【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及羽绒加工，尤其涉及一种羽绒打包用自动称重装置。
技术介绍
1、羽绒是生长于水禽胸腹部的绒毛，由许多而柔软的纤维丝不规则地聚合在一起，羽绒的大量放射状绒丝，以及绒丝上成千上万的中空鳞片和中空关节通够形成一层层的空气隔离层，锁住空气降低对流，从而实现保暖的效果，所以常用来作为保暖填充物，其中对于生产厂家来说，标准化的羽绒制品一般会有一定的重量以及蓬松度的标准范围以满足客户的要求。
2、现有技术cn215972210u-一种羽绒打包称重装置通过称重传感器实现了羽绒的称重，但是无法保证单次输送的羽绒重量在单次称重时是否会过多或者过少，羽绒过多是生产厂家的损失，羽绒过少产品质量不达标，且由于大量的羽绒混杂存在，单次填充羽绒的蓬松度是无法得到测量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种羽绒打包用自动称重装置，以解决精确控制单次羽绒制品的重量，并测量单次羽绒制品的蓬松度的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种羽绒打包用自动称重装置，包括：
3、安装支架，底端与侧端设有若干个安装孔；
4、输送箱，固定连接在所述安装支架上，包括箱体，所述箱体的内侧设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一侧设有轴承；
5、测重支架，底端固定连接在所述箱体上，所述测重支架的一端底部固定连接有压电传感器；
6、旋转电机，设置在所述箱体的内侧的一端，所述旋转电机的主轴转动连接在所述轴承上；
7、填充轮
8、第一电缸，固定连接在所述箱体的内侧一端，所述第一电缸的伸缩端固定连接有管道支架；
9、进绒管，外接充绒装置，滑动配合在所述第一隔板上，所述进绒管固定连接在所述管道支架内；
10、进风管，外接气泵，滑动配合在所述第一隔板上，所述进风管固定连接在所述管道支架内；
11、第二电缸，固定连接在所述输送箱的内侧一端，所述第二电缸的伸缩端贯穿所述第二隔板，所述第二电缸的伸缩端固定连接有连接支架；
12、输送管，与所述进风管相对应，固定连接在所述连接支架上，且与所述箱体和第二隔板滑动连接；
13、挡管，与所述进绒管相对应，固定连接在所述连接支架上，所述挡管内设有滤网；
14、蓬松度测试筒，顶端固定连接在所述压电传感器上，且所述蓬松度测试筒侧端设置有与所述输送管相连通的通孔。
15、作为一种可选的实施方式，所述蓬松度测试筒包括筒体，所述筒体顶端设置有筒盖，所述筒盖上端设置有电动丝杆，所述电动丝杆的伸缩端贯通所述筒盖，所述筒盖下端设置有磁吸支架，所述磁吸支架底端设置有磁石，所述磁石头底部设置有胶垫，所述电动丝杆的底端设置有电磁圆盘，所述胶垫下设置有钢制压盘，所述钢制压盘顶端设有与所述电磁圆盘契合的圆槽，所述钢制压盘与所述筒体内侧壁滑动配合，所述磁吸支架底端设置有向下测量的激光测距传感器，所述筒体的底端铰接有出料盖。
16、进一步的，所述出料盖的转动端固定连接有传动电机，所述传动电机传动连接在所述出料盖的转动端上，所述出料盖中心处固定连接有限制羽绒流出的筛板，所述筒体底端上设置有钢圈，所述出料盖顶端埋设有圈型电磁铁，所述圈型电磁铁顶端设置有环形密封圈。
17、作为一种可选的实施方式，所述进风管和进绒管出口端呈倒角设置，所述进风管和进绒管的出口端均套设有抵触垫。
18、作为一种可选的实施方式，所述挡管内还设置有风速传感器。
19、作为一种可选的实施方式，用于输送羽绒的进风管和进绒管内设置有凸向与进风方向相对的软胶瓣膜，所述软胶瓣膜内开有若干个切口，具有弹性同时且常态化为闭合状态，每个所述填充口内设有凹向与进风方向相对的软胶瓣膜。
20、作为一种可选的实施方式，所述输送管的出口处设置有锥形接口，所述锥形接口末端固定连接有碟形软胶头，所述碟形软胶头与所述通孔相连通，且所述碟型软胶头边缘抵触在所述通孔边缘上。
21、本专利技术的有益效果：第一，本专利技术通过设置填充轮与风速传感器使羽绒的自动输送呈现间歇式定量或变量输送，实现输送的羽绒量变化，配合压电传感器，从而控制蓬松度测试筒内羽绒的总计重量，实现羽绒重量的控制。
