一种流化床气化炉底渣冷却输送系统技术方案

本发明专利技术涉及一种流化床气化炉底渣冷却输送系统，包括一级水冷锁斗、一级水冷锁斗的出渣口经第一高温闸阀与二级水冷锁斗的进渣口相接；二级水冷锁斗的出渣口设第一给料机，第一给料机与滚筒冷渣机进渣口相接的进渣通道上依次设第二高温闸阀、波纹膨胀节；二级水冷锁斗上的负压风口经第一引风管连接风箱，滚筒冷渣机的进渣端与出渣端连接的负压风管经第二引风管与风箱连接，风箱通过抽尘管连接布袋除尘器，布袋除尘器的排灰口设第二给料机并通过排灰管连接至输送机。本发明专利技术结构简便实用，可靠性更高，冷渣、密封效果好，节能环保，能很好的解决目前流化床气化炉排渣系统存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种流化床气化炉底渣冷却输送系统，包括一级水冷锁斗、一级水冷锁斗的出渣口经第一高温闸阀与二级水冷锁斗的进渣口相接；二级水冷锁斗的出渣口设第一给料机，第一给料机与滚筒冷渣机进渣口相接的进渣通道上依次设第二高温闸阀、波纹膨胀节；二级水冷锁斗上的负压风口经第一引风管连接风箱，滚筒冷渣机的进渣端与出渣端连接的负压风管经第二引风管与风箱连接，风箱通过抽尘管连接布袋除尘器，布袋除尘器的排灰口设第二给料机并通过排灰管连接至输送机。本专利技术结构简便实用，可靠性更高，冷渣、密封效果好，节能环保，能很好的解决目前流化床气化炉排渣系统存在的问题。【专利说明】一种流化床气化炉底渣冷却输送系统
本专利技术属于锅炉底渣处理
，具体涉及一种流化床气化炉底渣冷却输送系统。
技术介绍
经过半个世纪的发展，我国形成了以煤为主、多能互补的能源生产体系，煤炭的消耗量占总能源消耗的70%左右，长期以来煤炭的利用主要沿用传统的直接燃烧方法，不仅效率低，而且排放出大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物。而天然气相对煤炭不仅洁净且利用方便，另外天然气利用排放的二氧化碳是煤炭利用的一半。随着日益严格的环境控制排放全球性的限制，天然气的产量远不能满足人们的需求，因此，煤炭气化的潜力和竞争力显现出来，现代煤气化技术发展的很快，技术先进性和成熟性都是史无前例的。气化炉是煤气发生炉的简称，是将煤炭转化为煤气的生产设备，根据气化炉类型可分为固定床气化炉、流化床气化炉、气流床气化炉等几种形式。其中，流化床气化技术更加先进，相较于其他气化技术，它的主要优势在于更大的燃料灵活性，能够气化所有类型的煤和煤渣产品，包括价格更便宜、更易获取的低质、高灰、高水分煤，以及可再生的生物质等，但长久以来，因为流化床气化炉的特性，其炉膛压力高，煤炭气化后产生的灰渣量大、温度高且不易密封，故排渣问题始终未能得到很好的解决。现有的流化床气化炉大部分使用湿式除渣系统，即采用刮板捞渣机进行底渣冷却并输送至渣仓，在这一过程中，灰渣直接落入刮板捞渣机的水槽中进行冷却，不仅浪费了大量的水资源，同时灰渣热量被浪费，无法得到有效回收，而且与水直接接触后的灰渣失去活性，无法再综合利用；另有一小部分流化床气化炉采用了干式除渣系统，采用水冷绞龙进行灰渣冷却及输送，但由于气化炉灰渣量较大且水冷蛟龙换热面积有限，结构稳定性较差，换热出力小，故其换热效果达不到现场运行要求，使用效果也不尽如人意。因此，流化床气化炉的灰渣处理方式是该领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种流化床气化炉底渣冷却输送系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种流化床气化炉底渣冷却输送系统，包括一级水冷锁斗、一级水冷锁斗的出渣口经第一高温闸阀与二级水冷锁斗的进渣口相接;二级水冷锁斗的出渣口设第一给料机，第一给料机与滚筒冷渣机进渣口相接的进渣通道上依次设第二高温闸阀、波纹膨胀节;二级水冷锁斗上的负压风口经第一引风管连接风箱，滚筒冷渣机的进渣端与出渣端连接的负压风管经第二引风管与风箱连接，风箱通过抽尘管连接布袋除尘器，布袋除尘器的排灰口设第二给料机并通过排灰管连接至输送机。一级水冷锁斗、二级水冷锁斗为夹套式罐状结构，夹套内部流通冷却水，罐体内部流通灰渣。一级水冷锁斗与二级水冷锁斗之间还设有至少一个中间水冷锁斗，中间水冷锁斗上设负压风口并经一个引风管连接至风箱。第一高温闸阀为气动高温闸阀，第二高温闸阀为电动高温闸阀；第一给料机为水冷锁气给料机，第二给料机为电动锁气给料机。布袋除尘器的排尘口连接第一排气管，第一排气管连接引风机，引风机连接第二排气管。