一种生物质干馏炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生物质能利用技术领域，具体涉及一种生物质干馏炭化装置。该装置包括进料系统、干馏炭化反应器、集炭箱、干馏气冷凝净化系统、液体收集箱、可燃气储柜和燃烧系统。生物质原料在干馏反应器内，通过固壁传热的方式，受热炭化，产生气态产物及固体焦炭，气态产物经冷凝净化后获得液体产物以及可燃气，可燃气送入可燃气储柜中，通过燃烧提供生物质干馏炭化所需的热量。本装置对生物质原料具有极好的适应性，尤其是无需原料破碎预处理，而且通过可燃气的燃烧供热，可实现自热式的干馏炭化。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生物质干馏炭化装置
本技术属于生物质能利用
，具体涉及一种生物质干馏炭化装置。
技术介绍
生物质的利用由来已久，随着能源消耗日益增长，环境问题突出，高效清洁的能量利用方式越来越受到重视。而生物质本身能量密度低，单一的燃烧利用无法达到高效利用节能环保的要求，所以对于生物质的高效综合利用越来越受到关注。生物质干馏炭化是一种重要的生物质利用技术，具体是在无氧条件下对生物质进行加热使其受热分解，得到固体焦炭产物以及液体和可燃气副产物，其核心在于干馏炭化反应器的研制。 生物质干馏是在无氧条件下的热解过程，这是一个吸热过程，需要源源不断向反应器内提供热量。生物质是一种热的不良导体，而且干馏炭化过程一般温度较低，所需的反应时间较长，因此，如何向反应器内不断提供热量是一大技术难点。目前，国内外不同研宄机构已经开发出了多种生物质干馏炭化装置，多数装置的结构较为复杂而且成本较为昂贵，不适合在我国大规模推广应用。因此，研发一种简单、高效、廉价的生物质干馏炭化装置，将在我国有着广阔的应用前景。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物质干馏炭化装置。 本技术所述的生物质干馏炭化装置采用的技术方案为: 该装置包括进料系统、生物质干馏炭化反应器、集炭箱、干馏气冷凝净化系统、液体收集箱、可燃气储柜和可燃气燃烧器。 其中，生物质干馏炭化反应器的物料出入口分别与集炭箱的入口以及进料系统的出口相连，生物质干馏炭化反应器的气体出口与干馏气冷凝净化系统的入口相连，干馏气冷凝净化系统的液体出口与液体收集箱的入口相连，气相出口与可燃气储柜的入口相连；可燃气储柜的出口与可燃气燃烧器的入口相连。 其中生物质干馏炭化反应器包括可燃气燃烧室以及置于其中的生物质干馏炭化室；生物质干馏炭化过程中产生的可燃气，在可燃气燃烧室中燃烧，产生的热量通过固壁传热的方式加热生物质干馏炭化室，将置于生物质干馏炭化室中的生物质干馏炭化，由此实现自热式的生物质干馏炭化。干馏炭化室完全由金属加工而成，用于实现高效的热传导；可燃气燃烧室内层设置耐火保温材料，用于整个生物质干馏反应器的保温，减少热量的损失。 优选地，所述生物质干馏炭化室的制作材料为碳钢或不锈钢。 优选地，所述干馏气冷凝净化系统为喷淋式冷凝净化系统或换热式冷凝净化系统。 本技术的有益效果为: 本装置的核心部件——生物质干馏炭化反应器的结构极为简单，由可燃气燃烧室以及置于其中的生物质干馏炭化室所构成，采用生物质干馏炭化过程中产生的可燃气副产物直接燃烧供热，实现自热式的生物质干馏炭化。此外，生物质干馏炭化室是一个由金属材料制作的中空容器，可放置各种原始的生物质原料，因此生物质原料在进行干馏炭化前无需进行粉碎预处理，大大提高了装置对生物质原料的适应性并避免了原料粉碎等预处理所需的能耗。 【附图说明】 图1一一本技术的生物质干馏炭化装置的示意图。 图2—一本技术的生物质干馏炭化反应器的俯视图。 图3—一本技术的生物质干馏炭化反应器的主视图。 