22、第二，本专利技术通过设置蓬松度测试筒，可以使钢制压盘测试筒体内的羽绒的蓬松度，并可以配合电动丝杆对羽绒进行排料。
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1.一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，所述蓬松度测试筒(4)包括筒体(41)，所述筒体(41)顶端设置有筒盖(42)，所述筒盖(42)上端设置有电动丝杆(43)，所述电动丝杆(43)的伸缩端贯通所述筒盖(42)，所述筒盖(42)下端设置有磁吸支架(44)，所述磁吸支架(44)底端设置有磁石(441)，所述磁石(441)底部设置有胶垫(442)，所述电动丝杆(43)的底端设置有电磁圆盘(45)，所述胶垫(442)下设置有钢制压盘(46)，所述钢制压盘(46)顶端设有与所述电磁圆盘(45)契合的圆槽(461)，所述钢制压盘(46)与所述筒体(41)内侧壁滑动配合，所述磁吸支架(44)底端设置有向下测量的激光测距传感器(47)，所述筒体(41)的底端铰接有出料盖(48)。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，进一步的，所述所述筒体(41)底部外端固定连接有传动电机(482)，所述传动电机(482)传动连接在所述出料盖(48)的转动端上，所述出料盖(48)中心
4.根据权利要求1所述的一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，所述进风管(274)和进绒管(272)出口端呈倒角设置，所述进风管(274)和进绒管(272)的出口端均套设有抵触垫(275)；如此方便进风管(274)对接在填充口(261)内并保持密封。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，所述挡管(285)内还设置有风速传感器(286)。
6.根据权利要求1所述的一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，用于输送羽绒的进风管(274)内设置有凸向与进风方向相对的软胶瓣膜(273)，所述软胶瓣膜(273)内开有若干个切口，具有弹性同时且常态化为闭合状态，每个所述填充口(261)内设有凹向与进风方向相对的软胶瓣膜(273)。
7.根据权利要求1所述的一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，所述输送管(282)的出口处设置有锥形接口(283)，所述锥形接口(283)末端固定连接有碟形软胶头(284)，所述碟形软胶头(284)与所述通孔(411)相连通，且所述碟型软胶头(284)边缘抵触在所述通孔(411)边缘上。
...【技术特征摘要】
1.一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，所述蓬松度测试筒(4)包括筒体(41)，所述筒体(41)顶端设置有筒盖(42)，所述筒盖(42)上端设置有电动丝杆(43)，所述电动丝杆(43)的伸缩端贯通所述筒盖(42)，所述筒盖(42)下端设置有磁吸支架(44)，所述磁吸支架(44)底端设置有磁石(441)，所述磁石(441)底部设置有胶垫(442)，所述电动丝杆(43)的底端设置有电磁圆盘(45)，所述胶垫(442)下设置有钢制压盘(46)，所述钢制压盘(46)顶端设有与所述电磁圆盘(45)契合的圆槽(461)，所述钢制压盘(46)与所述筒体(41)内侧壁滑动配合，所述磁吸支架(44)底端设置有向下测量的激光测距传感器(47)，所述筒体(41)的底端铰接有出料盖(48)。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒打包用自动称重装置，其特征在于，进一步的，所述所述筒体(41)底部外端固定连接有传动电机(482)，所述传动电机(482)传动连接在所述出料盖(48)的转动端上，所述出料盖(48)中心处固定连接有限制羽绒流出的筛板(481)，所述筒体(41)底端上设置有钢圈(484)，所述出料盖(...
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