输送机为皮带输送机、刮板输送机、链斗输送机的一种。滚筒冷渣机为夹套式滚筒冷渣机、膜式壁式滚筒冷渣机、多管式滚筒冷渣机的一种。本专利技术系统结构简便实用，可靠性更高，冷渣、密封效果好，节能环保，能很好的解决目前流化床气化炉排渣系统存在的问题，具有重大的实践生产意义。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的流化床气化炉底渣冷却输送系统的结构示意图: 图中:I为一级水冷锁斗，2为第一高温闸阀，3为二级水冷锁斗，4为第一给料机，5为第二高温闸阀，6为波纹膨胀节，7为滚筒冷渣机，8为第二引风管，9为风箱，10为第二引风管，11为抽尘管，12为布袋除尘器，13为第一排气管，14为引风机，15为第二排气管，16为第二给料机，17为排灰管，18为负压风管，19为输送机。【具体实施方式】下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。参见图1所示，一种流化床气化炉底渣冷却输送系统，包括一级水冷锁斗1、进渣口经第一高温闸阀2与一级水冷锁斗I的出渣口相接的二级水冷锁斗3、二级水冷锁斗的出渣口设第一给料机4、第一给料机4与滚筒冷渣机7进渣口相接的进渣通道上依次设第二高温闸阀5、波纹膨胀节6; 二级水冷锁斗上的负压风口经第一引风管8连接风箱9，滚筒冷渣机的进渣端与出渣端连接的负压风管18经第二引风管10与风箱9连接，风箱9通过抽尘管11连接布袋除尘器12，布袋除尘器的排灰口设第二给料机16并通过排灰管17连接至输送机19。其中，一级水冷锁斗、二级水冷锁斗为夹套式罐状结构，夹套内部流通冷却水，罐体内部流通灰渣。其中，第一高温闸阀为气动高温闸阀，第二高温闸阀为电动高温闸阀；第一给料机为水冷锁气给料机，第二给料机为电动锁气给料机。其中，布袋除尘器的排尘口连接第一排气管，第一排气管连接引风机，引风机连接第二排气管。下面，对本专利技术进行详细说明如下: 一级水冷锁斗的上部通过气动高温闸阀与流化床气化炉炉膛相连通，其主要作用为灰渣的封闭及预冷却，下部通过法兰及螺栓与气动高温闸阀相连接并接通至二级水冷锁斗。因气化炉气化过程中不允许与外界空气进行接触，所以为保证气化炉的气化过程不受影响，系统工作时，一级水冷锁斗上、下两个气动高温闸阀不能同时打开，二级水冷锁斗起到的作用一是对灰渣预冷却，二是可以起到封闭作用，二级水冷锁斗下部通过法兰及螺栓与水冷锁气给料机及电动高温闸阀进行连接，电动高温闸阀用以关停滚筒冷渣机的进渣。水冷锁气给料机本身具有水冷却功能，可耐高温，可以实现灰渣的均匀给料，并起到一定的隔压作用，使二级锁斗中的灰渣压力不会直接通入至滚筒冷渣机，因此灰渣在冷渣机不会结焦或堵塞，滚筒冷渣机亦不会产生漏渣现象。电动高温闸阀下部设置波纹膨胀节，用以吸收两级水冷锁斗的热膨胀量，波纹膨胀节下端与滚筒冷渣机连接;滚筒冷渣机通过间接水冷的形式将炽热的灰渣进行冷却，并将灰渣自进渣口向出渣口输送，灰渣经过冷却后，排至与滚筒冷渣机相连的皮带输送机运出锅炉房，在滚筒冷渣机进、出渣端分别设有一根负压风管，并汇成一路后与第二引风管连接，二级锁斗上方开有一处风口，并与第二引风管相连接，第二引风管及第二引风管均接至风箱上部，风箱采用不锈钢制作，可耐受较高温度，作用是将两路含尘气体进行混合，并通过抽尘管从风箱下部将混合后的含尘气体引至布袋除尘器，因高温气体密度小，且风箱采用上部进风下部出风的布置形式，故便于高温含尘气体在其内部进行充分的混合，布袋除尘器作用是过滤气体，使含尘气体得到净化，布袋除尘器的灰斗下面接有电动锁气给料机，可以均匀的将布袋除尘器收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床气化炉底渣冷却输送系统，其特征在于，包括一级水冷锁斗、一级水冷锁斗的出渣口经第一高温闸阀与二级水冷锁斗的进渣口相接；二级水冷锁斗的出渣口设第一给料机，第一给料机与滚筒冷渣机进渣口相接的进渣通道上依次设第二高温闸阀、波纹膨胀节；二级水冷锁斗上的负压风口经第一引风管连接风箱，滚筒冷渣机的进渣端与出渣端连接的负压风管经第二引风管与风箱连接，风箱通过抽尘管连接布袋除尘器，布袋除尘器的排灰口设第二给料机并通过排灰管连接至输送机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉坤，张磊，岳公强，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37