【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高温颗粒物料冷却器。
技术介绍
目前，高温物料冷却技术在多个工业领域得到应用，如化工、医药、食品、轻工、矿治、动力等工业领域。在运行中待冷却颗粒物料粒度分布范围较宽，粒径差别可以达到十几毫米，这样的颗粒物料在进入流化床冷却器后，大颗粒物料会沉积在流化床底部，变为固定床状态，无法正常流化和冷却；过大的空气速度会使小颗粒物料被气流携带飞走，而且加大了能耗。颗粒粒径的差别使得颗粒物料所需冷却室时间不同，而现有的冷却器对大小颗粒物料采取一起冷却的方法，使得冷却效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种往复炉排-流化床联合冷却器，为解决现有的冷却器对待冷却颗粒物料直径范围适应能力差、颗粒物料不能正常流化、冷却效率低的问题。本专利技术为实现上述目的采取的技术方案是：方案一：往复炉排-流化床联合冷却器，它包括冷却器主体、进料口、排气管、排料口，所述进料口、排气管和排料口均设置在冷却器主体外部，且进料口与冷却器主体两相对应端侧壁的其中一端侧壁连通，所述排气管和排料口由上至下设置且均与冷却器主体两相对端侧壁的另一端侧壁连通，所述往复炉排-流化床联合冷却器还包括往复炉排、溢流板、挡板、三个冷却室、三个风室、三个排料管、两个布风板、多个风帽，所述三个冷却室分别是冷却室一、冷却室二和尾部冷却室，三个风室分别是风室一、风室二和尾部风室，所述风室二和尾部风室均为流化床风室；溢流板及挡板均平行于冷却器主...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种往复炉排-流化床联合冷却器，它包括冷却器主体（20）、进料口（1）、排气管
（10）、排料口（11），所述进料口（1）、排气管（10）和排料口（11）均设置在冷却器主
体（20）外部，且进料口（1）与冷却器主体（20）两相对应端侧壁的其中一端侧壁连通，
所述排气管（10）和排料口（11）由上至下设置且均与冷却器主体（20）两相对端侧壁的
另一端侧壁连通，其特征在于：所述往复炉排-流化床联合冷却器还包括往复炉排（3）、溢
流板（6）、挡板（8）、三个冷却室、三个风室、三个排料管（17）、两个布风板（13）、多
个风帽（12），所述三个冷却室分别是冷却室一（2）、冷却室二（7）和尾部冷却室（9），
三个风室分别是风室一（5）、风室二（16）和尾部风室（14），所述风室二（16）和尾部风
室（14）均为流化床风室；
溢流板（6）及挡板（8）均平行于冷却器主体（20）所述两相对应端侧壁设置且均固
定在冷却器主体（20）内的底板上，溢流板（6）与冷却器主体（20）所述一端侧壁相邻设
置，溢流板（6）与冷却器主体（20）所述一端侧壁之间区域为冷却室一（2），往复炉排（3）
设置在冷却室一（2）内，往复炉排（3）的下方设置风室一（5）；溢流板（6）顶端与冷却
器主体（20）顶板之间设有通道一（21），溢流板（6）上与往复炉排（3）上表面相对应处
设有出口一（22）；溢流板（6）与挡板（8）之间区域为冷却室二（7），挡板（8）与冷却
器主体（20）所述另一端侧壁之间区域为尾部冷却室（9），冷却室二（7）和尾部冷却室（9）
内分别水平设置一布风板（13），冷却室二（7）内的布风板（13）下方设置有风室二（16），
尾部冷却室（9）内的布风板（13）下方设置尾部风室（14），风室二（16）和尾部风室（14）
由进料口（1）向排料口（11）方向由高到低错落设置，挡板（8）上设有出口二（23），出
口二（23）的高度与冷却室二（7）的布风板（13）高度相一致，每个布风板（13）上均布
加工有多个布风孔（24），每个布风孔（24）处设有风帽（12），每个布风板（13）上以及
往复炉排（3）的末端分别设置一排料管（17），排气管（10）和排料口（11）均设置在尾
部冷却室（9）的布风板（13）上方。
2.根据权利要求1所述往复炉排-流化床联合冷却器，其特征在于：两个布风板（13）
之间的高度差为180～550㎜。
3.根据权利要求1或2所述往复炉排-流化床联合冷却器，其特征在于：所述往复炉
排-流化床联合冷却器还包括水冷壁，冷却器主体（20）的四周内侧壁均设置有水冷壁。
4.一种往复炉排-流化床联合冷却器，它包括冷却器主体（20）、进料口（1）、排气管
（10）、排料口（11），所述进料口（1）、排气管（10）和排料口（11）均设置在冷却器主
体（20）外部，且进料口（1）与冷却器主体（20）两相对应端侧壁的其中一端侧壁连通，
技术研发人员：孙立岩，刘国栋，赵飞翔，张天浴，唐青，陆慧林，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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