化床喷浆造粒包衣生产
，是对流化床中的晶种实施连续喷雾造粒包衣的技术。
技术介绍
利用流化床技术进行喷浆造粒的技术和装置，以得到涂层式包衣颗粒产品、团聚 式颗粒产品的造粒设备，广泛应用于化工、食品、饲料、添加剂等行业颗粒状、粉状等物料、 热敏性物料的造粒、包衣和干燥，液态物料的造粒、干燥。 现有技术中，有一种具有多个喷动单元的喷动流化床造粒装置，其专利号为 ZL02131280. X，主要包括壳体，壳体内竖直隔板构成的多个喷动单元的喷动流化床造料，壳 体有若干单元流化室和若干分离室，分离室一一对应设置在单元流化室上方，单元流化室 内均设有至少一个母液喷头，壳体内位于隔板下方间隔一定距离设有分风板，分风板上设 有若干风孔，壳体上位于一端的分离室上设有进料口，与进料口对应的另一侧壳体上并位 于分风板上侧设有出料口，壳体上位于分风板下侧设有与单元流化室一一对应的分风室， 分风室分别与一热风进口相连，壳体上部与每一分离室对应设有单元出风口 。 现有技术中，有一种连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，其专利号为 200720043782. 2，包括壳体，壳体内直立设置有若干隔板将壳体分割成若干单元流化室和 若干分离室，其特征在于壳体上部设有若干旋风分离器，各旋风分离器的进风口与分离室 一一对应相接通，各旋风分离器的出风口接通大气，除最靠近进料口的第一级单元流化室 所对应的旋风分离器的集料口经闭风阀和返料管接通该单元流化室外，其余各单元流化室 对应的旋风分离器的集料口均经相应闭风阀和返料管接通上一级单元流化室。 其不足之处在于一是大小颗粒在流化床的无序流态化运动，在长度方向上有一 定的移动力包括一头进料、一头出料方式，旋风分离器收集的物料向上一级单元床返料， 风板倾斜布置，风孔倾斜布置，风板阶梯状布置只是让大小颗粒同时移动，均不足以让所有 大颗粒向出口移动，连续一定时间后，经长期的涂层和团聚造粒，床体内有少量的大颗粒出 不来，甚至形成超大球，导致局部死床和连续生产进行不下去；二是大、小物料颗粒在装置 内停留时间机会均等，导致出料的颗粒均匀性变差，后道返料量比较大；三是在床体长度比 较长时，大颗粒更易出不来，连续时间过短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种，该方法能 在流化床中的晶种实施喷雾包衣造粒的工作过程中，中小颗粒和细粉向出料口的反方向运 动，延长在装置内的停留时间，加速产生的大颗粒向出料口运动，实现长时间连续化生产。 本专利技术技术方案是将一种或一种以上液态原料自母液喷头喷入一个含有晶种的 矩形流化床中，经蒸发所述液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚形成颗粒，颗粒 从出料口排出，流化床进风口、分风室、分风板、流化室、分离室 出风口，其特点是在流化床内由竖向隔板将流化室分隔成若干相邻的流化室，分离室为通室，隔板的下端与分风板 之间设置间距，在所述隔板与分风板之间的间距处具有物料流向出料口的单向横向速度， 在分离室内具有朝向相反的横向风速。 本专利技术通过各流化室隔板下方物料的单向流动和隔板上方通室中横向风的作用， 形成大小颗粒的定向流动，使中小颗粒自动向出料口反方向移动，并加速大颗粒向出料口 处的流动，从而让流化床中的晶种实施喷雾包衣造粒的工作过程时产生的大颗粒更易排 出，使大颗粒在流化床中停留时间变短，同时，中、小颗粒和细粉在装置内的停留时间得以 延长，使中、小颗粒和细粉被不断分离再次喷涂母液而增大，真正实现长时间的连续化生 产。 本专利技术所述物料流向出料口的单向横向速度大于O，且小于0. 5m/min。 所述在分离室内的横向风速大于O，且小于0. 5m/s。 本专利技术自出料口到进料口方向排列的所述各流化室上方的分离室中平面排风速 度依次增大。当操作各流化室内流化风速和风量一样时，从出料口向进料口方向，当各流 化室上方分离室的排风量依次增大时，在分离室中会具有朝向出料口反方向的横向风速， 流化室中吹起的中、小颗粒会向出料口反方向运动，在相通的分离室中沉降，落入前一流化 室，前一流化室物料层高度会增加，通过隔板下方的间隙，物料会向后一流化室流动，达到 加速成品颗粒向出料口方向运动的目的。 