一种机制木炭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯30-40份、玉米秸秆10-20份、木屑100-130份、竹屑20-30份，该机制木炭通过将玉米棒芯和玉米秸秆进行粉碎处理，然后与木屑、竹屑进行混合处理，接着依次进行烘干、压实成型、碳化，最后得到成品，本发明专利技术的机制木炭采用部分玉米棒芯和玉米秸秆用来代替部分木屑，一方面减少了木屑的使用，节省了原料成本，减少了机制木炭的生产成本，大大提高了机制木炭的市场竞争力，另一方面是玉米棒芯和玉米秸秆方便压制成棒，提高了成棒率，也使得机制木炭在碳化过程中不容易破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种机制木炭的制备方法
本专利技术涉及一种机制木炭，尤其涉及一种机制木炭的制备方法。
技术介绍
机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。踏密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。随着人们绿色意识的增强，机制炭被广泛应用。但是机制炭的主要成分是木屑也就是锯末，其主要来源是木材，伴随着环境意识的增强，滥砍滥伐的抑制，并且木材资源越来越紧缺，导致了木材价格的上升，这样也就极大地提高了机制木炭的成本，在市场竞争和价格不变的条件下，难以维持企业生产，为此，急需一种价格低廉的机制木炭。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术中机制木炭原材料不足，价格上升，机制木炭价格上升，导机制木炭的市场行情变差，为此，提供一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯30-40份玉米秸秆10-20份木屑100-130份竹屑20-30份。进一步地，所述木屑和竹屑的粒径为0.1-0.5mm。进一步地，一种机制木炭的制备方法，其制备步骤如下：1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行4-5天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为20-25％；2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.1-0.5mm；3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌2-3min；4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为12-13％，烘干温度为140-150℃；5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为210-220℃；6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。有益效果：本专利技术的机制木炭采用部分玉米棒芯和玉米秸秆用来代替部分木屑，一方面减少了木屑的使用，节省了原料成本，减少了机制木炭的生产成本，大大提高了机制木炭的市场竞争力，另一方面是玉米棒芯和玉米秸秆方便压制成棒，提高了成棒率，也使得机制木炭在碳化过程中不容易破碎。具体实施方式实施例1一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯30份、玉米秸秆10份、木屑100份、竹屑20份，其中的木屑和竹屑的粒径为0.1mm，其制备步骤如下：1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行4天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为20％；2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.1mm；3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌2min；4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为12％，烘干温度为140℃；5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为210℃；6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。实施例2一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯35份、玉米秸秆15份、木屑115份、竹屑25份，其中的木屑和竹屑的粒径为0.3mm，其制备步骤如下：1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行4天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为22％；2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.3mm；3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌2.5min；4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为12.5％，烘干温度为145℃；5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为215℃；6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。实施例3一种机制木炭，所述机制木炭由以下质量份成分组成：玉米棒芯40份、玉米秸秆20份、木屑130份、竹屑30份，其中的木屑和竹屑的粒径为0.5mm，其制备步骤如下：1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行5天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为25％；2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.5mm；3)将粉碎处理后的玉米棒芯和玉米秸秆搅拌，然后加入竹屑进行混合搅拌处理，最后加入木屑进行搅拌3min；4)将步骤3)混合搅拌得到混合物送入烘干机中进行烘干处理，烘干至混合物水份含量为13％，烘干温度为150℃；5)将经过步骤4)处理后的混合料送入制棒生产线中进行制棒处理，制棒温度为220℃；6)将经过步骤5)处理的混合料送入炭化炉中进行碳化处理，最后得到成品。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制木炭，其特征在于，所述机制木炭由以下质量份成分组成：

【技术特征摘要】
1.一种机制木炭，其特征在于，所述机制木炭由以下质量份成分组成：2.如权利要求1所述的机制木炭，其特征在于，所述木屑和竹屑的粒径为0.1-0.5mm。3.一种如权利要求1-2中任一项所述的机制木炭的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：1)将采摘后的玉米棒芯、玉米秸秆进行4-5天晒干处理，直至玉米棒芯和玉米秸秆的水份含量为20-25％；2)将晒干后的玉米棒芯和玉米秸秆送入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪闪松，
申请(专利权)人：东至县森茂碳业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34