【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气化炉细渣提碳，尤其涉及一种气化炉细渣的提碳设备和提碳方法。
技术介绍
1、在煤化工领域中，炉渣作为一般固体废弃物，其主要处理方式有两种：一是用作循环流化床锅炉掺烧料，回收热值后再加以利用，因其灰分占比较大，为此回收的价值并不高，二是大多数化工企业依然采用填埋进行处理，造成浪费。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种气化炉细渣的提碳设备和提碳方法，本专利技术提供的提碳设备能够对细渣中的碳回收利用。
2、为了实现以上目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种气化炉细渣的提碳设备，包括调浆罐；
4、与调浆罐连通的旋流器；所述旋流器包括多个旋流槽和位于多个旋流槽中间的中心筒体；
5、与旋流器连通的螺旋分选机；所述螺旋分选机的个数≥1，当所述螺旋分选机的个数大于1时，所述螺旋分选机并联；
6、与螺旋分选机连通的脱水装置；与所述脱水装置连通的烘干装置。
7、优选地，所述烘干装置为膜式壁烘干机；所述脱水装置包括脱水筛分离设备或螺旋挤压脱水机。
8、优选地，所述螺旋分选机的个数为3个。
9、本专利技术还提供了利用上述所述的提碳设备对气化炉细渣提碳的方法，包括以下步骤：
10、将气化炉细渣和水置于调浆罐中进行调浆，得到细渣浆料；
11、将所述细渣浆料流入旋流器，进行旋流分离，得到低灰物料；所述低灰物料中灰分含量＜10wt％；将所述低灰
12、将所述高碳物料流入脱水装置进行脱水，得到脱水后的高碳物料；
13、将所述脱水后的高碳物料置于烘干装置进行烘干，得到碳材料。
14、优选地，所述调浆为搅拌调浆；细渣浆料的含水率为80～90wt％。
15、优选地，所述旋流分离时，细渣浆料在旋流器中的流速为0.25～0.6m/s，细渣浆料的最大状态流量高度不高于旋流槽的高度的40％。
16、优选地，所述烘干的温度为150～260℃，烘干时间为20～50min。
17、优选地，所述脱水后的高碳物料的含水率为50～60wt％。
18、本专利技术提供了一种气化炉细渣的提碳设备，包括调浆罐；与调浆罐连通的旋流器；与旋流器连通的螺旋分选机；所述螺旋分选机的个数≥1，当所述螺旋分选机的个数大于1时，所述螺旋分选机并联；与螺旋分选机连通的脱水装置；与所述脱水装置连通的烘干装置。本专利技术提供的提碳设备将调浆罐、螺旋分选机、脱水装置和烘干装置连接，从而可有效去除气化炉细渣的杂质，得到碳材料。
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1.一种气化炉细渣的提碳设备，其特征在于，包括调浆罐；
2.根据权利要求1所述的提碳设备，其特征在于，所述烘干装置为膜式壁烘干机；所述脱水装置包括脱水筛分离设备或螺旋挤压脱水机。
3.根据权利要求1所述的提碳设备，其特征在于，所述螺旋分选机的个数为3个。
4.利用权利要求1～3任一项所述的提碳设备对气化炉细渣提碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述调浆为搅拌调浆；细渣浆料的含水率为80～90wt％。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述旋流分离时，细渣浆料在旋流器中的流速为0.25～0.6m/s，细渣浆料的最大状态流量高度不高于旋流槽的高度的40％。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烘干的温度为150～260℃，烘干的时间为20～50min。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱水后的高碳物料的含水率为50～60wt％。
【技术特征摘要】
1.一种气化炉细渣的提碳设备，其特征在于，包括调浆罐；
2.根据权利要求1所述的提碳设备，其特征在于，所述烘干装置为膜式壁烘干机；所述脱水装置包括脱水筛分离设备或螺旋挤压脱水机。
3.根据权利要求1所述的提碳设备，其特征在于，所述螺旋分选机的个数为3个。
4.利用权利要求1～3任一项所述的提碳设备对气化炉细渣提碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述调浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗绍光，崔存金，郭广龙，巩克忠，王培杰，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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