更佳的技术方案是所述相邻流化室上方的分离室中平面排风速度比为i : i. oi i. 2。 形成以上效果还可以采用以下方法 本专利技术靠近出料口的流化室的流化风速大于远离出料口的流化室的流化风速。 当对应的分离室排风量相等时，通过设置的进风调节装置，使在各流化单元流化室从进料口向出料口方向，各单元流化风速依次增大，流化室中吹起的中、小颗粒会向进料口方向运动，在相通的分离室中沉降，也起到加速成品颗粒向出料口方向运动的目的。更佳的技术方案是所述相邻的流化室内的流化速度比为1 : 1.01 1.2。 本专利技术所述流化床内设置至少两个分风室，靠近出料口的分风室内风速大于远离出料口的分风室内风速。 本专利技术的进一步改进在于 所述流化床内平面工作风速为成品颗粒沉降速度的40 90%。是为了使流化床实现散式流态化为主，减少造粒过程中的颗粒粘结，使成品颗粒更加实心化。 本专利技术还可在所述出料口处设有小颗粒返料加工装置。出料口排出的大颗粒包衣粒子直接排出，小颗粒包衣粒子返回流化床中，再进行包裹或团聚造料。 本专利技术为了增大单台流化床的生产能力、实现排料更加均匀、减少小颗粒的返料量，还可在所述流化床上设置多处出料口 。 还可在所述流化床上设置多处出料口 ，加上对应的出料口处设有小颗粒返料加工 装置，在本专利技术产生的的大小颗粒推动力基础上，增加大小颗粒分离能力。具体实施方式 例1 : 矩形流化床中由下向上依次设有进风口、分风室、分风板、流化室、分离室和出风口，在流化床内可由七个竖向隔板将流化室分隔成八个相邻的流化室，各流化室内分别设置母液喷头，各个隔板的下端与分风板之间设置间距，分离室为通室。 在矩形流化床的左侧设置进料口 ，右侧设置出料口 。 也可将出料口设置在流化床的中间，两侧设置进料口 。 可设置多个出料口。 控制隔板与分风板之间的间距处具有大于0且小于0. 5m/min的物料流向出料口的单向横向速度，在分离室内具有大于O且小于O. 5m/min的朝向进料口的横向风速。流化床内流化风速为成品颗粒沉降速度的40 90%。 自进料口向流化床加入晶种，将一种或一种以上液态原料自母液喷头喷入含有晶种的矩形流化床中，经蒸发液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚造粒，从出料口排出。 还可在出料口处设置小颗粒返料加工装置，大颗粒直接排出，小颗粒返料再加工。返料可由进料口进入流化床。 还可在出料口处设置风选装置，大颗粒直接排出，小颗粒返料再加工。返料可由返料口进入流化床。例2 : 在例1的工艺基础上，控制靠近出料口的分离室内平面排风速度小于远离出料口的平面排风速度，控制相邻流化室上方的分离室中平面排风速度比为1 : 1. 01 1. 2。 当操作各流化室内流化风速和风量一样时，从出料口向进料口方向，当各流化室上方分离室的排风量依次增大时，在分离室中会具有朝向出料口反方向的横向风速，流化室中吹起的中、小颗粒会向出料口反方向运动，在相通的分离室中沉降，落入前一流化室，前一流化室物料层高度会增加，通过隔板下方的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型连续式流化床喷浆造粒包衣生产方法，将一种或一种以上液态原料自母液喷头喷入一个含有晶种的矩形流化床中，经蒸发所述液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚形成颗粒，颗粒从出料口排出，流化床包括进风口、分风室、分风板、流化室、分离室和出风口，其特征在于在流化床内由竖向隔板将流化室分隔成若干相邻的流化室，分离室为通室，隔板的下端与分风板之间设置间距，在所述隔板与分风板之间的间距处具有物料流向出料口的单向横向速度，在分离室内具有朝向相反的横向风速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新月，
申请(专利权)人：王新月，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]