图中标号: 1-进料系统；2_干馏炭化反应器；3_集炭箱；4_干馏气冷凝净化系统；5_液体收集箱；6_可燃气储柜；7_燃烧系统。 21-干馏炭化室；22_可燃气燃烧室；23_烟气出口 ；24_干馏气出口 【具体实施方式】 本技术提供了一种生物质干馏炭化装置，下面结合【具体实施方式】对本技术做进一步说明。各实施例中的装置结构大致相同，如图1所示。 实施例1 所述生物质干馏炭化装置，如图1所示，包括进料系统1、生物质干馏炭化反应器2、集炭箱3、干馏气冷凝净化系统4、液体收集箱5、可燃气储柜6、可燃气燃烧器7。其中生物质干馏炭化反应器2的物料出入口分别与集炭箱3的入口以及进料系统I的出口相连，生物质干馏炭化反应器2的气体出口与干馏气冷凝净化系统4的入口相连，干馏气冷凝净化系统4的液体出口与液体收集箱5的入口相连，气相出口与可燃气储柜6的入口相连；可燃气储柜6的出口与可燃气燃烧器7的入口相连。 将自然风干的玉米杆(水分含量为IIwt%，未经任何破碎预处理)，经进料系统I送入生物质干馏炭化反应器2的干馏炭化室21，进料量为2000kg ;启动可燃气燃烧器7，将可燃气储柜6中的可燃气燃烧提供生物质干馏炭化所需的热量，控制干馏炭化室21的温度为450°C;可燃气在可燃气燃烧室22中燃烧产生的烟气经烟气出口 23排出，玉米杆干馏炭化产生的干馏气经干馏气出口 24进入下游的冷凝净化装置(如图3所示)。干馏炭化完成后，可得到焦炭、液体和可燃气产物700kg、700kg和600kg。 实施例2 利用实施例1中基本相同的装置实现生物质热解。 将自然风干的木块(水分含量为10wt% )，经进料系统I送入生物质干馏炭化反应器2的干馏炭化室21，进料量为3000kg ;启动可燃气燃烧器7，将可燃气储柜6中的可燃气燃烧提供生物质干馏炭化所需的热量，控制干馏炭化室21的温度为480°C ;可燃气在可燃气燃烧室22中燃烧产生的烟气经烟气出口 23排出，木块干馏炭化产生的干馏气经干馏气出口 24进入下游的冷凝净化装置。干馏炭化完成后，可得到焦炭、液体和可燃气产物IlOOkgUOOOkg 和 900kgο 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质干馏炭化装置，其特征在于，该装置包括：进料系统(1)、生物质干馏炭化反应器(2)、集炭箱(3)、干馏气冷凝净化系统(4)、液体收集箱(5)、可燃气储柜(6)和可燃气燃烧器(7)；其中进料系统(1)的出口与生物质干馏炭化反应器(2)的物料入口相连，生物质干馏炭化反应器(2)的物料出口与集炭箱(3)的入口相连，生物质干馏炭化反应器(2)的气体出口与干馏气冷凝净化系统(4)的入口相连，干馏气冷凝净化系统(4)的液体出口与液体收集箱(5)的入口相连，气相出口与可燃气储柜(6)的入口相连；可燃气储柜(6)的出口与可燃气燃烧器(7)的入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种生物质干馏炭化装置，其特征在于，该装置包括:进料系统(I)、生物质干馏炭化反应器(2)、集炭箱(3)、干馏气冷凝净化系统(4)、液体收集箱(5)、可燃气储柜(6)和可燃气燃烧器(X)； 其中进料系统(I)的出口与生物质干馏炭化反应器(2)的物料入口相连，生物质干馏炭化反应器(2)的物料出口与集炭箱(3)的入口相连，生物质干馏炭化反应器(2)的气体出口与干馏气冷凝净化系统(4)的入口相连，干馏气冷凝净...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长青，冉泽朋，陈晨，李文涛，陆强，张芸，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：北京;11