一种流化床生物质干馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流化床生物质干馏装置，包括干馏釜壳体、物料移动螺旋输送装置、加热装置、负压控制装置、温度控制装置以及机械排料装置。干馏釜的上部为圆柱形，下部为倒锥形，在壳体外部有加热装置和保温层；干馏釜中心有物料移动螺旋输送装置，螺旋输送装置的外壳有加热装置；负压控制装置在干馏釜壳体上部通过导线与电控箱连接控制，使干馏过程处于负压状态；温度控制装置分别在干馏釜壳体上部、螺旋输送装置的外壳加热装置和干馏釜外壳加热装置位置，控制干馏过程处于恒温状态；机械排料装置在干馏釜壳体下部，由反向螺旋叶片和排料口组成，可以完成主动快速排料过程。本实用新型专利技术具有结构简单、连续工作能力强、自动化程度高、操作简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床生物质干馏装置
本技术属于一种生物质干馏提取植物精华设备，特别涉及一种流化床恒温干馏装置。
技术介绍
由于现代医药和食品行业的快速发展，医学和食品行业从植物中提取精华的技术也成为了热门的保健技术，生物质干馏得到了广泛关注。但国内在该技术上起步晚，水平有限。现状为：传统的干馏设备存在釜内受热有温度阶差现象，这种温度差异在干馏的过程中直接影响到提取产品的质量，与此同时也会影响到干馏效率。生物质干馏所得气体、液体和固体产物的相对数量随加热温度、反应时间和升温速率变化而有所差别。由于影响因素比较多，不能做到精确控制生成物。目前的干馏设备除了生物质受热不均匀以外，对温度的精确检测也是很难突破的难题。我们团队在生物质干馏的研究工作中，就传统的干馏设备存在的不足进行了大量的实验，重要的在装置的热能分布和物料在釜内处于运动状态有重大突破，使物料在干馏过程中能够均匀接受热能辐射，避免了传统干馏工艺存在的夹生现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种流化床生物质干馏装置，本技术对生物质干馏温度实现了精确控制，同时对生物质原料的加热非常均匀；该装置在卸料方面具有快速、简单的优点。使用温度和压力传感器等电子控制，使得自动化程度提高。生产效率与质量大大改善。本技术的技术方案是这样实现的：本技术一种流化床恒温干馏装置，干馏釜壳体外壳设置有加热装置一，在干馏釜壳体的中心位置设置有物料移动螺旋输送装置，物料移动螺旋输送装置的外围设置有加热装置二，干馏釜壳体上端安装有负压控制装置以及温度控制装置，干馏釜壳体下端开口处设置有机械排料装置。所述的干馏釜壳体上部为圆柱形下部为倒锥形，在上部平面上设置有给料口、导气管口、负压控制装置、温度控制装置以及传动装置，在干馏釜外表面设置有保温层。所述的物料移动螺旋输送装置设置在干馏釜壳体的中心位置，通过轴承与干馏釜壳体的上下面连接，有干馏釜壳体上部平面上设置的传动装置带动运转。所述的加热装置一设置在干馏釜壳体的外壁上，加热装置二设置在物料移动螺旋输送装置的外壳上，利用电能进行加热。所述的负压控制装置和温度控制装置通过导线与电控箱连接，实现压力和温度自动化控制。所述的干馏釜壳体倒锥形位置底部设置有排料口，排料口和物料移动螺旋输送装置的反向叶片构成机械排料装置，通过控制螺旋输送装置反转来完成自动快速排料。本技术采用了传动装置电机的正转与反转巧妙的解决了在生物质干馏结束后，卸料的不方便。物料移动螺旋输送装置的外壳设置为双层夹层结构，在生物质原料移动的同时进行加热，使物料在加热的过程中能够均匀的接触热源，避免了干馏夹生现象，提高了干馏效率和效果。采用温度和压力自动控制，大大提高了温度控制精度，可以有效的提高干馏质量。附图说明图1是生物质干馏装置结构示意图；图2是生物质干馏装置侧面视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的内容作进一步详细说明。参照附图所示，一种流化床生物质干馏装置，包括干馏釜壳体3、物料移动螺旋输送装置6、加热装置一11、加热装置二12、负压控制装置16、温度控制装置17、机械排料装置15和机械传动装置8；所述的干馏釜壳体，其上部为圆柱形，下部为倒锥形，在干馏釜壳体外壳部位设置有加热装置一和保温层；在干馏釜壳体上部设置有给料口和导气管口，给料口用来给干馏装置装填原料，给料口上设置有密封盖；导气管口与裂解气收集管道连接，用来收集高温裂解出来的气体。所述的物料移动螺旋输送装置，设置在干馏釜的中心位置，其输送螺旋轴的两端设置有轴承，固定在干馏釜壳体的上部圆柱端面中心和下部锥形端面中心位置，物料移动螺旋输送装置的外壳通过筋板与干馏釜壳体连接，在物料移动螺旋输送装置的外壳同样设置有加热装置二。所述的负压控制装置设置在干馏釜壳体上部圆柱端面上，通过导线与电控箱连接控制，监控干馏过程中釜内始终处于负压状态。所述的温度控制装置分别设置在干馏釜壳体上部、物料移动螺旋输送装置的外壳保温层位置以及干馏釜壳体加热位置，控制干馏过程处于恒温加热状态。