【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封结构，具体涉及气密性焊接电动给料机。
技术介绍
1、在流化床锅炉系统中，高温灰渣经过冷却、输送等操作后，会暂时储存在渣仓中，等到渣仓料位计显示料满后再集中由公路运输车辆进行运输，渣仓卸料分为干式卸料系统和湿式卸料系统，干式卸料系统由手动插板门-电动给料机-气动插板门-散装机组成；湿式卸料系统由手动插板门-电动给料机-气动插板门-搅拌机组成。卸料过程中灰渣进入电动给料机随叶轮均匀转动投送到下一级设备中，达到均匀、分散给料作用。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn107120643a的专利，该方案包括仓顶起吊装置、振打器、电动给料机、渣仓、除尘器和压力释放阀、渣仓的顶部设有除尘器和压力释放阀，渣仓的上部设有仓顶起吊装置，渣仓底部出渣口经落渣管与电动给料机连接，渣仓的底部锥段设有振打器，该系统结构设计合理、自动化程度高，提高了底渣的封闭储存和综合利用能力，节省劳动成本并提高了工作效率。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，现有电动给料机壳体多为铸造壳体，壳体磨损快，易损坏，更换成本高。
5、第二，电动给料机轴端密封多采用填料密封，密封效果差，容易产生扬尘，造成环境污染。
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的电动给料机壳体多为铸造壳体，壳体磨损
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、气密性焊接电动给料机，包括给料壳体，所述给料壳体内水平转动设有叶轮轴，所述给料壳体的相对外壁上分别固定设有轴承密封环，所述轴承密封环内设有填料组件，并通过所述填料组件与所述轴承密封环内端部之间的区域形成气封空腔，所述气封空腔内连接有气封装置。
4、作为一种优化的方案，所述填料组件包括并列设置的隔套与填料环，所述隔套靠近所述气封空腔。
5、作为一种优化的方案，所述轴承密封环的外端部分别固定设有压盖，所述填料环的内端壁与所述隔套相抵，所述填料环的外端壁与所述压盖相抵。
6、作为一种优化的方案，所述气封装置包括分别开设于所述轴承密封环上的进气道，所述进气道与所述气封空腔相连通，所述进气道连接气源供入组件。
7、作为一种优化的方案，所述气源供入组件包括过滤三联体，所述过滤三联体的出口端通过气源管路连接卡套式三通接头，所述卡套式三通接头另外两个端口分别连接有第一气动单向节流阀与第二气动单向节流阀，所述第一气动单向节流阀与第二气动单向节流阀的出口端分别利用卡套式直通终端管接头连接所述进气道。
8、作为一种优化的方案，所述给料壳体包括水平设置的直筒，所述直筒的上端部焊接有向上呈渐扩式设置的导入筒，所述导入筒的上端部焊接有上法兰，所述直筒的下端部焊接有向下呈渐扩式的导出筒，所述导出筒的下端部焊接有下法兰。
9、作为一种优化的方案，所述直筒的两端分别焊接有侧法兰，并通过所述侧法兰固接有轴承座，所述轴承密封环固接于所述轴承座上。
10、作为一种优化的方案，其中一个轴承座的外端部固接有电机减速机，所述电机减速机通过联轴器连接所述叶轮轴。
11、作为一种优化的方案，另一个所述轴承座连接有轴承，所述叶轮轴的另一端支撑于所述轴承上。
12、作为一种优化的方案，所述叶轮轴处于所述给料壳体内的周壁上均布有卸料叶片。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、给料壳体采用碳钢焊接形式，壳体的耐磨性能好，使用寿命长，造价成本降低；
15、气体进入轴端的气封空腔内，形成正压环境，达到密封效果；
16、电动给料机轴端密封采用填料组件+气动密封的形式，密封效果好，有效控制卸料过程中的扬尘，减少环境影响。
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1.气密性焊接电动给料机，其特征在于：包括给料壳体(1)，所述给料壳体(1)内水平转动设有叶轮轴(2)，所述给料壳体(1)的相对外壁上分别固定设有轴承密封环(4)，所述轴承密封环(4)内设有填料组件，并通过所述填料组件与所述轴承密封环(4)内端部之间的区域形成气封空腔(18)，所述气封空腔(18)内连接有气封装置。
2.根据权利要求1所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述填料组件包括并列设置的填料环(16)与隔套(17)，所述隔套(17)靠近所述气封空腔(18)。
3.根据权利要求2所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述轴承密封环(4)的外端部分别固定设有压盖(15)，所述填料环(16)的内端壁与所述隔套(17)相抵，所述填料环(16)的外端壁与所述压盖(15)相抵。
4.根据权利要求1所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述气封装置包括分别开设于所述轴承密封环(4)上的进气道(14)，所述进气道(14)与所述气封空腔(18)相连通，所述进气道(14)连接气源供入组件。
5.根据权利要求4所述的气密性焊接电动给料机，
6.根据权利要求1所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述给料壳体(1)包括水平设置的直筒(19)，所述直筒(19)的上端部焊接有向上呈渐扩式设置的导入筒(20)，所述导入筒(20)的上端部焊接有上法兰，所述直筒(19)的下端部焊接有向下呈渐扩式的导出筒(21)，所述导出筒(21)的下端部焊接有下法兰。
7.根据权利要求6所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述直筒(19)的两端分别焊接有侧法兰(22)，并通过所述侧法兰(22)固接有轴承座(5)，所述轴承密封环(4)固接于所述轴承座(5)上。
8.根据权利要求7所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：其中一个轴承座(5)的外端部固接有电机减速机(7)，所述电机减速机(7)通过联轴器(8)连接所述叶轮轴(2)。
9.根据权利要求7所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：另一个所述轴承座(5)连接有轴承(6)，所述叶轮轴(2)的另一端支撑于所述轴承(6)上。
10.根据权利要求1所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述叶轮轴(2)处于所述给料壳体(1)内的周壁上均布有卸料叶片(3)。
...【技术特征摘要】
1.气密性焊接电动给料机，其特征在于：包括给料壳体(1)，所述给料壳体(1)内水平转动设有叶轮轴(2)，所述给料壳体(1)的相对外壁上分别固定设有轴承密封环(4)，所述轴承密封环(4)内设有填料组件，并通过所述填料组件与所述轴承密封环(4)内端部之间的区域形成气封空腔(18)，所述气封空腔(18)内连接有气封装置。
2.根据权利要求1所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述填料组件包括并列设置的填料环(16)与隔套(17)，所述隔套(17)靠近所述气封空腔(18)。
3.根据权利要求2所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述轴承密封环(4)的外端部分别固定设有压盖(15)，所述填料环(16)的内端壁与所述隔套(17)相抵，所述填料环(16)的外端壁与所述压盖(15)相抵。
4.根据权利要求1所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述气封装置包括分别开设于所述轴承密封环(4)上的进气道(14)，所述进气道(14)与所述气封空腔(18)相连通，所述进气道(14)连接气源供入组件。
5.根据权利要求4所述的气密性焊接电动给料机，其特征在于：所述气源供入组件包括过滤三联体(9)，所述过滤三联体(9)的出口端通过气源管路连接卡套式三通接头(10)，所述卡套式三通接头(10)另外两个端口分别连接有第一气动单向节流阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：房娜娜，王琛，匡磊，郭广龙，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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