所述的机械排料装置设置在干馏釜壳体下部，由物料移动螺旋输送装置的输送螺旋轴下端设置的反向叶片和排料口组成，可以完成主动快速排料过程。所述的负压控制装置、温度控制装置包含了压力传感原件和控制原件，设置在干馏釜壳体上部圆柱端面上，通过导线与电控箱连接，实现对釜内的压力环境和导气管口出气的温度进行监测与控制。所述的机械传动装置利用减速电机带动移动螺旋输送装置的输送螺旋轴旋转，实现对物料进行循环翻转移动以及反转卸料。本技术一种流化床生物质干馏装置其干馏釜壳体3的上部设置为圆柱形，下部设置为倒锥形，首先将生物质实验原料通过给料口9装入干馏釜内，密封给料口9盖板，然后通过电控箱5的电控操作将温度设置为指定加热温度，打开电机旋转按钮，干馏釜内的生物质实现生物质实验原料在釜内循环移动过程。釜内生物质原料的加热过程，产生的干馏气体则通过干馏釜壳体3上导气管口7与冷凝设施连接导出。在此过程中干馏釜壳体3上部圆柱端面设置的负压控制装置16始终检测干馏釜内压力状况，并自动调整在设定压力范围内，为生物质干馏提供稳定的负压环境。在壳体外部设置有加热装置一11和保温层18；干馏釜的中心位置设置有物料移动螺旋输送装置6，物料移动螺旋装置6的外壳部分同样设置有加热装置二10；温度控制装置17分别设置在物料移动螺旋装置6的外壳位置、干馏釜壳体3上部以及干馏釜外壳体3加热位置，自动控制干馏过程处于恒温加热状态；机械排料装置15设置在干馏釜壳体3下部，由反向叶片13和排料口14组成，可以完成主动快速排料过程。干馏釜壳体3的上部设置为圆柱形，下部设置为倒锥形，首先将生物质实验原料通过给料口9装入干馏釜内，密封给料口9盖板，通过物料移动螺旋输送装置6的旋转，将位于干馏釜壳体3内下部的生物质物料缓慢输送到干馏釜壳体3上部的空间；干馏釜壳体3上部的空间的生物质物料在重力作用下，沿着干馏釜壳体3下部锥形壳壁不断从上往下沉到干馏釜壳体3的锥形底部，进入物料移动螺旋装置6的输送螺旋轴4进料位置，再次进入物料移动螺旋装置6，向上输送移动，实现生物质实验原料在釜内循环移动过程。在干馏釜壳体3的上部圆柱端面上还设置有导气管口7，釜内生物质原料受热产生的干馏气体则通过干馏釜壳体3上导气管口7与冷凝设施连接导出。物料移动螺旋输送装置6设置在干馏釜壳体3的中心位置，由机械传动装置8、轴承2、输送螺旋轴4、反向叶片13等部分组成。它是通过轴承2与干馏釜壳体3的上下面连接，由馏釜壳体3上部的机械传动装置8提供动力使其旋转。物料移动螺旋输送装置6的外壳设置成双层夹层结构，在夹层结构中设置有加热装置一11，可以起到对釜内移动物料的加热作用。物料移动螺旋输送装置6的外壳通过筋板19与干馏釜壳体3连接固定。负压控制装置16中的压力传感器安装在干馏釜壳体3上部的导气管口7附近，用来监测和控制釜内压力状态。温度控制装置17中的温度传感器安装在导气管口7来实时显示排气温度对生物质干馏的结果有着至关重要的作用，在物料移动螺旋输送装置6的外壳以及干馏釜外壳上也安装有温度传感器，来实时显示热源温度，以分析生物质干馏的温度阶差作用。负压控制装置16和温度控制装置17通过导线与干馏釜壳体3侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床生物质干馏装置，包括干馏釜壳体(3)、物料移动螺旋输送装置(6)、加热装置一(11)、加热装置二(12)、负压控制装置(16)、温度控制装置(17)、机械排料装置(15)和机械传动装置(8)，其特征在于：干馏釜壳体(3)外壳设置有加热装置一(11)，在干馏釜壳体(3)的中心位置设置有物料移动螺旋输送装置(6)，物料移动螺旋输送装置(6)的外围设置有加热装置二(10)，干馏釜壳体(3)上端安装有负压控制装置(16)以及温度控制装置(17)，干馏釜壳体(3)下端开口处设置有机械排料装置(15)。

【技术特征摘要】
1.一种流化床生物质干馏装置，包括干馏釜壳体(3)、物料移动螺旋输送装置(6)、加热装置一(11)、加热装置二(12)、负压控制装置(16)、温度控制装置(17)、机械排料装置(15)和机械传动装置(8)，其特征在于：干馏釜壳体(3)外壳设置有加热装置一(11)，在干馏釜壳体(3)的中心位置设置有物料移动螺旋输送装置(6)，物料移动螺旋输送装置(6)的外围设置有加热装置二(10)，干馏釜壳体(3)上端安装有负压控制装置(16)以及温度控制装置(17)，干馏釜壳体(3)下端开口处设置有机械排料装置(15)。2.根据权利要求1所述的流化床生物质干馏装置，其特征在于：所述的干馏釜壳体(3)上部为圆柱形下部为倒锥形，在上部平面上设置有给料口(9)、导气管口(7)、负压控制装置(16)、温度控制装置(17)以及传动装置，在干馏釜外表面设置有保温层(18)。3.根据权利要求1所述的流化床生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨猛，何子奇，贾伟东，高忠权，黄永新，黄佐华，周良震，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61